MXPA04007172A - Sistemas de manejo lineal de moldes de dos niveles. - Google Patents

Abstract

Un sistema de manejo de moldes de dos niveles (210) para que se utilice en una maquina fundidora de moldes de arena, que comprende una banda transportadora de dos niveles para vaciado y enfriamiento, o una banda transportadora de dos niveles para el enfriamiento solamente (214); la banda transportadora de dos niveles tiene una guia lineal superior (250) y una guia lineal inferior (252) colocada en una elevacion vertical inferior; las guias portan una pluralidad de plataforma de molde a lo largo de una trayectoria sin final alrededor de las guias lineales superior e inferior; la aplicacion se refiere a varios conceptos, incluyendo bandas transportadoras de vaciado de dos niveles en combinacion con bandas transportadoras de enfriamiento de dos niveles, bandas transportadoras de vaciado y enfriamiento combinadas de dos niveles y la combinacion de bandas transportadoras de vaciado de un nivel con bandas transportadoras de enfriamiento de dos niveles para proveer una elevacion de vaciado inferior.

Description

SISTEMAS DE MANEJO LINEAL DE MOLDES DE DOS NIVELES CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a sistemas de manejo de moldes, y muy particularmente, se refiere a sistemas de manejo de moldes de arena.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las fundiciones de metal moldeadas que se fabrican comúnmente en las fundidoras a través de una técnica de moldeo de placas portamodelo que emplean moldes de arena húmeda y que están constituidos por arena preparada y aditivos que son comprimidos alrededor de patrones de semicaja superior y semicaja inferior, montados en los lados opuestos de una placa portamodelo. El molde de arena se forma entonces en porciones coincidentes inferiores, un molde de semicaja superior y un molde de semicaja inferior. El molde de semicaja superior está formado en una caja de moldear de semicaja superior que se rellena con arena preparado y compactado en la placa portamodelo. La placa portamodelo se retira entonces dejando una hendidura en el molde de semicaja superior de la forma deseada para la porción superior del fundido. Simultáneamente, se forma el molde de semicaja inferior en un caja de moldear de semicaja inferior separado. Por lo general, la placa portamodelo es en forma de un elemento plano con el patrón para el molde de semicaja superior en un lado y el patrón para el molde de semicaja inferior en el otro. Después de que los moldes de semicaja superior y de semicaja inferior han sido formados, se colocan ambos para formar un molde unitario que tiene una cavidad interior de la forma deseada. Entonces la cavidad se puede rellenar con un metal fundido a través de un orificio de entrada o "bebedero" provisto en el molde de semicaja superior para crear el fundido deseado. Dicho sistema se describe en la patente EUA a Hunter No. 5,022,212. Como sucede con muchas operaciones de producción sensibles al volumen, se requiere que los fabricantes automaticen el procedimiento de manufactura para poder mantenerse competitivos. Las fundidoras que están involucradas en la fundición de objetos de metal a través del uso de moldes de arena húmeda no están ajenas a esta realidad. Es muy común »en el mercado actual, que la máquina que produce los moldes de arena estén conectados a una máquina que rellena el molde de arena con metal fundido, que a su vez es conectado a una máquina para enfriar el metal fundido en una fundición sólida, que a su vez está conectada a una máquina para retirar el molde de arena y revelar la parte fundida para su recolección. Dicho sistema se describe en la patente EUA a Hunter No. 4,589,467. En la patente '467, que se mencionó anteriormente, los moldes de arena son fabricados y transportados a lo largo de una banda transportadora lineal a una banda transportadora circular, rotativa, o de "carrusel". El metal fundido se introduce en los moldes en un sitio en el carrusel y se permite que el metal fundido se enfríe dentro del molde de arena conforme gira el carrusel . El carrusel está provisto tanto con una guía de desplazamiento de diámetro exterior como con una guía de desplazamiento de diámetro interior, que provee el enfriamiento adicional del metal y que incrementa el rendimiento de la máquina . Mientras que se ha disfrutado dicho tipo de sistema de carrusel, y continua utilizándose, con un gran éxito comercial, no es una parte de los inconvenientes de dichos sistemas. Particularmente, si un fabricante desea incrementar el rendimiento de una máquina de moldeo de tipo carrusel, necesariamente se tendría que emplear un carrusel de diámetro diferente, con un costo adicional considerable. Además, cada vez que se necesita un nuevo carrusel, se tiene un periodo de tiempo de inactividad sustancial en donde la máquina no está produciendo fundiciones y en donde se requiere que se efectúe una mano de obra considerable. De manera similar, si los tiempos de enfriamiento del metal que se está procesando a través de la máquina son variables, por consiguiente la longitud del ciclo de enfriamiento se verá afectada. Con una banda transportadora de tipo carrusel, se puede incrementar el tiempo de ciclo de enfriamiento ya sea disminuyendo la velocidad del carrusel, o agregando al carrusel un diámetro mayor. Por otro lado, si se tiene que reducir el tiempo de enfriamiento, la velocidad rotativa del carrusel se puede incrementar, o se puede agrregar un carrusel que tenga un diámetro más pequeño. *Sin embargo, ambas opciones son menos que deseables». Si se disminuye la velocidad del carrusel ,¡ít.el rendimiento de la máquina se disminuye proporcionalmente, y si se agrega un nuevo carrusel, se incurren en gastos adicionales debido al tiempo inactivo que se ha incrementado y a la sobrecarga del equipo adicional. La patente EUA No. 5,901,774 describe por lo tanto un sistema de manejo de molde lineal en donde se proveen bandas transportadoras de enfriamiento y de vaciado de dos pisos. Los moldes de arena son transferidos a la banda transportadora de vaciado y son clasificados a una estación en donde el metal fundido es depositado dentro de los moldes de arena. Entonces se transfieren los moldes de arena rellenos con metal fundido a un nivel inferior de la banda transportadora de vaciado y después de nuevo hacia el nivel superior de la banda transportadora de vaciado antes de ser transferidos a una banda transportadora de enfriamiento separada que se provee lateralmente adyacente a la banda transportadora de vaciado. La modalidad que se describe en la solicitud origen anteriormente mencionada, provee una banda transportadora de enfriamiento que es de tres filas de ancho e incluye una pluralidad de charolas adaptadas para recibir hasta tres moldes colocados en la banda transportadora. Los moldes de arena parcialmente enfriados son transferidos desde la banda transportadora de vaciado a la banda transportadora de enfriamiento y dentro de una de las charolas colocadas en la misma. Cada charola se adapta para recibir hasta tres moldes de arena. Una vez que se rellena una charola, se clasifica en avance hasta alcanzar un extremo del nivel superior de la banda transportadora de vaciado en cuyo momento el elevador baja las charolas a un nivel inferior y después las manda de regreso a un nivel superior de la banda transportadora de enfriamiento antes de que sean empujadas dentro de un conducto de descarga rápida y en un transportador de vaivén. Un problema que ha surgido y que ha sido descubierto por la entidad inventiva de la presente invención es que vaciando el metal dentro de los moldes que son transportados en la cubierta superior de una banda transportadora de dos niveles puede limitar el tamaño del molde que se va a utilizar con un sistema de manejo de moldes de dos niveles. Como un trabajador vierte manualmente el metal den¡tro de los moldes en una escalera, entone es.L.e'l diseño del sistema se enfrenta con una estatura áel trabajador muy limitada. Los moldes de taller h'a:cen difícil el vaciado manual del metal fundido en los moldes con elevaciones mayores en la banda transportadora que se necesitan por la altura incrementada de los moldes.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Un objetivo de la modalidad preferida de la presente invención es proveer un sistema de manejo de molde de arena lineal con la habilidad de que se haga a la medida a los requisitos de tiempo de hinchamiento específico del metal que se va a vaciar . Es otro objetivo de la presente invención proveer un sistema de manejo de moldes de arena simplificado con los requisitos de equipos reducidos y por lo tanto el costo reducido tanto en el arranque como en el mantenimiento conforme transcurre el tiempo. Es un objetivo de la presente invención proveer un sistema de manejo de molde de arena lineal con una capacidad volumétrica o con una capacidad'füde rendimiento mejoradas. E'S! otro objetivo de la presente invención proveer uní sistema de manejo lineal de moldes de arena con "'mayor enfriamiento uniforme para proveer fundiciones físicamente más confiables y predecibles . Otro objetivo de la presente invención es proveer el uso de sistemas de manejo de moldes de dos niveles con moldes más grandes/más altos. Basándose en lo anterior, la presente invención se dirige ampliamente hacia un sistema de manejo de moldes de dos niveles para que se utilicen en una máquina de fundición de moldes de arena que comprende una banda transportadora de dos niveles para vaciado y enfriamiento, o una banda transportadora de dos niveles para el enfriamiento solamente. La banda transportadora de dos niveles tiene una guía de desplazamiento lineal superior y una guía de desplazamiento lineal inferior colocada a una elevación vertical menor. Las guías de desplazamientos portan una pluralidad de plataformas de molde a lo largo de una trayectoria sin final alrededor de las guías de desplazamientos lineales superior e inferior. Se cree que la presente invención tal como se reclama, abarca diversos conceptos incluyendo las bandas transportadoras de vaciado de dos niveles en combinación con las bandas transportadoras de enfriamiento de dos niveles, las bandas transportadoras de vaciado y enfriamiento de combinación de dos niveles y una banda transportadora de vaciado de un nivel en combinación con dos bandas transportadoras de enfriamiento de dos niveles para proveer una elevación de vaciado inferior. De acuerdo con un aspecto de la presente invención, cada plataforma de molde tiene una pluralidad de ubicaciones adyacentes que reciben el molde, de tal forma que cada plataforma del molde está adaptada para recibir por lo menos dos moldes de arena lado por lado. Esto provee el movimiento paralelo de los moldes. Se pueden proveer arietes hidráulicos de clasificación para cambiar los moldes entre los diferentes sitios que reciben el molde en cada plataforma del molde. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, la banda transportadora de dos niveles recibe y descarga moldes en la guía de desplazamiento superior. Una de las funciones es que aún se puede proveer una banda transportadora de vaciado de un nivel que está adyacente a la banda transportadora de enfriamiento de dos niveles pero a una elevación inferior que la guía de desplazamiento superior de la banda transportadora de enfriamiento de dos niveles para proveer una elevación de vaciado inferior. Se provee un elevador para elevar moldes desde una banda transportadora de vaciado en un nivel hacia la guía de desplazamiento superior de la banda transportadora de enfriamiento de dos niveles . Es una ventaja, que esta disposición permita la clasificación o cambio de los moldes lateralmente, y que se pueda realizar en la guía de desplazamiento superior. Otros objetivos y ventajas de la invención serán más aparentes a partir de la siguiente descripción detallada, cuando se considere en conjunto a las figuras anexas.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS Las figuras anexas que se incorporan en la presente invención y que forman parte de la descripción detallada, ilustran varios aspectos de la presente invención y junto con la descripción, son útiles para explicar los principios de la misma. En las siguientes figuras: La figura 1 es una vista en perspectiva de la primera modalidad preferida de la presente invenc ion . La figura 2 es una vista esquemática de la transferencia de moldes de arena desde el transportador de vaivén a la primer fila de la banda transportadora de manejo de moldes. La figura 3 es una vista lateral de la banda transportadora de manejo de moldes. La figura 4 es una vista esquemática que describe el movimiento de un lastre y armazón que se configura después de ser retirada, se coloca nuevamente en la banda transportadora de manejo de moldes, se clasifica al lastre y a la estación de instalación del armazón, y se eleva para la instalación sobre un nuevo molde de arena. La figura 5 es una vista en planta esquemática que muestra la remoción de un molde arena enfriada desde la banda transportadora de manejo de moldes y sobre el transportador vibrador. La figura 6 es una vista en planta esquemática de una segunda modalidad preferida de la presente invención que tiene una banda transportadora de manejo de moldes de dos filas de ancho . ¿- La figura 7 es una vista en planta esquemática, de una tercera modalidad preferida de la presente invención que tiene una banda transportadora de manejo de moldes de tres filas de ancho . La figura 8 es una vista en planta de un sistema de manejo de moldes que comprende una banda transportadora de vaciado de un nivel en combinación con una banda transportadora de enfriamiento de dos niveles, de acuerdo con una cuarta modalidad de la presente invención. La figura 9 es una vista en elevación lateral del sistema de manejo de moldes ilustrado en la f igura 8. La figura 10 es una vista amplificada de una porción de la banda transportadora de vaciado de la figura 9 en donde se ha retirado la banda transportadora de enfriamiento. La figura 11 es una sección transversal de la figura 8 tomada a lo largo de la línea 11-11. La figura 12 es una sección transversal de la figura 8 tomada a lo largo de la línea 12-12. Aunque la invención es susceptible a varias modificaciones y estructuras alternativas, se han mostrado ciertas modalidades ilustradas de las mismas, en las figuras y que se describirán con mayor detalle a continuación. Sin embargo, se deberá entender que no existe intención de limitar la invención a las formas específicas descritas, sino lo contrario, la intención debe amparar todas las modificaciones, estructuras alternativas y equivalentes que entren en el espíritu y alcance de la invención tal como se definen por las reivindicaciones anexas. Aunque la invención se describirá en relación con ciertas modalidades preferidas, no existe la intención de limitarlas a esas modalidades. Por el contrario, la intención es amparar todas las alternativas, modificaciones y equivalentes tal como se incluyen dentro del alcance y espíritu de la invención y como se definen por las reivindicaciones anexas.

DESCRIPCION DETALLDA DE LA INVENCION Refiriéndose ahora a la figura 1, la presente invención, que generalmente se describe como un sistema de manejo de moldes de arena 20, está comprendido de una estación de formación de moldes de arena 22, una estación de instalación de lastre y armazón 24, una estación de vaciado 26, una banda transportadora de manejo de moldes 28, una estación de remoción de lastre y armazón 30, y una estación de descarga 34. Como se describe con las flechas direccionales que se muestran en la figura 1, el movimiento del molde de arena 36 desde el inicio hasta el final, define una trayectoria de flujo lineal, cuya importancia se analizará con mayor detalle. Es importante notar de la figura 1, que se describe una primera modalidad de la presente invención y que se describen en la presente invención también otras modalidades. Además, aunque las modalidades descritas están relacionadas a la solicitud origen serie no. 08/783,647, ahora la patente EUA No. 5,901,774, las modalidades de las figuras 1-7 que se describen en la presente invención no incluyen bandas transportadoras separadas de vaciado y enfriamiento, sino que tiene una sola banda transportadora de una anchura variable a través de la cual atraviesan plataformas de anchura variable, y en donde ocurren las operaciones de vaciado y enfriamiento . Aunque la presente invención se dirige a un sistema de manejo de moldes, para su mayor entendimiento y claridad de la función de la máquina que se describe en la figura 1, también se muestra una estación de formación de moldes de arena 22 que produce moldes de arena 36. Se debe entender que la estación de formación de moldes de arena 22 es un diseño de formación de placa portamodelo convencional en donde la arena 38 es comprimida dentro de un caja de moldear alrededor de una placa portamodelo. El molde de arena típicamente formado con dos porciones (que no se muestran) , un molde de semicaja superior, y un molde de semicaja inferior. Un molde de semicaja superior y un molde de semicaja inferior se combinan para formar un molde de arena unitario 36 que está constituido por arena comprimida y que tiene una cavidad interna de la forma deseada para la fundición. Aquellos expertos en la técnica entenderán que se pueden insertar núcleos en la cavidad para formar aberturas internas dentro de las fundiciones resultantes. Dichos núcleos también se forman típicamente con arena comprimida. Dicho procedimiento se describe en la patente EUA a Hunter No. 5,022,512, cuya descripción se incorpora expresamente por referencia en la presente invenc ión . Como se muestra en la figura 1, los moldes de arena 36 salen de la estación de formación de molde de arena 22 en la dirección descrita por la flecha 40. Los moldes de arena 36 salen de la estación 22 en cartones inferiores 42, y están provistos con entradas, o bebederos 44 para la entrada del metal fundido 46. El transportador de vaivén 48 está provisto para transportar moldes de arena 36 a partir de la estación de formación de moldes de arena 22 hacia la estación de instalación de lastre y armazón 24. Se provee la banda transportadora del retorno del tablón inferior 50 para transportar tablones inferiores 42 de regreso a la estación de formación de moldes de arena 22 en la dirección descrita por las flechas 52 después de que los moldes 36 son empujados desde los tablones 42 sobre plataformas de vaciado 37 en la estación de instalación de lastre y armazón 2 . En la plataforma de vaciado de la modalidad preferida 37, se manufactura con hierro fundido. Con la referencia específica a la primera modalidad preferida de la presente invención, se puede apreciar que al alcanzar el extremo del transportador de vaivén 48, se mueven los moldes de arena 36 desde el transportador de vaivén 48 a la banda transportadora de manejo de moldes 28 que tiene una «anchura suficiente para acomodar una sola fila de moldes de arena 36. Muy específicamente, la banda transportadora 28 tiene una anchura suficiente para acomodar las plataformas de vaciado 37 adaptadas para sostener un solo molde 36. Al ser transferidos a la banda transportadora 28 y a las plataformas 37, el molde de arena 36 se encuentra en la estación de instalación de lastre y armazón 24. Este movimiento es en la dirección descrita por la flecha 54. La estación de instalación de lastre y armazón 24 se localiza a lo largo de la guía de desplazamiento superior 86 (figura 3) de la banda transportadora 28. Tal como se muestra en la figura 2, se logra este movimiento a través del uso de un brazo impulsor 56 que se puede clasificar entre la posición 58 y la posición 60 que se muestran en la sombra. El brazo impulsor 56 es energizado por el ariete neumático hidráulico 62 que es de un diseño simple convencional. El brazo impulsor 56 incluye una aleta sustancialmente rectangular que acopla los moldes de arena 36. Los moldes de arena 36 se mueven desde los tablones inferiores 42 para vaciar las plataformas 37 en la estación de instalación de lastre y armazón 24. Como se muestra mejor en la figura 3, se proveen plataformas de vaciado 37 con rondanas 70 para proveer la locomoción a los moldes de arena 36, y a las esquinas elevadas para alinearlas con el armazón 74, tal como se describirá con mayor detalle en la presente invención. Después de ser colocados en la plataforma de vaciado 37, el armazón 74 se instala alrededor de la parte media del molde de arena 36, y se coloca el lastre 76 en la parte superior del molde de arena 36, tal como se muestra en la figura 4. En la modalidad preferida, los lastres 76 incluyen espigas de guía 77 para alinear los lastres 76 con los armazones 74. Los lados del molde de arena 36 se inclinan para facilitar esta instalación. La instalación del armazón 74 y el lastre 76 se describen mejor en la figura 3 en donde el movimiento del armazón 74 y el lastre 76 conforme se colocan en los moldes de arena 36, y como se describen por la flecha 78. Se proveen brazos sujetadores 80 para sujetar y liberar el armazón 74 y el lastre 76 a través de métodos de fricción, magnéticos u otros métodos. Los brazos de sujeción 80 están adaptados para moverse hacia arriba y hacia abajo del eje principal 82, y las varillas auxiliares 83. En la modalidad preferida, los brazos de sujeción 80 se proveen con ganchos que acoplan bordes 75 provistos en los armazones 74. Desde la estación de instalación de lastre y armazón 24, los moldes de arena 36, equipados con el armazón 74 y el lastre 76, proceden a la estación de vaciado 26 a lo largo de la guía de desplazamiento 86 de la banda transportadora 28 en la dirección de la flecha 71. Como se describió en la figura 1, es en una estación de vaciado 26, en donde se introduce el metal fundido 46 en moldes de arena 36, a través del bebedero 44. En la modalidad que se describe en la figura 1, se introduce manualmente el metal fundido 46 en moldes de arena 36 desde el suministro 84, aunque ciertamente son posibles los mecanismos automatizados para dicha acción. En la modalidad preferida, la cuba 84 se monta en una guía de sobrecarga (que no se muestra) que permite que la cuba 84 se transporte manualmente desde una fuente de metal fundido a la estación de vaciado 26. Se debe entender que aunque la estación de vaciado 26 se muestra en una ubicación específica, la estación de vaciado 26 se puede mover a un número de posiciones a lo largo de la banda transportadora de manejo de molde 28. Refiriéndose ahora a la figura 3, la banda transportadora 28 se muestra a detalle. La banda transportadora 28 es la que transporta los moldes de arena 36 y las plataformas 37 desde la estación de instalación de lastre y armazón 24 a la estación de vaciado 26, y finalmente a la estación de remoción de lastre y armazón 30 en un bucle continuo. La banda transportadora 28 comprende una guía superior 86 y una guía inferior 88 en donde la comunicación entre la guía superior 86 y la guía inferior 88 se logra por medio del elevador 90 y la comunicación entre la guía inferior 88 y la guía superior 86 se logra a través del elevador 92. Es importante notar que la banda transportadora 28 no es una "banda transportadora" en el sentido tradicional en el que no incluye ningún mecanismo impulsor interno, sino que está comprendida de rieles a lo largo de los cuales las plataformas de vaciado 37 tienen rondanas 70 y se empujan mediante arietes hidráulicos 98 y 104 provistos en los elevadores 90 y 92 respectivamente. Como se muestra en la figura 2, cada plataforma de vaciado 37 se encuentra en acoplamiento con otras plataformas de vaciado 37 situadas tanto de proa como a popa. Los elevadores 90 y 92 no solamente proveen el movimiento entre la guía superior 86 y la guía inferior 88 y viceversa, sino también proveen la locomoción a lo largo de la guía 86 superior y la guía inferior 88 a través del uso de arietes hidráulicos 98 y 104. Como se muestra en la figura 2, después de que el elevador 90 se mueve, el molde 36 desde la guía superior 86 a una posición adyacente de la guía inferior 88 (que se muestra en las líneas punteadas) , el ariete 98 empuja el molde de arena 36 desde la plataforma 100 hacia la guía inferior 88. La fuerza de este movimiento dirige el molde de arena 38 sobre la guía inferior 88, y mediante acoplamiento de los otros moldes de arena 36 en la guía inferior 88, empuja los otros moldes de arena 36, y finalmente empujan un molde de arena 36 sobre la plataforma 102 del segundo elevador 92. El elevador 92 eleva entonces el molde de arena 36 hacia la guía superior 86, y a través del uso del ariete 104 empuja el molde de arena 36 sobre la guía superior 86. Por lo tanto, se puede apreciar que la banda transportadora 28 comprende un múltiple aunque discreto número de posiciones y de moldes de arena 36 que están clasificados en serie desde una posición a la siguiente. Como se puede mostrar de mejor manera mediante el elevador 92 que se muestra en la figura 2, los elevadores de la presente invención están adaptados para inclinarse hacia atrás y permitir un espacio suficiente durante cada elevación. El pivote superior 101 y el pivote inferior 103 cooperan con la plataforma de inclinación 102 para que el labio delantero 105 de la plataforma 102 se eleve a una altura suficiente para liberar la guía superior 86 y la guía inferior 88. Esta disposición elimina sustancialmente la posibilidad de que la plataforma de vaciado 37 no sea elevada a una suficiente altura y por lo tanto se acople al extremo de cada guía y evitando el movimiento de la placa de base desde la plataforma hacia las guías superior e inferior. Se debe entender que conforme se introduce el metal fundido 46 en las fundiciones de arena 36 en la estación de vaciado 26, el metal fundido 46 inmediatamente se empieza a enfriar. Conforme los moldes de arena 36 atraviesan la banda transportadora 28, el metal fundido 46 se enfría continuamente a un estado semi-sólido. Por lo tanto, dependiendo del metal en particular que se va a vaciar, al alcanzar la estación de remoción de lastre y armazón 30, se pueden retirar los lastres 76 y los armazones 74, tal como se describió en la figura 3, sin que el metal fundido 46 afecte la integridad del molde de arena 36. El armazón retirado 74 y el lastre 76 se colocan entonces nuevamente en la plataforma de vaciado 37 y se clasifican a la estación de instalación del lastre y armazón 24 en la dirección que describen las flechas 106 y tal como se muestra en la figura 4. Tal como se aludió anteriormente, las esquinas elevadas 72 de las plataformas de vaciado 37 se utilizan para alinear los armazones 74 en la parte superior de las plataformas de vaciado 37. En la estación de instalación de lastre y armazón 24, los brazos sujetadores 80 una vez más, sujetan el armazón 74 y el lastre 76 y los elevan hacia lo largo del eje 82 como se puede apreciar en la figura 4 por medio de la flecha direccional 108. Después de que se han elevado el armazón 74 y el lastre 76 en la estación de instalación de lastre y armazón 24 en la posición que se muestra en la figura 4, se empuja un molde de arena que se acaba de formar 36 sobre la plataforma de vaciado 37 por medio del brazo impulsor 56, tal como se analizó anteriormente y tal como se describe en la figura 2. Como se muestra en la figura 3, en la estación de remoción de lastre y armazón 30, los brazos sujetadores 80 se mueven hacia abajo en la dirección de la flecha 79 para sujetar los lastres y armazones y después hacia arriba para elevar los lastres y armazones del molde de arena 36. En este punto, es donde se da la secuencia de operación en que se separan las diferentes modalidades de la presente invención. Tal como se estableció anteriormente, y dependiendo del metal en particular que se va a vaciar, se requerirán diferentes tiempos de enfriamiento o hinchamiento antes de que el metal en realidad se endurezca para permitir que se pueda retirar la arena del fundido. Con ciertas formas de molde y de ciertos metales, una banda transportadora 28 de una sola anchura de fila tal como se muestra en la figura 1, será suficiente para permitir que el fundido se endurezca totalmente al momento en que navega o se desplaza hacia la guía superior e inferior de la banda transportadora 28. Sin embargo, con otros metales y configuraciones y formas, se requerirá un tiempo adicional de enfriamiento, y la segunda y tercera modalidad de la presente invención, así como la modalidad que se muestra en la solicitud original, se ofrecen para satisfacer los requisitos adicionales del tiempo de enfriamiento. Contrario a la modalidad que se describe en las solicitudes originales que utilizan un vaciado completamente separado y líneas de enfriamiento de vaciado separadas, así como el hardware asociado, la presente invención provee mecanismos para ajustar el tiempo de enfriamiento mientras que se usa y se mantiene una sola línea y por lo tanto un solo conjunto de hardware incluyendo elevadores. Antes de volver a la segunda y tercer modalidades, se puede apreciar en la figura 5 que la primera modalidad de la presente invención, no se proveen filas adicionales para los propósitos de enfriamiento, y que al alcanzar la estación de remoción del lastre y armazón 30, el metal se enfría suficientemente para permitir que se retire la arena. Para lograr esto, se puede apreciar en las figuras 1 y 5 que se provee un conducto de descarga rápida 142 que dirige la banda transportadora de vibración 144. Para poder retirar los moldes de arena 36 de la banda transportadora 28, se provee un brazo impulsor hidráulicamente activado 140 como se muestra mejor en la figura 5. El brazo impulsor 140 está adaptado para el movimiento hidráulico por parte del ariete 148 a lo largo de un haz 146, tal como se muestra en la figura 1. Al alcanzar el conducto de descarga rápida 142, los moldes de arena 36 caen a la banda transportadora de vibración 144 por medio de los efectos de gravedad tal como se describe con la flecha 149. La fuerza de este movimiento descendente provoca que los moldes de arena 36 hagan contacto con la banda transportadora de vibración 144, que a su vez provoca que el residuo 138 caiga de los fundidos 136. Se provee la banda transportadora de vibración 144 para facilitar la remoción del residuo de arena 138 para reciclarlos y para retirar las fundiciones 136 para su recolección. Como se estableció anteriormente, se puede requerir un tiempo adicional de enfriamiento dependiendo del metal en particular que se va a vaciar, la segunda y tercera modalidad de la presente invención se proveen por lo tanto tal como se muestra mejor en las figuras 6 y 7, respectivamente. La operación de las modalidades es sustancialmente la misma que en la primera modalidad, pero como se puede apreciar en las figuras, la segunda modalidad provee una banda transportadora de manejo de moldes más amplia 28, mientras que la tercera modalidad provee una banda transportadora 28 de manejo de moldes aún más amplia. En conjunto con lo anterior, la segunda modalidad emplea una plataforma de vaciado y enfriamiento 37' que es lo suficientemente ancha para acomodar dos moldes 36, mientras que la tercera modalidad utiliza una plataforma de vaciado y enfriamiento 37" suficientemente ancha para acomodar tres moldes 36. Con la referencia específica de la segunda modalidad, ahora se atrae la atención a la figura 6, en donde la plataforma de vaciado y de enfriamiento 37' y la banda transportadora 28 incluye una primera fila 100 y una segunda fila 102. La transferencia de los moldes de arena 36 desde el transportador de vaivén 48 al transportador de manejo de moldes 28 es idénticamente la misma, como es la instalación de lastres y armazones 74. Los moldes de arena 36 atraviesan a lo largo de la banda transportadora 28 a la estación de vaciado 26, se mueven desde la guía superior 86 a la guía inferior 88 de manera idéntica, y se mueven desde la guía inferior 88 a la guía superior 86 en la forma idéntica que en la primera modalidad que utiliza los elevadores 90 y 92 respectivamente. Sin embargo, al retirarse los armazones 74 y lastre 76 de dicho molde de arena 36, la segunda modalidad se aparta de la primera modalidad, y por otro lado, en lugar de ser impulsados hacia abajo del conducto de descarga rápida 142, los moldes 36 son clasificados sobre la segunda fila 102 mediante el brazo impulsor 140 para proveer un tiempo de enfriamiento adicional. En otras palabras, en lugar de tener un residuo de arena 138 que se ha retirado desde un material fundido semi - enfriado , se provee una segunda revolución en la banda transportadora 28 a través del uso de la segunda fila 102. Para facilitar la acción de empuje, la plataforma 37" está alineada con grafito en la modalidad preferida, pero se puede emplear cualquier superficie con un coeficiente reducido de fricción. Cuando el brazo impulsor 140' empuja un molde de arena 36 a la segunda fila 102, un segundo brazo impulsor 141 unido al mismo ariete hidráulico 148', impulsa simultáneamente otro molde 36 desde la segunda fila 102 al transportador de vaivén 144. Este único diseño de cabeza doble reduce al mínimo el número de arietes hidráulicos requeridos, mientras que evita que un molde 36 sea empujado directamente contra un molde adyacente. De manera similar, si el metal o forma particular que se va a vaciar requiere un tiempo de enfriamiento más prolongado, la tercera modalidad que se muestra en la figura 7 se puede emplear en este caso, en donde se agrega una tercera fila 104 a la plataforma de vaciado y enfriamiento 37" . Al completar la segunda revolución en la banda transportadora de manejo de moldes 28 a lo largo de la fila 102, se puede utilizar un tercer brazo impulsor para clasificar los moldes 36 a la tercera fila 104. Entonces, al completar la tercera revolución a través de la fila 104, se puede utilizar el brazo impulsor 141' para empujar los moldes de arena 36 hacia el conducto de descarga rápida 142 y hacia el transportador de vaivén 144. Se utiliza un solo brazo hidráulico 148" para energizar los tres brazos impulsores. Se debe notar que con ambas modalidades, con la segunda y con la tercera, aunque la anchura de la banda transportadora 28 varia, se utiliza un solo elevador en cada extremo de la banda transportadora 28. No se proveen bandas transportadoras de vaciado y enfriamiento separadas tal como se muestra en la solicitud original. Por lo tanto, se logran sustanciales ahorros en costos. Durante la operación, la presente invención 3 O provee un sistema de manejo de moldes en donde el desplazamiento de los moldes de arena individuales 36 es sustanc ialmente lineal para permitir más fácilmente un volumen de rendimiento ajustable y un ciclo de enfriamiento más variable contrario a los sistemas de carrusel, en donde el volumen de potencial está limitado por el diámetro del carrusel, y que se puede solamente ajustar remplazando el carrusel con otra unidad de un diámetro diferente. Por el contrario, el rendimiento de la presente invención se puede ajustar fácilmente ajustando sólo la anchura de la banda transportadora de manejo de molde 28 y la plataforma 37. Otra ventaja significativa de la presente invención es el manejo simplificado de lastres 76 y armazones 74, así como el número muy limitado de lastres y armazones que se necesitan verdaderamente para operar todo el sistema. Como se muestra de mejor manera en la figura 1, los lastres 76 y armazones 74 se retiran de los moldes de arena 36 antes de que estos moldes sean clasificados en otra fila o sean impulsados para su recolección. Por lo tanto, los lastres y armazones se utilizan solamente en una sola fila de la banda transportadora 28, que limita entonces el número de lastres y armazones que se requieren para todo el sistema. Esto reduce necesariamente el costo del sistema de manejo de moldes 20. Además, como la presente invención es controlada numéricamente mediante el control 64, y tiene la capacidad de realizar una modificación dinámica a través del modulo de ingreso del operador 66, el tiempo de hinchamiento o el tiempo de enfriamiento del metal dentro de cada molde de arena 36 también es ajustable, la velocidad con la cual se generan los moldes de arena 36 desde la estación de formación de molde de arena 22 es ajustable, así como la velocidad de la banda transportadora de manejo de moldes 28. Como cada una de estas funciones está controlada centralmente tal como los movimientos de los brazos impulsores, los parámetros de todo el sistema 20 se pueden incrementar y reducir de manera uniforme. A partir de lo anterior, se apreciará que la presente invención aporta a la técnica un nuevo y mejorado sistema de manejo de moldes de arena en donde el volumen de los moldes que tienen la capacidad de ser procesados es ajustable, y así como el tiempo de enfriamiento de dichos moldes de arena. Cuando se requiere un tiempo adicional de enfriamiento, se puede emplear un sistema de manejo de moldes de mayor anchura. De manera similar, cuando se desea que se reduzca el tiempo de enfriamiento, se puede utilizar una banda transportadora de manejo de moldes más estrecha. Al controlar la anchura de la banda transportadora, el enfriamiento de los fundidos se puede lograr de manera más exacta y por lo tanto el rendimiento del sistema en general es más confiable. Además, en lugar de utilizar bandas transportadoras de vaciado y enfriamiento separadas con elevadores separados y con un hardware asociado separado, la presente invención se simplifica en que se utiliza una sola banda transportadora con un solo conjunto de bandas transportadoras y hardware asociado. Se utiliza un solo ariete hidráulico con múltiples brazos o cabezas impulsores para simplificar todavía el sistema y reducir al mínimo los costos mientras que se sigue permitiendo que el tiempo de hinchamiento y enfriamiento sean aj ustables . En las figuras 8-12 se ilustra una cuarta modalidad de la presente invención. Tal como se muestra en la misma, un sistema de manejo de moldes 210 comprende una banda transportadora de vaciado de un nivel 212 adyacente a una banda transportadora de enfriamiento de dos niveles separada 214. La figura 8 ilustra la disposición particular del sistema 210 que incluye una estación de formación de moldes de arena 216, una estación de instalación de lastre y armazón 218, una estación de vaciado 220, una estación de remoción de lastre y armazón 222 y una banda transportadora de descarga 224. La banda transportadora de vaciado de un nivel 212 incluye una primera y segunda guía lineales horizontalmente adyacentes 226, 228 se extienden en paralelo entre sí y están situadas a la misma elevación, como se muestra en las figuras 10-11. Una pluralidad de plataformas de vaciado 230 es transportada en las guías 226 y 228 para el movimiento a lo largo de una trayectoria sin final alrededor de las guías 226, 228. Se proveen mecanismos de transferencia lateral hidráulicamente activados 236 en los extremos de las guías 226, 228 para facilitar el movimiento de las plataformas del molde alrededor de las guías 226, 228. Los mecanismos de transferencia lateral 236 incluyen un primer activador hidráulico 238 que clasifica o cambia las plataformas de moldes 230 paralelos a la longitud lineal de las guias 226, 228, y un segundo activador hidráulico 240 que clasifica o cambia las plataformas de un molde perpendiculares a la longitud lineal de las guías 226, 228. La primera guía 226 recibe moldes recientemente formados de la estación de formación de moldes de arena 216. Un brazo impulsor hidráulicamente activado 232 empuja los moldes de arena individuales 234 sobre las plataformas individuales de moldes 230 cerca del inicio de la primera guía tal como se muestra en la figura 11 (en donde las líneas punteadas ilustran el movimiento del brazo impulsor y del molde) . Después de moldes 234 en las plataformas 230 están clasificados en una posición, los moldes 234, reciben el lastre y armazón 242 en la estación de instalación de lastre y armazón 218.

Posteriormente, los moldes 234 están clasificados a través de la estación de vaciado 220 que comprende un intervalo predeterminado 244 de la longitud de la primera guía 226. En la estación de vaciado 220, el metal fundido se vacía manualmente en los moldes de arena 234 desde una escalera. Después que se ha vaciado el metal, los moldes 234 continúan para que sean clasificados alrededor de la banda transportadora de vaciado 212 durante un periodo suficiente para permitir que el metal fundido se enfríe lo suficiente para permitir una remoción segura del lastre y armazón 242 en la estación de remoción de lastre y armazón 222. Las estaciones de instalación y remoción de lastre y armazón 218, 222 están colocadas directamente adyacentes y perpendiculares con relación a la longitud de las guías 226, 228, de tal forma que los brazos sujetadores 246 se puedan transferir fácilmente y reciclar los lastres y armazones 242 de la estación de remoción 222 a la estación de instalación 218 con un movimiento lineal corto. Después de la remoción de los lastres y armazones 242, los moldes 234 se transfieren lateralmente desde una banda transportadora de vaciado de un nivel 212 a la banda transportadora de enfriado de dos niveles 214. Antes de explicar como se efectúa esa transferencia, primero se tendría el detalle de la estructura de la banda de enfriamiento de dos niveles 214. La banda transportadora de enfriamiento 214 incluye una guía superior 250 y una guía de inferior 252 colocadas a una elevación inferior con relación a la guía superior 250. Las guías 250, 252 portan una pluralidad de plataformas que sostiene el molde en la forma de bandejas 254. Los mecanismos elevadores 256 en los extremos de las guías 250, 252 se clasifican y giran las bandejas 254 alrededor de las guías superior e inferior 250, 252. Los mecanismos elevadores 256 se elevan y bajan las bandejas 254 entre las guías de 250, 252 e incluyen arietes hidráulicos horizontales 258 que imparten el movimiento horizontal a las bandejas 254 para mover los moldes de arena 234 de manera incrementada a lo largo de la trayectoria infinita de las guías superior e inferior 250, 252. La guía superior 250 de la banda transportadora de enfriamiento de dos niveles 214 preferibl mente incluye una entrada de molde 260 para recibir los moldes desde la banda transportadora de vaciado 212 y una salida de molde 262 para descargar los moldes a la banda transportadora de descarga 224 para recolectar los fundidos de metal contenidos en los moldes 234. Al proveer la entrada 260 y la salida 262 en la guía superior 250, y al cambiar los moldes 234 lateralmente sobre la banda de transformación de enfriamiento 214 se puede efectuar de manera conveniente desde arriba de la banda transportadora de enfriamiento 214 en lugar de que sea entre las guías 250, 252, reduciendo al mínimo de esa manera la distancia entre las mismas. Los moldes de arena 234 también tienen una distancia más prolongada para que caigan en la transportadora de descarga 224 que facilita una mejor y más rápido desmoldeo de los moldes de arena 234. En vista de las figuras 9,11 y 12, se puede apreciar que las guías 226, 228 de la banda transportadora de vaciado 212 están colocadas a una elevación inferior con respecto a la guía superior 250 de la banda transportadora de enfriamiento 214, en donde los moldes 234 son recibidos a través de la entrada de molde 260. Para transferir los moldes 234 desde la banda transportadora 212 a la banda transportadora en firme 214, la modalidad que se describe incluye un mecanismo de transferencia que comprende un elevador 266 y dos impulsores hidráulicamente activados 268, 270. El primer impulsor hidráulicamente activado 268 empuja los moldes individuales 234 hacia fuera de las plataformas de vaciado 230 y sobre el elevador 266. El elevador 266 eleva los moldes individuales 234 a la elevación de la guía superior 250 enfrente de la entrada de molde 260. El segundo impulsor hidráulicamente activado 270 empuja a los moldes individuales 234 hacia afuera del elevador 266, a través de la entrada de molde 260 y sobre las bandejas 254 que son transportadas en la guía superior 250. Ambos impulsores 268, 270, están colocados en el mismo plano perpendicular a las guías de las bandas transportadoras de vaciado y enfriamiento 212, 214. El primer impulsor 268 está montado solamente sobre la banda transportadora de vaciado 212 para que no interfiera con la operación del elevador 266. El segundo impulsor 268 está montado sobre el primer impulsor 268 y sobre la parte superior de ambas bandas 212 y 214. La modalidad que se describe también provee plataformas de molde o bandeja 254 que cada una incluye por lo menos dos ubicaciones que reciben un molde adyacente 272, 274, cada ubicación de recepción de molde por lo menos es del ancho de un molde, de tal forma que cada bandeja 254 esta adaptada para recibir y portar por lo menos dos moldes de arena 234 de lado a lado. El número de ubicaciones receptoras de molde para cada bandeja 254 depende del tiempo deseado de enfriamiento e .linchamiento para los moldes de arena 234, que a su vez depende principalmente del tipo de metal que se va a vaciar y fundir. Por ejemplo, se puede proveer si se desean 3 o más ubicaciones receptoras de molde (similares a las que se muestran en la figura 7) . Al proveer por lo menos 2 ubicaciones receptoras de molde 272, 274, los moldes 234 de las diversas bandejas se alinean en paralela en las columnas 276, 278. Para proveer el movimiento paralelo, el primer molde 234 entra en una bandeja vacía en la entrada 260, y es empujado a la segunda ubicación distal 274 y poco tiempo después (y antes de las bandejas de clasificación) el segundo molde 234 a través de la entrada es empujado solamente hacia la primera ubicación más próxima 272. Después de que se rellenan ambas ubicaciones 272, 274, las bandejas 254 se pueden clasificar. Para facilitar la clasificación de los moldes 234 a través de las columnas 276, 278, la modalidad que se describe incluye un ariete de clasificación hidráulico 280 que cambia los moldes individuales a través de la bandeja 254. El ariete de clasificación hidráulica 280 está en reciprocidad y perpendicularmente relativo a la longitud de la guía superior 250 de la banda transportadora de enfriamiento 214. El ariete de clasificación hidráulica 280 impulsa un actuador 282 que cambia los moldes individuales desde la primera ubicación receptora 272 hacia una segunda ubicación receptora 274 sobre las bandejas 254 en un solo movimiento a través de la salida del molde 262 hacia abajo del deslizamiento de la banda transportadora de descarga 224. Como tal, el ariete de clasificación hidráulica 280 está alineado con la salida de molde 262. El ariete de clasificación hidráulica 280 se localiza corriente arriba del segundo impulsor hidráulico 270 que empuja nuevos moldes 234 a las primeras y segundas ubicaciones receptoras 272, 274. La razón de esto es que el ariete de clasificación hidráulico 280 deja las ubicaciones receptoras 272, 274, abiertas o libres de moldes de arena 234 que a su vez son rellenados por moldes clasificados sobre la banda transportadora de enfriamiento 214 mediante el segundo impulsor hidráulico 270. Para proveer un buen espacio para la instalación del lastre y armazón del molde y para las estaciones de remoción 218, 222, y para los brazos sujetadores 246 de las mismas, las estaciones de instalación y remoción de lastre y armazón 218,222 se interponen hori zontalmente entre el ariete de clasificación hidráulica 280 y el segundo impulsor hidráulico 270. Es una ventaja de la cuarta modalidad que se describe en las figuras 8-12 que el sistema 210 se puede utilizar mas fácilmente para acomodar moldes más altos. En particular, se pueden realizar operaciones de vaciado a un nivel mas bajo en la banda transportadora de vaciado 212. Aunque se puede proveer un vaciado a un nivel mas bajo, esta modalidad también provee la ventaja de la entrada y descarga de moldes a lo largo de una guía superior 250 de la banda transportadora de enfriamiento 214. Toda las referencias que se citan en la presente, incluyendo las patentes, solicitudes de patentes y publicaciones, se incorporan a la presente invención en su totalidad por referencia. La descripción anterior de varias modalidades de la invención se ha presentado solamente con propósitos de ilustración y descripción. No es la intención de ser exhaustivos o delimitar la invención a las modalidades precisas que se han descrito. Se pueden realizar numerosas modificaciones o variaciones a la luz de las enseñanzas anteriores. Las modalidades que se analizan se eligieron y describieron para proveer la mejor ilustración de los principios de la invención y su aplicación práctica para permitir de esa manera aquellos expertos en la técnica, utilizar la invención en varias modalidades y con varias modificaciones conforme sea adecuado para el uso particular contemplado. Todas esas modificaciones y variaciones están dentro del alcance de la invención tal como se determina por medio de las reivindicaciones anexas cuando se interpretan de acuerdo con la amplitud a la cual se facultan legal, justa y equitativamente.

Claims (35)

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como prioridad lo contenido en las siguientes : REIVINDICACIONES

1.- Un sistema de manejo de moldes para que se utilice en una máquina de fundición de moldes (fundidora) que tiene un mecanismo para producir una pluralidad de moldes de arena, un mecanismo para vaciar el material fundido en los moldes de arena para formar fundidos y un mecanismo para retirar la arena de los materiales fundidos enfriados, el sistema de manejo de moldes comprende: una banda transportadora de dos niveles que se impone entre el mecanismo para producir una pluralidad de moldes de arena, y el mecanismo para retirar la arena de los materiales fundidos enfriados, en donde la banda transportadora de dos niveles tiene una guía lineal superior y una guía lineal inferior, la guía lineal inferior está colocada en una elevación vertical inferior con relación a la guía lineal superior; una pluralidad de plataformas de moldes portadas en las guías lineales superior e inferior a lo largo de una trayectoria sin final, en donde cada plataforma de molde tiene una pluralidad ubicaciones receptoras de molde adyacentes de tal forma que cada plataforma de molde está adaptado para recibir por lo menos dos moldes de arena lado a lado; y un primero y segundo elevadores en los extremos de las guías superior e inferior, los elevadores mueven las plataformas de moldes entre las guías superior e inferior.

2. - El sistema de manejo de moldes conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque el primero y segundo elevadores incluyen arietes hidráulicos adaptados para el movimiento horizontal de los moldes de arena para que muevan los moldes de arena de manera incrementada a lo largo de la trayectoria sin final de las guías superior e inferior .

3. - El sistema de manejo de moldes conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque la guía superior incluye una entrada de molde para recibir moldes en la bandas transportadora de dos niveles y una salida de molde para transferir los moldes fuera de la banda transportadora de dos niveles.

4. - El sistema de manejo de moldes conforme a la reivindicación 1, esta nueva caracterizada que además comprende por lo menos un ariete de clasificación que cambia los moldes a través de las plataformas de molde a través de la pluralidad de ubicaciones receptoras de molde perpendicularmente relacionados con la longitud lineal de la guías superior e inferior.

5. - El sistema de manejo de moldes conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque la banda ransportadora de dos niveles incluye una entrada de molde para recibir nuevos moldes sobre la banda transportadora de dos niveles y una salida de molde para transferir los moldes fuera de la banda t ansportadora de dos niveles, en donde la entrada de molde está colocada por lo menos en una plataforma de molde enfrente de la salida de molde a lo largo de la trayectoria sin final, que además comprende un primer ariete de clasificación alineado con la salida de molde para empujar los moldes a través de la salida del molde y un segundo ariete de clasificación alineado con la entrada del molde adaptado para empujar los moldes en la entrada de molde.

6. - El sistema de manejo de moldes conforme a la reivindicación 5, caracterizado porque la entrada de molde y la salida de molde se proveen en la guía superior.

7. - El sistema de manejo de moldes conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque la guía inferior se coloca completamente por debajo de la guía superior.

8. - El sistema de manejo de moldes conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque las plataformas de molde tienen por lo menos 3 ubicaciones receptoras de molde.

9.- El sistema de manejo de moldes conforme a la reivindicación 1, esta nueva caracterizada que además comprende una banda transportadora de vaciado de un nivel que está interpuesta entre la banda transportadora de dos niveles y el mecanismo para producir una pluralidad de moldes de arena, el mecanismo para vaciar el material fundido en los moldes de arena para formar materiales fundidos esta colocado a lo largo de un intervalo de una banda transportadora de vaciado de un nivel, en donde la banda transportadora de vaciado de un nivel está colocada a una elevación inferior con relación a la guía superior a lo largo de dicho intervalo .

10. - El sistema de manejo de moldes de conformidad con la reivindicación 9, que además comprende un tercer elevador entre la banda transportadora de vaciado y la banda transportadora de dos niveles, el tercer elevador eleva los moldes desde la banda transportadora de vaciado de un nivel a la guía superior de la banda transportadora de dos niveles.

11. - El sistema de manejo de moldes de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la banda transportadora de vaciado incluye una primera y segunda guías que se extienden linealmente en una relación en paralelo y hori zontalmente adyacente, además comprende mecanismos de transferencia lateral en los extremos de la primera y segunda guías adaptados para transferir moldes entre la primera y segunda guías.

12.- El sistema de manejo de moldes de conformidad con la reivindicación 11, que además comprende una instalación de lastre y armazón y un mecanismo adaptado para instalar lastres y armazones en moldes en la primera ubicación en la primera guía y retirar los lastres y armazones de los moldes en una segunda ubicación en la segunda guía, en donde la segunda ubicación esta localizada adyacente a la primera ubicación y perpendicularmente desde la primera ubicación con relación a la longitud lineal de la primera y segunda guías .

13.- El sistema de manejo de moldes de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la guía superior de la banda transportadora de dos niveles incluye una entrada de molde para recibir nuevos moldes sobre la banda transportadora de dos niveles y una salida de molde para transferir moldes fuera de la banda transportadora de dos niveles, la entrada del molde está colocada al menos una plataforma de molde al frente de la salida del molde a lo largo de la trayectoria sin final, que además comprende: un primer ariete de clasificación para cambiar los moldes en las plataformas de molde perpendiculares con relación a la longitud linear de las guías superior e inferior, dicho primer ariete de clasificación está alineado con la salida del molde para empujar los moldes a través de la salida del molde,- un segundo ariete de clasificación alineado con la entrada del molde adaptado para empujar los moldes dentro de la entrada de molde; y en donde el mecanismo de instalación y remoción de lastre y del armazón se interpone horizontalmente entre el primer y segundo arietes de clasificación.

14. - El sistema de manejo de moldes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo para vaciar el material fundido dentro de los moldes de arena para formar materiales fundidos está colocado a lo largo de la banda transportadora de dos niveles, en donde el metal es vaciado en moldes portados sobre la banda transportadora de dos niveles, y que además comprende un mecanismo de instalación y remoción de lastre y armazón colocado a lo largo de la banda transportadora de dos niveles, el mecanismo de instalación y remoción de lastre y armazón instala los lastres y armazones en una primera plataforma de molde en la guía superior y retira los lastres y armazones de los moldes en una segunda plataforma de molde en la guía superior, la segunda plataforma de molde colocada detrás de la primera plataforma de molde .

15.- El sistema de manejo de moldes de conformidad con la reivindicación 14, que además comprende medios en las plataformas de molde en una de las ubicaciones receptoras para soportar los pesos y armazones .

16.- Un sistema de manejo de moldes para que se utilice en una máquina fundidora de moldes de arena que tiene un mecanismo para producir una pluralidad de moldes de arena, un mecanismo para vaciar material fundido en los moldes de arena para formar fundidos, y un mecanismo para retirar la arena de los fundidos enfriados, en donde el sistema comprende: una banda transportadora de dos niveles interpuesta entre el mecanismo para producir una pluralidad de moldes de arena y el mecanismo para retirar la arena de los fundidos enfriados, la banda transportadora de dos niveles tiene una guía lineal superior y una guía lineal inferior, la guía lineal inferior está colocada en una elevación vertical inferior con relación a la guía lineal superior; una pluralidad de plataformas de moldes transportada en las guías lineales superior e inferior a lo largo de una trayectoria sin final sobre las guías lineales superior e inferior; una entrada de moldes en la guía superior, para recibir moldes en la banda transportadora de dos niveles; y una salida de moldes en la guía superior para transferir moldes fuera de la banda transportadora de dos niveles hacia el mecanismo para retirar la arena de los fundidos enf iados .

17. - El sistema de manejo de moldes de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque cada plataforma de molde tiene una pluralidad de ubicaciones receptoras de molde adyacentes de tal forma que cada plataforma de molde se adapta para recibir por lo menos dos moldes de arena de lado a lado.

18. - El sistema de manejo de moldes de conformidad con la reivindicación 17, que además comprende por lo menos un ariete de clasificación que cambia los moldes en las plataformas de molde a través de la pluralidad de ubicaciones receptoras de moldes colocadas perpendicularmente con relación a las guías superior e inferior.

19. - El sistema de manejo de moldes de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la entrada del molde está colocada por lo menos una plataforma de molde frente a la salida del molde a lo largo de la trayectoria sin final, y que además comprende un primer ariete de clasificación alineado con la salida del molde para empujar los moldes a través de la salida del molde, y un segundo ariete de clasificación alineado con la entrada del molde que se adapta para empujar los moldes dentro de la entrada del molde.

20. - El sistema de manejo de moldes de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque las plataformas de molde tienen por lo menos tres ubicaciones receptoras de molde.

21. - El sistema de manejo de moldes de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la guía inferior está colocada completamente debajo de la guía superior.

22. - El sistema de manejo de moldes de conformidad con la reivindicación 16, que además comprende una banda transportadora de vaciado de un nivel interpuesta entre la banda transportadora de dos niveles y el mecanismo para producir una pluralidad de moldes de arena, el mecanismo para vaciar el material fundido en los moldes de arena para formar fundidos que se colocan a lo largo de un intervalo de una de las bandas transportadoras de vaciado de un nivel, la banda transportadora de vaciado de un nivel se coloca a una elevación inferior con relación a la guía superior a lo largo de dicho intervalo.

23.- El sistema de manejo de moldes de conformidad con la reivindicación 22, que además comprende un elevador entre la banda transportadora de vaciado y la banda transportadora de dos niveles, el elevador eleva los moldes desde la banda transportadora de vaciado de un nivel hacia la entrada del molde de la guía superior de la banda transportadora de dos niveles .

24. - El sistema de manejo de moldes de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque la banda transportadora de vaciado incluye una primera y segunda guías, la primera y segunda guías se extienden linealmente en paralelo y en una relación horizontalmente adyacente, que además comprende mecanismos de transferencia lateral en los extremos de la primera y segunda guías adaptados para transferir moldes entre la primera y segunda guías .

25. - El sistema de manejo de moldes de conformidad con la reivindicación 24, que además comprende un mecanismo de instalación y remoción de lastre y armazón adaptado para instalar lastres y armazones en los moldes de la primera ubicación en la primer guía y retirar lastres y armazones de los moldes en la segunda ubicación en la segunda guía, la segunda ubicación está localizada adyacente a la primera ubicación y perpendicularmente desde la primera ubicación con relación a la longitud lineal de la primera y segunda guías.

26. - El sistema de manejo de moldes de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la entrada del molde se coloca por lo menos una plataforma de molde enfrente de la salida de molde a lo largo de la trayectoria sin final, que además comprende: un primer ariete de clasificación alineado con la salida del molde para empujar moldes a través de la salida del molde; un segundo ariete de clasificación alineado con la entrada del molde que se adapta para empujar moldes en la entrada de molde; y en donde el mecanismo de instalación y remoción de lastre y armazón se interpone hori zontalmente entre el primer y segundo arietes de clasificación.

27. - El sistema de manejo de moldes de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el mecanismo para vaciar el material fundido dentro de los moldes de arena para formar fundiciones, se coloca a lo largo de la banda transportadora de dos niveles en donde el material se vacía en los moldes transportados en la banda transportadora de dos niveles, que además comprende un mecanismo de instalación y remoción de lastre y armazón colocado a lo largo de la transportadora de dos niveles, el mecanismo de instalación y remoción de lastre y armazón instala lastres y armazones en los moldes en una primera plataforma de molde en la guía superior, y retira lastres y armazones de los moldes en una segunda plataforma de molde en la guía superior, la segunda plataforma de molde está colocada detrás de la primera plataforma de molde.

28.- El sistema de manejo de moldes de conformidad con la reivindicación 27, que además comprende medios en las plataformas de molde en una de las ubicaciones receptoras para soportar lastres y armazones .

29.- El sistema de manejo de moldes de conformidad con la reivindicación 16, que además comprende un primer y segundo elevadores en los extremos de las guías superior e inferior, los elevadores mueven las plataformas de molde entre las guías superior e inferior.

30.- El sistema de manejo de moldes de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el primer y segundo elevadores incluyen arietes adaptados al movimiento horizontal de los moldes de arena para mover los moldes de arena en forma incrementada a lo largo de la trayectoria sin final de las guías superior e inferior.

31. - Un método de clasificación de moldes en un sistema de manejo de moldes, que comprende: portar una pluralidad de moldes de arena en las guías superior e inferior de una banda transportadora de dos niveles; reciclar los moldes de arena alineados en una primera columna alrededor de un primer bucle alrededor de las guías superior e inferior; reciclar los moldes de arena alineados en una segunda columna alrededor de un segunda bucle alrededor de las guías superior e inferior; dicha segunda columna es paralela a la primer columna; y empujar los moldes perpendicularmente con relación a la primera y segunda columnas para permitir la entrada y salida de moldes desde la banda transportadora de dos niveles.

32. - El método de conformidad con la reivindicación 31, que además comprende: ingresar nuevos moldes de arena sobre la guía superior de la banda transportadora de dos niveles.

33. - El método de conformidad con la reivindicación 32, que además comprende: extraer los moldes de arena enfriados de la guía superior de la banda transportadora de dos niveles.

34. - El método de conformidad con la reivindicación 33 , caracterizado porque el paso de ingreso se lleva a cabo después del paso de extracción en una relación separada con relación al paso de extracción en la banda transportadora de dos niveles .

35.- El método de conformidad con la reivindicación 32, que además comprende: vaciar el metal fundido en moldes de arena en una primera elevación en una banda transportadora de vaciado adyacente a la banda transportadora de dos niveles; elevar los moldes desde la banda transportadora de vaciado hacia la guia superior de la banda transport dora de dos niveles, dicha entrada se realiza después de dicha elevación.