CN110653342B - 一种高压升温砂型铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及砂型铸造技术领域，具体的说是一种高压升温砂型铸造装置，包括支撑结构、传动机构、上模机构和下模机构，支撑结构内安装有传动机构，传动机构上安装有上模机构和下模机构，上模机构的结构和下模机构的结构相互对应设置，支撑结构包括侧板、底板、安装架、矩形漏斗、漏口、下支撑板、上支撑板、下滑轨和上滑轨，两个侧板之间固定连接有安装架，侧板的下侧均固定连接有底板，本发明所述的一种高压升温砂型铸造装置，通过传动机构的设置，减速电机启动，带动转轴转动，经传动链轮和传动链条传动后，水平杆带动连接杆推动或拉动框体和储模框，使得框体和储模框能够实现分合操作，既能方便砂型模入模，也能方便金属工件起模。
Description
技术领域
本发明涉及砂型铸造技术领域，具体的说是一种高压升温砂型铸造装置。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，最常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂，为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂，型砂制作完成后，浇筑流程在砂型铸造设备内完成，但现有砂型铸造设备操作不便，且不具备清砂功能，铸造完成后，需要人工清理废弃的砂型，不仅不利于保持车间环境，也会造成砂型颗粒的浪费，对砂型颗粒进行回收利用，可大大降低砂型铸造的成本。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种高压升温砂型铸造装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压升温砂型铸造装置，包括支撑结构、传动机构、上模机构和下模机构，所述支撑结构内安装有传动机构，所述传动机构上安装有上模机构和下模机构，所述上模机构的结构和下模机构的结构相互对应设置。
具体的，所述支撑结构包括侧板、底板、安装架、矩形漏斗、漏口、下支撑板、上支撑板、下滑轨和上滑轨，两个所述侧板之间固定连接有安装架，所述侧板的下侧均固定连接有底板，所述安装架内焊接有矩形漏斗，所述矩形漏斗的底端设有漏口，两个所述侧板的相对侧均固定连接有下支撑板和上支撑板，所述下支撑板位于上支撑板的下方，所述下支撑板的上侧螺丝固定有下滑轨，所述上支撑板的上侧螺丝固定有上滑轨。
具体的，所述传动机构包括转轴、轴承、传动链轮、传动链条、水平杆、一号转套、一号连接杆、二号转套、二号连接杆和减速电机，四个所述转轴均位于两个侧板之间，所述转轴均通过轴承与侧板转动连接，所述转轴外壁均固定连接有两个传动链轮，相邻四个所述传动链轮之间均传动连接有传动链条，两个所述传动链条之间连接有两个水平杆，其中一个所述水平杆上套设有两个一号转套，所述一号转套均焊接有一号连接杆，另一个所述水平杆上套设有两个二号转套，所述二号转套均焊接有二号连接杆，所述减速电机螺丝固定在其中一个侧板上，所述减速电机的输出轴穿过侧板与其中一个转轴固定连接。
具体的，所述上模机构包括框体、模盖、浇筑管、液压缸、一号外延板、一号滑条、一号铰接座和穿槽，所述框体的两侧均固定连接有一号外延板，所述一号外延板远离框体的一端均固定连接有一号滑条，所述框体的上侧中部螺丝固定有液压缸，所述液压缸的两侧且位于框体的上侧焊接有两个一号铰接座，所述一号铰接座和液压缸之间且位于框体的上侧开设有穿槽，所述框体内设有模盖，所述液压缸的输出端穿过框体与模盖固定连接，所述模盖上侧嵌设有浇筑管，所述浇筑管远离模盖的一端穿过穿槽。
具体的，所述下模机构包括储模框、二号外延板、二号滑条、格栅板、二号铰接座、夹板、一号转杆、封堵板、竖板、调角杆、液压杆和二号转杆，所述储模框的两侧均固定连接有二号外延板，所述二号外延板远离储模框的一侧均固定连接有二号滑条，所述储模框的底端内壁焊接有格栅板，所述储模框的下侧边缘固定连接有两个二号铰接座，所述二号外延板的下侧均焊接有竖板和夹板，两个所述夹板之间固定连接有一号转杆，所述一号转杆的外侧套设有封堵板，所述封堵板的两侧中部均固定连接有调角杆，两个所述竖板的相对侧均固定连接有二号转杆，相邻所述二号转杆和调角杆之间均转动连接有液压杆。
具体的，所述下滑轨与二号滑条滑动连接，所述上滑轨与一号滑条滑动连接。
具体的，四个所述转轴相互平行且呈矩形状分布，所述水平杆的两端分别与两个传动链条上的链节焊接。
具体的，所述一号连接杆与一号铰接座铰接，所述二号连接杆与二号铰接座铰接。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种高压升温砂型铸造装置，通过减速电机启动，带动转轴转动，经传动链轮和传动链条传动后，水平杆带动连接杆推动或拉动框体和储模框，使得框体和储模框能够实现分合操作，既能方便砂型模入模，也能方便金属工件起模，操作空间较大，使得设备可与型模清理设备配合使用，具有极高的操作便捷性。
(2)本发明所述的一种高压升温砂型铸造装置，通过上模机构和下模机构的配合，液压缸推动模盖闭合，能够保证上型模和下型模贴合紧密，避免高温金属液泄露，此时向浇筑管内浇入高温金属熔液，金属熔液遇冷凝固成金属工件，达到塑形制造的目的，且储模框下侧设有封堵板和格栅板，清理储模框时，由清理设备将砂型模震碎并清扫，砂型模碎屑从格栅板漏入矩形漏斗内，可快速清理砂型模并回收碎屑，在漏口处收集砂型模碎屑后，振动筛选细碎砂砾，去除大块碎屑，使得型砂砂砾可重复使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种高压升温砂型铸造装置的正视图；
图2为本发明提供的一种高压升温砂型铸造装置中上模机构和下模机构的组合结构剖视图；
图3为本发明提供的一种高压升温砂型铸造装置中上模机构的俯视图；
图4为本发明提供的一种高压升温砂型铸造装置中格栅板的结构图；
图5为本发明提供的一种高压升温砂型铸造装置图1中的A处放大图。
图中：1、支撑结构；11、侧板；12、底板；13、安装架；14、矩形漏斗；15、漏口； 16、下支撑板；17、上支撑板；18、下滑轨；19、上滑轨；2、传动机构；21、转轴；22、轴承；23、传动链轮；24、传动链条；25、水平杆；26、一号转套；27、一号连接杆；28、二号转套；29、二号连接杆；210、减速电机；3、上模机构；31、框体；32、模盖；33、浇筑管；34、液压缸；35、一号外延板；36、一号滑条；37、一号铰接座；38、穿槽；4、下模机构；41、储模框；42、二号外延板；43、二号滑条；44、格栅板；45、二号铰接座； 46、夹板；47、一号转杆；48、封堵板；49、竖板；410、调角杆；411、液压杆；412、二号转杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种高压升温砂型铸造装置，包括支撑结构1、传动机构2、上模机构3和下模机构4，所述支撑结构1内安装有传动机构2，所述传动机构2 上安装有上模机构3和下模机构4，所述上模机构3的结构和下模机构4的结构相互对应设置，上模机构3和下模机构4之间为砂型模，砂型模分为上型模和下型模，上型模和下型模均位于储模框41内，浇筑管33与上型模的浇口正对，浇口与砂型模内的模腔连通。
具体的，所述支撑结构1包括侧板11、底板12、安装架13、矩形漏斗14、漏口15、下支撑板16、上支撑板17、下滑轨18和上滑轨19，两个所述侧板11之间固定连接有安装架13，所述侧板11的下侧均固定连接有底板12，所述安装架13内焊接有矩形漏斗14，所述矩形漏斗14的底端设有漏口15，两个所述侧板11的相对侧均固定连接有下支撑板 16和上支撑板17，所述下支撑板16位于上支撑板17的下方，所述下支撑板16的上侧螺丝固定有下滑轨18，所述上支撑板17的上侧螺丝固定有上滑轨19，可配合上模机构3和下模机构4结构，且具有收集型模颗粒的作用。
具体的，所述传动机构2包括转轴21、轴承22、传动链轮23、传动链条24、水平杆25、一号转套26、一号连接杆27、二号转套28、二号连接杆29和减速电机210，四个所述转轴21均位于两个侧板11之间，所述转轴21均通过轴承22与侧板11转动连接，所述转轴21外壁均固定连接有两个传动链轮23，相邻四个所述传动链轮23之间均传动连接有传动链条24，两个所述传动链条24之间连接有两个水平杆25，其中一个所述水平杆25 上套设有两个一号转套26，所述一号转套26均焊接有一号连接杆27，另一个所述水平杆 25上套设有两个二号转套28，所述二号转套28均焊接有二号连接杆29，所述减速电机 210螺丝固定在其中一个侧板11上，所述减速电机210的输出轴穿过侧板11与其中一个转轴21固定连接，减速电机210启动，带动转轴21转动，经传动链轮23和传动链条24 传动后，两个水平杆25相互远离运动，一号连接杆27拉动一号滑条36前移，二号连接杆29拉动二号滑条43后移。
具体的，所述上模机构3包括框体31、模盖32、浇筑管33、液压缸34、一号外延板35、一号滑条36、一号铰接座37和穿槽38，所述框体31的两侧均固定连接有一号外延板35，所述一号外延板35远离框体31的一端均固定连接有一号滑条36，所述框体31的上侧中部螺丝固定有液压缸34，所述液压缸34的两侧且位于框体31的上侧焊接有两个一号铰接座37，所述一号铰接座37和液压缸34之间且位于框体31的上侧开设有穿槽38，所述框体31内设有模盖32，所述液压缸34的输出端穿过框体31与模盖32固定连接，所述模盖32上侧嵌设有浇筑管33，所述浇筑管33远离模盖32的一端穿过穿槽38，液压缸 34的活塞杆推动模盖32下移，使得模盖32压紧储模框41边缘，且能够压紧上型模和下型模避免浇筑液泄露，此时向浇筑管33内浇入高温金属熔液，金属熔液遇冷凝固成金属工件，达到塑形制造的目的。
具体的，所述下模机构4包括储模框41、二号外延板42、二号滑条43、格栅板44、二号铰接座45、夹板46、一号转杆47、封堵板48、竖板49、调角杆410、液压杆411和二号转杆412，所述储模框41的两侧均固定连接有二号外延板42，所述二号外延板42远离储模框41的一侧均固定连接有二号滑条43，所述储模框41的底端内壁焊接有格栅板 44，所述储模框41的下侧边缘固定连接有两个二号铰接座45，所述二号外延板42的下侧均焊接有竖板49和夹板46，两个所述夹板46之间固定连接有一号转杆47，所述一号转杆47的外侧套设有封堵板48，所述封堵板48的两侧中部均固定连接有调角杆410，两个所述竖板49的相对侧均固定连接有二号转杆412，相邻所述二号转杆412和调角杆410之间均转动连接有液压杆411，储模框41平移至清理设备下方时，由清理设备将砂型模震碎并清扫，砂型模碎屑从格栅板44漏入矩形漏斗14内，在漏口15处收集砂型模碎屑后，振动筛选细碎砂砾，去除大块碎屑，使得型砂砂砾可重复使用。
具体的，所述下滑轨18与二号滑条43滑动连接，所述上滑轨19与一号滑条36滑动连接，滑条沿滑轨直线运动，使得框体31和储模框41相互错位。
具体的，四个所述转轴21相互平行且呈矩形状分布，所述水平杆25的两端分别与两个传动链条24上的链节焊接，由传动机构2带动上模机构3和下模机构4运动，矩形结构利于上模机构3和下模机构4同步运动。
具体的，所述一号连接杆27与一号铰接座37铰接，所述二号连接杆29与二号铰接座45铰接，水平杆25运动时，可拉动或推动连接杆移动，铰接的方式，利于连接杆传动。
在使用时，砂型模分为上型模和下型模，上型模和下型模均位于储模框41内，浇筑管33与上型模的浇口正对，浇口与砂型模内的模腔连通，入模时，减速电机210启动，带动转轴21转动，经传动链轮23和传动链条24传动后，两个水平杆25相互远离运动，一号连接杆27拉动一号滑条36前移，二号连接杆29拉动二号滑条43后移，滑条沿滑轨直线运动，使得框体31和储模框41相互错位，液压杆411处于伸长状态，液压缸34的活塞杆处于收缩状态，便于储放砂型模，合模时，减速电机210反转，两个水平杆25相互靠近运动，直至框体31位于储模框41正上方时，液压缸34启动，液压缸34的活塞杆推动模盖32下移，使得模盖32压紧储模框41边缘，且能够压紧上型模和下型模避免浇筑液泄露，此时向浇筑管33内浇入高温金属熔液，金属熔液遇冷凝固成金属工件，达到塑形制造的目的，起模时，液压缸34的活塞杆收缩拉动模盖32上移，减速电机210启动，两个水平杆25相互远离运动，框体31和储模框41相互错位，此时控制液压杆411缩短，通过调角杆410带动封堵板48围绕一号转杆47转向，封堵板48倾斜，储模框41平移至清理设备下方，由清理设备将砂型模震碎并清扫，砂型模碎屑从格栅板44漏入矩形漏斗 14内，在漏口15处收集砂型模碎屑后，振动筛选细碎砂砾，去除大块碎屑，使得型砂砂砾可重复使用，本高压升温砂型铸造装置具有结构紧凑和砂型模处理便捷的特点，通过传动机构2的设置，使得上模机构3和下模机构4能够实现分合操作，既能方便砂型模入模，也能方便金属工件起模，通过上模机构3和下模机构4的设置，能够保证上型模和下型模贴合紧密，避免高温金属液泄露，且下模机构4下侧设有封堵板48和格栅板44，铸造完成后，可快速清理砂型模并回收碎屑。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种高压升温砂型铸造装置，其特征在于，包括支撑结构（1）、传动机构（2）、上模机构（3）和下模机构（4），所述支撑结构（1）内安装有传动机构（2），所述传动机构（2）上安装有上模机构（3）和下模机构（4），所述上模机构（3）的结构和下模机构（4）的结构相互对应设置；
所述支撑结构（1）包括侧板（11）、底板（12）、安装架（13）、矩形漏斗（14）、漏口（15）、下支撑板（16）、上支撑板（17）、下滑轨（18）和上滑轨（19），两个所述侧板（11）之间固定连接有安装架（13），所述侧板（11）的下侧均固定连接有底板（12），所述安装架（13）内焊接有矩形漏斗（14），所述矩形漏斗（14）的底端设有漏口（15），两个所述侧板（11）的相对侧均固定连接有下支撑板（16）和上支撑板（17），所述下支撑板（16）位于上支撑板（17）的下方，所述下支撑板（16）的上侧螺丝固定有下滑轨（18），所述上支撑板（17）的上侧螺丝固定有上滑轨（19）；
所述传动机构（2）包括转轴（21）、轴承（22）、传动链轮（23）、传动链条（24）、水平杆（25）、一号转套（26）、一号连接杆（27）、二号转套（28）、二号连接杆（29）和减速电机（210），四个所述转轴（21）均位于两个侧板（11）之间，所述转轴（21）均通过轴承（22）与侧板（11）转动连接，所述转轴（21）外壁均固定连接有两个传动链轮（23），相邻四个所述传动链轮（23）之间均传动连接有传动链条（24），两个所述传动链条（24）之间连接有两个水平杆（25），其中一个所述水平杆（25）上套设有两个一号转套（26），所述一号转套（26）均焊接有一号连接杆（27），另一个所述水平杆（25）上套设有两个二号转套（28），所述二号转套（28）均焊接有二号连接杆（29），所述减速电机（210）螺丝固定在其中一个侧板（11）上，所述减速电机（210）的输出轴穿过侧板（11）与其中一个转轴（21）固定连接；
所述上模机构（3）包括框体（31）、模盖（32）、浇筑管（33）、液压缸（34）、一号外延板（35）、一号滑条（36）、一号铰接座（37）和穿槽（38），所述框体（31）的两侧均固定连接有一号外延板（35），所述一号外延板（35）远离框体（31）的一端均固定连接有一号滑条（36），所述框体（31）的上侧中部螺丝固定有液压缸（34），所述液压缸（34）的两侧且位于框体（31）的上侧焊接有两个一号铰接座（37），所述一号铰接座（37）和液压缸（34）之间且位于框体（31）的上侧开设有穿槽（38），所述框体（31）内设有模盖（32），所述液压缸（34）的输出端穿过框体（31）与模盖（32）固定连接，所述模盖（32）上侧嵌设有浇筑管（33），所述浇筑管（33）远离模盖（32）的一端穿过穿槽（38）；
所述下模机构（4）包括储模框（41）、二号外延板（42）、二号滑条（43）、格栅板（44）、二号铰接座（45）、夹板（46）、一号转杆（47）、封堵板（48）、竖板（49）、调角杆（410）、液压杆（411）和二号转杆（412），所述储模框（41）的两侧均固定连接有二号外延板（42），所述二号外延板（42）远离储模框（41）的一侧均固定连接有二号滑条（43），所述储模框（41）的底端内壁焊接有格栅板（44），所述储模框（41）的下侧边缘固定连接有两个二号铰接座（45），所述二号外延板（42）的下侧均焊接有竖板（49）和夹板（46），两个所述夹板（46）之间固定连接有一号转杆（47），所述一号转杆（47）的外侧套设有封堵板（48），所述封堵板（48）的两侧中部均固定连接有调角杆（410），两个所述竖板（49）的相对侧均固定连接有二号转杆（412），相邻所述二号转杆（412）和调角杆（410）之间均转动连接有液压杆（411）；
所述下滑轨（18）与二号滑条（43）滑动连接，所述上滑轨（19）与一号滑条（36）滑动连接；
四个所述转轴（21）相互平行且呈矩形状分布，所述水平杆（25）的两端分别与两个传动链条（24）上的链节焊接；
所述一号连接杆（27）与一号铰接座（37）铰接，所述二号连接杆（29）与二号铰接座（45）铰接；
在使用时，砂型模分为上型模和下型模，上型模和下型模均位于储模框（41）内，浇筑管（33）与上型模的浇口正对，浇口与砂型模内的模腔连通，入模时，减速电机（210）启动，带动转轴（21）转动，经传动链轮（23）和传动链条（24）传动后，两个水平杆（25）相互远离运动，一号连接杆（27）拉动一号滑条（36）前移，二号连接杆（29）拉动二号滑条（43）后移，滑条沿滑轨直线运动，使得框体（31）和储模框（41）相互错位，液压杆（411）处于伸长状态，液压缸（34）的活塞杆处于收缩状态，便于储放砂型模，合模时，减速电机（210）反转，两个水平杆（25）相互靠近运动，直至框体（31）位于储模框（41）正上方时，液压缸（34）启动，液压缸（34）的活塞杆推动模盖（32）下移，使得模盖（32）压紧储模框（41）边缘，且能够压紧上型模和下型模避免浇筑液泄露，此时向浇筑管（33）内浇入高温金属熔液，金属熔液遇冷凝固成金属工件，达到塑形制造的目的，起模时，液压缸（34）的活塞杆收缩拉动模盖（32）上移，减速电机（210）启动，两个水平杆（25）相互远离运动，框体（31）和储模框（41）相互错位，此时控制液压杆（411）缩短，通过调角杆（410）带动封堵板（48）围绕一号转杆（47）转向，封堵板（48）倾斜，储模框（41）平移至清理设备下方，由清理设备将砂型模震碎并清扫，砂型模碎屑从格栅板（44）漏入矩形漏斗（14）内，在漏口（15）处收集砂型模碎屑后，振动筛选细碎砂砾，去除大块碎屑，使得型砂砂砾可重复使用，本高压升温砂型铸造装置具有结构紧凑和砂型模处理便捷的特点，通过传动机构（2）的设置，使得上模机构（3）和下模机构（4）能够实现分合操作，既能方便砂型模入模，也能方便金属工件起模，通过上模机构（3）和下模机构（4）的设置，能够保证上型模和下型模贴合紧密，避免高温金属液泄露，且下模机构（4）下侧设有封堵板（48）和格栅板（44），铸造完成后，可快速清理砂型模并回收碎屑。
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