CN210648447U - 一种铸造脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造脱模装置，包括底座，所述底座底部设有蓄电池，所述底座顶部固定连接支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接横杆，所述横杆一侧设有凹槽，所述凹槽内设有滑杆，所述滑杆上穿设有固定装置，所述固定装置底部固定连接电动推杆，所述电动推杆底端设有振动电机，所述振动电机传动轴连接振动层，所述振动层底部固定连接推块，所述凹槽两端分别设有固定连接在横杆底部的支架一和支架二，所述支架一和支架二为相对的L型结构。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型不仅能够夹紧各种尺寸的模具，还能确保振动中心位于铸件中心，更加有效的完成脱模，此外，还可以避免铸件的损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体是一种铸造脱模装置。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。
脱模是在铸造完成后将铸件与模具进行分离的步骤，现有的脱模方式主要是人工操作，通过人力敲打铸件，产生的震动使得铸件和模具分离，这种方式不仅容易造成铸件的损伤，也会占用大量的时间，很容易使工人们疲劳，生产效率不高，有的工厂也使用脱模机，现有的脱模机，多数依靠静力作用在起重机械上装配的夹扯和推顶专用工具。通过夹钳的开闭与提升运动和钢锭、钢锭模的重力作用完成各种自由脱模、脱帽和脱锭作业，利用推顶工具的顶、挡及与夹扯工具之间的相对直线运动而进行强制脱模作业，但是，这种装置只能够对一种型号的产品脱模，不具有广泛的适用性，而且，脱模完成的铸件直接掉落在地上，也会对铸件造成一定程度的破坏。
所以，一种能够适应于多种型号的模具，能够防止铸件损坏的铸件脱模装置亟待研究。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种能够适应于多种型号的铸件，能够防止铸件损坏的铸件脱模装置。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种铸造脱模装置，包括底座，所述底座底部设有蓄电池，所述底座顶部规定连接支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接横杆，所述横杆一侧设有凹槽，所述凹槽内设有滑杆，所述滑杆上穿设有固定装置，所述固定装置底部固定连接电动推杆，所述电动推杆底端设有振动电机，所述振动电机传动轴连接振动层，所述振动层底部固定连接推块，所述凹槽两端分别设有固定连接在横杆底部的支架一和支架二，所述支架一和支架二为相对的L型结构，所述支架一底端固定连接夹板一，所述支架二底部设有空腔二，所述空腔二内设有伸缩装置，所述伸缩装置固定连接夹板二，所述支架一和支架二正下方设有固定连接在底座上的箱体，所述支撑杆上固定连接操作面板。
作为改进，所述固定装置包括固定块，所述固定块内设有空腔一，所述固定块上穿设有螺栓一，所述螺栓一底端固定连接菱形片，所述菱形片两侧均设有弹簧一。
作为改进，所述伸缩装置包括穿设空腔二底部的螺栓二，所述螺栓二底端固定连接梯形块一，所述梯形块一的一侧设有梯形块二，所述梯形块二固定连接在连接杆一端，所述连接杆穿设挡板，所述挡板两端均固定连接在空腔二内壁，所述连接杆在梯形块二和挡板之间套设弹簧二。
作为改进，所述夹板一和夹板二外侧均包覆海绵垫。
作为改进，所述电动推杆、振动电机、蓄电池均电连接操作面板，所述蓄电池为本装置提供电能。
作为改进，所述箱体内装有沙子。
本实用新型与现有的技术相比的优点在于：
通过伸缩装置能够将各种型号尺寸的模具夹紧，通过固定装置能够在一定范围内移动电动推杆的水平位置，可以确保电动推杆对准铸件的中心，设置在底座上装有沙子的箱体能够安全的接住脱模完成的铸件，避免铸件损坏。本实用新型不仅能够夹紧各种尺寸的模具，还能确保振动中心位于铸件中心，更加有效的完成脱模，此外，还可以避免铸件的损伤。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是本实用新型中固定装置的结构图。
图3是本实用新型中伸缩装置的结构图。
图4是本实用新型中横杆的俯视图。
如图所示：1、底座，2、蓄电池，3、支撑杆，4、横杆，4.1、凹槽，5、滑杆，6、固定装置，6.1、固定块，6.2、空腔一，6.3、螺栓一，6.4、菱形片，6.5、弹簧一，7、电动推杆，8、振动电机，9、振动层，10、推块，11、支架一，12、支架二，12.1、空腔二，13、夹板一，14、夹板二，15、箱体，16、操作面板，17、伸缩装置，17.1、螺栓二，17.2、梯形块一，17.3、梯形块二，17.4、连接杆，17.5、弹簧二。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图4所示，一种铸造脱模装置，包括底座1，所述底座1底部设有蓄电池2，所述底座1顶部固定连接支撑杆3，所述支撑杆3顶部固定连接横杆4，所述横杆4一侧设有凹槽4.1，所述凹槽4.1内设有滑杆5，所述滑杆5上穿设有固定装置6，所述固定装置6底部固定连接电动推杆7，所述电动推杆7底端设有振动电机8，所述振动电机8传动轴连接振动层9，所述振动层9底部固定连接推块10，所述凹槽4.1两端分别设有固定连接在横杆4底部的支架一11和支架二12，所述支架一11和支架二12为相对的L型结构，所述支架一11底端固定连接夹板一13，所述支架二12底部设有空腔二12.1，所述空腔二12.1内设有伸缩装置17，所述伸缩装置17固定连接夹板二14，所述支架一11和支架二12正下方设有固定连接在底座1上的箱体15，所述支撑杆3上固定连接操作面板16。
所述固定装置6包括固定块6.1，所述固定块6.1内设有空腔一6.2，所述固定块6.1上穿设有螺栓一6.3，所述螺栓一6.3底端固定连接菱形片6.4，所述菱形片6.4两侧均设有弹簧一6.5，所述伸缩装置17包括穿设空腔二12.1底部的螺栓二17.1，所述螺栓二17.1底端固定连接梯形块一17.2，所述梯形块一17.2的一侧设有梯形块二17.3，所述梯形块二17.3固定连接在连接杆17.4一端，所述连接杆17.4穿设挡板12.2，所述挡板12.2两端均固定连接在空腔二12.1内壁，所述连接杆17.4在梯形块二17.3和挡板12.2之间套设弹簧二17.5，所述夹板一13和夹板二14外侧均包覆海绵垫，所述电动推杆7、振动电机8、蓄电池2均电连接操作面板16，所述蓄电池2为本装置提供电能，所述箱体15内装有沙子。
在具体的使用中，将模具放置在支架一13和支架二14之间，转动螺栓二17.1，从而使梯形块一17.2向上运动，挤压梯形块二17.3向一侧运动，使连接杆17.4伸出空腔二12.1，即可将夹板二13夹紧模具，转动螺栓一6.3，当菱形片6.4压迫弹簧一6.5时，即可固定，当菱形片6.4不压迫弹簧一6.5时，即可移动，将电动推杆7移动至铸件中心上方，通过操作面板16启动电动推杆7和振动电机8，使电动推杆7下降，振动电机8产生振动，传至振动层9，电动推杆7带动推块10将铸件推出模具，振动电机8带动振动层9将帮助铸件和模具分离，铸件脱模完成后，将掉落至箱体15内，此时，即完成脱模过程。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种铸造脱模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部设有蓄电池(2)，所述底座(1)顶部固定连接支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶部固定连接横杆(4)，所述横杆(4)一侧设有凹槽(4.1)，所述凹槽(4.1)内设有滑杆(5)，所述滑杆(5)上穿设有固定装置(6)，所述固定装置(6)底部固定连接电动推杆(7)，所述电动推杆(7)底端设有振动电机(8)，所述振动电机(8)传动轴连接振动层(9)，所述振动层(9)底部固定连接推块(10)，所述凹槽(4.1)两端分别设有固定连接在横杆(4)底部的支架一(11)和支架二(12)，所述支架一(11)和支架二(12)为相对的L型结构，所述支架一(11)底端固定连接夹板一(13)，所述支架二(12)底部设有空腔二(12.1)，所述空腔二(12.1)内设有伸缩装置(17)，所述伸缩装置(17)固定连接夹板二(14)，所述支架一(11)和支架二(12)正下方设有固定连接在底座(1)上的箱体(15)，所述支撑杆(3)上固定连接操作面板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造脱模装置，其特征在于：所述固定装置(6)包括固定块(6.1)，所述固定块(6.1)内设有空腔一(6.2)，所述固定块(6.1)上穿设有螺栓一(6.3)，所述螺栓一(6.3)底端固定连接菱形片(6.4)，所述菱形片(6.4)两侧均设有弹簧一(6.5)。
3.根据权利要求1所述的一种铸造脱模装置，其特征在于：所述伸缩装置(17)包括穿设空腔二(12.1)底部的螺栓二(17.1)，所述螺栓二(17.1)底端固定连接梯形块一(17.2)，所述梯形块一(17.2)的一侧设有梯形块二(17.3)，所述梯形块二(17.3)固定连接在连接杆(17.4)一端，所述连接杆(17.4)穿设挡板(12.2)，所述挡板(12.2)两端均固定连接在空腔二(12.1)内壁，所述连接杆(17.4)在梯形块二(17.3)和挡板(12.2)之间套设弹簧二(17.5)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造脱模装置，其特征在于：所述夹板一(13)和夹板二(14)外侧均包覆海绵垫。
5.根据权利要求1所述的一种铸造脱模装置，其特征在于：所述电动推杆(7)、振动电机(8)、蓄电池(2)均电连接操作面板(16)，所述蓄电池(2)为本装置提供电能。
6.根据权利要求1所述的一种铸造脱模装置，其特征在于：所述箱体(15)内装有沙子。
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|---|---|---|---|---|
| CN112207262A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-12 | 马钢集团设计研究院有限责任公司 | 一种适用于多种形状铸模的脱模系统及脱模方法 |
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| CN112207262B (zh) * | 2020-09-24 | 2022-03-29 | 马钢集团设计研究院有限责任公司 | 一种适用于多种形状铸模的脱模系统及脱模方法 |
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