CN211304735U - 串缸立式挤压铸造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤压铸造技术领域，具体为串缸立式挤压铸造机，包括底座，所述的底座的顶部固定连接有支撑柱，所述的支撑柱的顶部固定连接有电机，所述的电机的一侧固定连接有转轴，所述的转轴的一侧固定连接有连接板，所述的连接板的底部固定连接有底板，所述的底板活动连接于底座的顶部，所述的连接板的顶部固定连接有顶板。本实用新型的优点在于：通过设置连接板，连接板的一侧固定连接有转轴，转轴的一侧固定连接有电机，打开电机，转轴转动，带动连接板转动，实现连接板内部上模和下模位置的转动，使上模在下模的底部，在铸造完成后，上模和下模分开，铸件随着上模的移动在上模的顶部，实现铸件与下模的分离，便于取出铸件。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压铸造技术领域，特别是一种串缸立式挤压铸造机。
背景技术
挤压铸造是将一定量熔融金属液直接注入金属模膛，随后合模实现金属液充填流动，并在机械静压力作用下发生高压凝固和少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的一种金属加工方法，这种工艺方法也称为液态金属模锻、液态金属冲压、液态金属锻造等，挤压铸造没有浇筑系统，金属液直接浇入型腔中，吸气少，铸件可进行热处理，金属液在压力作用下充型，结晶凝固，补缩效果好，晶粒较细，组织致密均匀，加工费用较低，寿命较长，金属的利用率较高，适合多种材料铸造，但是现在的挤压铸造机在铸造时，由于下模的深度大于上膜的深度，在铸造完成之后，铸件会留在下模芯中，不方便取出。
现在的挤压铸造机的缺点是：现在的挤压铸造机在铸造时，由于下模的深度大于上膜的深度，在铸造完成之后，铸件会留在下模芯中，不方便取出；现在的挤压铸造机通过上模具对铸件进行施压，容易使压力分布不均匀，影响铸件质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种串缸立式挤压铸造机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种串缸立式挤压铸造机，包括底座，所述的底座的顶部固定连接有支撑柱，所述的支撑柱的顶部固定连接有电机，所述的电机的一侧固定连接有转轴，所述的转轴的一侧固定连接有连接板，所述的连接板的底部固定连接有底板，所述的底板活动连接于底座的顶部，所述的连接板的顶部固定连接有顶板，所述的连接板的一侧固定连接有第一支撑板，所述的第一支撑板的顶部固定连接有下模，所述的第一支撑板的顶部固定连接有定位柱，所述的定位柱的顶部固定连接有第二支撑板，所述的第一支撑板的顶部固定连接有第一液压缸，所述的第一液压缸的顶部固定连接有第一活塞杆，所述的第一活塞杆的顶部固定连接有压板，所述的第二支撑板的顶部固定连接有第二液压缸，所述的第二液压缸的底部固定连接有第二活塞杆，所述的第二活塞杆的底部固定连接有上模。
可选的，所述的下模的内部固定连接有下模芯，所述的上模的形状与下模芯相适配，所述的上模活动连接于上模的内部。
可选的，所述的底板和顶板远离连接板的一侧均设置为圆弧面，所述的圆弧面的圆心与转轴的圆心重合。
可选的，所述的压板的内部开设有圆柱孔，所述的圆柱孔的内部活动连接有第二活塞杆，所述的圆柱孔的圆心在压板的中心轴线上。
可选的，所述的底座的顶部开设有凹槽，所述的凹槽的内部活动连接有底板和顶板，所述的凹槽的与底座的连接处设置有圆角，所述的凹槽的一侧固定连接有支撑柱，所述的凹槽的底面为圆弧面。
可选的，所述的第一液压缸设置有两个，两个所述的第一液压缸分别位于下模的两侧，两个所述的第一液压缸关于下模的中心线对称。
可选的，所述的第一支撑板和第二支撑板的大小相等，所述的定位柱固定连接于第一支撑板顶部的四角处。
可选的，所述的第一液压缸的最大挤压力小于第二液压缸的最大挤压力。
可选的，所述的第二液压缸的顶部固定连接有顶板。
本实用新型具有以下优点：
该串缸立式挤压铸造机，通过设置连接板，连接板的一侧固定连接有转轴，转轴的一侧固定连接有电机，打开电机，转轴转动，带动连接板转动，实现连接板内部上模和下模位置的转动，使上模在下模的底部，在铸造完成后，上模和下模分开，铸件随着上模的移动在上模的顶部，实现铸件与下模的分离，便于取出铸件。
该串缸立式挤压铸造机，通过设置第一液压缸，第一液压缸的顶部固定连接有第一活塞杆，第一活塞杆的顶部固定连接有压板，在上模固定在下模的内部进行挤压铸造时，打开第一液压缸，第一活塞杆向下拉动压板，第二活塞杆贯穿于压板的内部，压板顺着第二活塞杆向下运动，对上模和下模进行挤压，实现二次挤压，使挤压压力在铸件凝固的过程中合理分布，提高了局部挤压的有效作用时间，使压力分布更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型压板结构示意图；
图3为本实用新型连接板的结构示意图。
图中：1-底座，2-支撑柱，3-电机，4-转轴，5-连接板，6-底板，7-顶板，8-第一支撑板，9-下模，10-定位柱，11-第二支撑板，12-第一液压缸，13-第一活塞杆，14-压板，15-第二液压缸，16-第二活塞杆，17-上模。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-3所示，一种串缸立式挤压铸造机，它包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有电机3，电机3的一侧固定连接有转轴4，转轴4的一侧固定连接有连接板5，连接板5的底部固定连接有底板6，底板6活动连接于底座1的顶部，连接板5的顶部固定连接有顶板7，连接板5的一侧固定连接有第一支撑板8，第一支撑板8的顶部固定连接有下模9，第一支撑板8的顶部固定连接有定位柱10，定位柱10的顶部固定连接有第二支撑板11，第一支撑板8的顶部固定连接有第一液压缸12，第一液压缸12的顶部固定连接有第一活塞杆13，第一活塞杆13的顶部固定连接有压板14，第二支撑板11的顶部固定连接有第二液压缸15，第二液压缸15的底部固定连接有第二活塞杆16，第二活塞杆16的底部固定连接有上模17。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
下模9的内部固定连接有下模芯，上模17的形状与下模芯相适配，上模17活动连接于上模17的内部，随着第二活塞杆16推动上模17向下运动，使上摸17对下模9内部的金属液进行挤压成型，实现挤压铸造。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
底板6和顶板7远离连接板5的一侧均设置为圆弧面，圆弧面的圆心与转轴4的圆心重合，使底板6与底座1之间的距离和顶板7与底座1之间的距离相等，转轴4转动，带动连接板5转动，实现连接板5内部上模17和下模9位置的转动，使上模17在下模9的底部，上模17和下模9分开，铸件随着上模17的移动在上模17的顶部，实现铸件与下模9的分离，便于取出铸件。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
压板14的内部开设有圆柱孔，圆柱孔的内部活动连接有第二活塞杆16，圆柱孔的圆心在压板14的中心轴线上，对压板14进行定位，便于压板14顺着第二活塞杆16向下运动，对上模17和下模9进行挤压，实现二次挤压，使挤压压力在铸件凝固的过程中合理分布，提高了局部挤压的有效作用时间，使压力分布更加均匀。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
底座1的顶部开设有凹槽，凹槽的内部活动连接有底板6和顶板7，凹槽的与底座1的连接处设置有圆角，凹槽的一侧固定连接有支撑柱2，凹槽的底面为圆弧面，避免底板6和顶板7与底座1产生碰撞。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
第一液压缸12设置有两个，两个第一液压缸12分别位于下模9的两侧，两个第一液压缸12关于下模9的中心线对称，两个第一液压缸12关于压板14的中心轴线对称，便于使压板14的压力分布均匀。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
第一支撑板8和第二支撑板11的大小相等，定位柱10固定连接于第一支撑板8顶部的四角处，使下模9保持平衡，上模17和下模9之间的距离保持一致，提高铸件质量。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
第一液压缸12的最大挤压力小于第二液压缸15的最大挤压力，避免压力过大损坏铸件。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
第二液压缸15的顶部固定连接有顶板7，在连接板5转动时，顶板7对第二液压缸15有支撑和固定的作用。
本实用新型的工作过程如下：将一定量熔融金属液直接注入下模9的内部，打开第二液压缸15，第二活塞杆16推动上模17向下运动，下模9的内部固定连接有下型芯，上模17的形状与上模相适配，便于直接挤压成型，第二液压缸15挤压一段时间后，打开第一液压缸，第一活塞杆13向下拉动压板14，第二活塞杆16贯穿于压板14的内部，压板14顺着第二活塞杆16向下运动，对上模17和下模9进行挤压，实现二次挤压，使挤压压力在铸件凝固的过程中合理分布，提高了局部挤压的有效作用时间，使压力分布更加均匀，挤压铸造完成后，打开电机3，转轴4转动，带动连接板5转动，实现连接板5内部上模17和下模9位置的转动，使上模17在下模9的底部，上模17和下模9分开，铸件随着上模17的移动在上模17的顶部，实现铸件与下模9的分离，便于取出铸件，取出铸件后，再次打开电机3，转轴4转动，连接板5转动，转动至上模17在下模9的顶部，便于下次铸造。
综上所述，该串缸立式挤压铸造机，使用时，通过设置连接板5，连接板5的一侧固定连接有转轴4，转轴4的一侧固定连接有电机3，打开电机3，转轴4转动，带动连接板5转动，实现连接板5内部上模17和下模9位置的转动，使上模17在下模9的底部，在铸造完成后，上模17和下模9分开，铸件随着上模17的移动在上模17的顶部，实现铸件与下模9的分离，便于取出铸件；通过设置第一液压缸12，第一液压缸12的顶部固定连接有第一活塞杆13，第一活塞杆13的顶部固定连接有压板14，在上模17固定在下模9的内部进行挤压铸造时，打开第一液压缸12，第一活塞杆13向下拉动压板14，第二活塞杆16贯穿于压板14的内部，压板14顺着第二活塞杆16向下运动，对上模17和下模9进行挤压，实现二次挤压，使挤压压力在铸件凝固的过程中合理分布，提高了局部挤压的有效作用时间，使压力分布更加均匀。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种串缸立式挤压铸造机，其特征在于，包括底座，所述的底座的顶部固定连接有支撑柱，所述的支撑柱的顶部固定连接有电机，所述的电机的一侧固定连接有转轴，所述的转轴的一侧固定连接有连接板，所述的连接板的底部固定连接有底板，所述的底板活动连接于底座的顶部，所述的连接板的顶部固定连接有顶板，所述的连接板的一侧固定连接有第一支撑板，所述的第一支撑板的顶部固定连接有下模，所述的第一支撑板的顶部固定连接有定位柱，所述的定位柱的顶部固定连接有第二支撑板，所述的第一支撑板的顶部固定连接有第一液压缸，所述的第一液压缸的顶部固定连接有第一活塞杆，所述的第一活塞杆的顶部固定连接有压板，所述的第二支撑板的顶部固定连接有第二液压缸，所述的第二液压缸的底部固定连接有第二活塞杆，所述的第二活塞杆的底部固定连接有上模。
2.根据权利要求1所述的串缸立式挤压铸造机，其特征在于，所述的下模的内部固定连接有下模芯，所述的上模的形状与下模芯相适配，所述的上模活动连接于上模的内部。
3.根据权利要求1所述的串缸立式挤压铸造机，其特征在于，所述的底板和顶板远离连接板的一侧均设置为圆弧面，所述的圆弧面的圆心与转轴的圆心重合。
4.根据权利要求1所述的串缸立式挤压铸造机，其特征在于，所述的压板的内部开设有圆柱孔，所述的圆柱孔的内部活动连接有第二活塞杆，所述的圆柱孔的圆心在压板的中心轴线上。
5.根据权利要求1所述的串缸立式挤压铸造机，其特征在于，所述的底座的顶部开设有凹槽，所述的凹槽的内部活动连接有底板和顶板，所述的凹槽的与底座的连接处设置有圆角，所述的凹槽的一侧固定连接有支撑柱，所述的凹槽的底面为圆弧面。
6.根据权利要求1所述的串缸立式挤压铸造机，其特征在于，所述的第一液压缸设置有两个，两个所述的第一液压缸分别位于下模的两侧，两个所述的第一液压缸关于下模的中心线对称。
7.根据权利要求1所述的串缸立式挤压铸造机，其特征在于，所述的第一支撑板和第二支撑板的大小相等，所述的定位柱固定连接于第一支撑板顶部的四角处。
8.根据权利要求1所述的串缸立式挤压铸造机，其特征在于，所述的第一液压缸的最大挤压力小于第二液压缸的最大挤压力。
9.根据权利要求1所述的串缸立式挤压铸造机，其特征在于，所述的第二液压缸的顶部固定连接有顶板。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113290245A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-24 | 江南大学 | 一种二次施压制备金属基陶瓷复合材料的工艺 |
| CN115502368A (zh) * | 2022-11-22 | 2022-12-23 | 宁波力劲科技有限公司 | 一种自动挤压铸造机及其控制方法 |
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| CN113290245B (zh) * | 2021-05-25 | 2022-04-19 | 江南大学 | 一种二次施压制备金属基陶瓷复合材料的工艺 |
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