CN213496388U - 一种微晶锌版制造用压铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微晶锌版制造用压铸设备，涉及压铸技术领域，包括支撑装置、固定装置、传动装置、压紧装置以及收集装置，支撑装置包括工作箱、固定杆、安装槽以及防护玻璃，固定装置包括固定板、垫台、压铸框、主动齿轮、从动齿轮以及防护框，传动装置包括电机、传动杆、主动轴套以及从动轴套，收集装置包括收集板、液压缸以及伸缩杆。本实用新型，通过支撑块和支撑杆对装置起支撑固定作用，通过垫台可以减少电机运动时的震动，使得其工作更加稳定，通过液压箱带动液压杆运动，液压杆带动上模板对下模板压紧，使得原料压铸成型，当压铸完后液压缸带动伸缩杆运动，伸缩杆使得下模板推出，从而使得压铸成型后的装置被推出，减人工脱模的时间。

Description

一种微晶锌版制造用压铸设备

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，特别涉及一种微晶锌版制造用压铸设备。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。

现有的微晶锌版制造用压铸设备存在压铸过程中，压铸废料容易飞溅对操作者造成伤害，压铸完后模型脱模不便，需要人才进行处理等缺点，为此，我们提出一种微晶锌版制造用压铸设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种微晶锌版制造用压铸设备，可以有效解决背景技术中压铸过程中，压铸废料容易飞溅对操作者造成伤害，压铸完后模型脱模不便，需要人才进行处理等的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种微晶锌版制造用压铸设备，包括支撑装置、固定装置、传动装置、压紧装置以及收集装置，所述支撑装置包括工作箱、固定杆、安装槽以及防护玻璃，若干所述安装槽分别设置于若干固定杆两侧表面，若干所述防护玻璃一侧表面分别安装于安装槽内，所述固定装置包括固定板、垫台、压铸框、主动齿轮、从动齿轮以及防护框，若干所述固定板下表面均与工作箱上表面焊接，若干所述垫台均安装于工作箱上表面，所述压铸框下表面与工作箱上表面连接，若干所述防护框下表面均与工作箱上表面连接，所述传动装置包括电机、传动杆、主动轴套以及从动轴套，若干所述电机分别安装于若干垫台上表面，若干所述固定板一侧表面设有若干第一轴孔，若干所述从动轴套分别安装于若干第一轴孔内，若干所述从动轴套一侧表面均设有若干第二轴孔，若干所述传动杆分别与若干第二轴孔旋转配合，若干所述主动轴套一侧表面分别与若干电机一端旋转配合，所述主动齿轮安装于主动轴套外表面，所述从动齿轮安装于从动轴套外表面，所述压紧装置包括下模板以及承接板，若干所述固定杆上表面均与承接板下表面焊接，所述收集装置包括收集板、液压缸以及伸缩杆，所述收集板一侧表面与工作箱一侧表面焊接，所述液压缸安装于压铸框内部上表面，所述伸缩杆一端与液压缸上表面连接，所述伸缩杆另一端与下模板下表面连接，其中，所述固定杆的数量为四个，安装槽的数量为八个，防护玻璃的数量为四个，固定板、垫台、主动齿轮、从动齿轮、电机、传动杆、主动轴套和从动轴套的数量均为两个，通过固定杆使得承接板被支撑，安装槽方便防护玻璃的安装，固定板方便传动杆的固定，垫台可以减轻电机运动时的震动力度，通过主动轴套和从动轴套使得主动齿轮和从动齿轮更好的转动。

优选地，所述支撑装置还包括支撑块以及支撑杆，若干所述支撑杆一端分别与若干支撑块上表面焊接，若干所述支撑杆另一端均与工作箱上表面焊接，其中，所述支撑块和支撑杆使得装置被支撑固定。

优选地，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，通过主动齿轮和从动齿轮相互啮合使得，传动杆可以更好传动。

优选地，所述传动装置还包括推动板以及限位块，若干所述传动杆一端分别与若干推动板一侧表面连接，若干所述传动杆另一端分别与若干限位块一侧表面焊接，其中，所述推动板和限位块的数量均为两个，通过推动板使得压铸框被压紧，限位块防止传动杆一端被限位。

优选地，所述压紧装置还包括液压箱、液压杆以及上模板，所述液压箱安装于承接板上表面，所述液压杆一端与液压箱下表面连接，所述液压杆另一端与上模板上表面连接，通过液压箱方便液压杆的传动。

优选地，所述收集装置还包括收集箱，所述收集箱的位置与收集板相适应，通过收集箱方便废料的收集。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过支撑块和支撑杆对装置起支撑固定作用，采用安装槽方便防护玻璃的安装，防护玻璃防止压铸废料飞伤人，通过垫台可以减少电机运动时的震动，使得其工作更加稳定，电机转动从而带动主动轴套和主动齿轮运动，使得主动齿轮带动从动齿轮运动，方便推动板进行压紧工作。

2.本实用新型中，通过液压箱带动液压杆运动，液压杆带动上模板对下模板压紧，使得原料压铸成型，当压铸完后液压缸带动伸缩杆运动，伸缩杆使得下模板推出，从而使得压铸成型后的装置被推出，减人工脱模的时间。

附图说明

图1为本实用新型一种微晶锌版制造用压铸设备的外部整体结构示意图；

图2为本实用新型一种微晶锌版制造用压铸设备的外部等轴测结构示意图；

图3为本实用新型一种微晶锌版制造用压铸设备的图1中A处局部结构示意图；

图4为本实用新型一种微晶锌版制造用压铸设备的图1中B处局部结构示意图。

图中：100、支撑装置；101、支撑块；102、支撑杆；103、工作箱；104、固定杆；105、安装槽；106、防护玻璃；200、固定装置；201、固定板；202、垫台；203、压铸框；204、主动齿轮；205、从动齿轮；206、防护框；300、传动装置；301、电机；302、传动杆；303、推动板；304、主动轴套；305、从动轴套；306、限位块；400、压紧装置；401、液压箱；402、液压杆；403、上模板；404、下模板；405、承接板；500、收集装置；501、收集板；502、收集箱；503、液压缸；504、伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—4所示，本实用新型为一种微晶锌版制造用压铸设备，包括支撑装置100、固定装置200、传动装置300、压紧装置400以及收集装置500，支撑装置100包括工作箱103、固定杆104、安装槽105以及防护玻璃106，若干安装槽105分别设置于若干固定杆104两侧表面，若干防护玻璃106一侧表面分别安装于安装槽105内，固定装置200包括固定板201、垫台202、压铸框203、主动齿轮204、从动齿轮205以及防护框206，若干固定板201下表面均与工作箱103上表面焊接，若干垫台202均安装于工作箱103上表面，压铸框203下表面与工作箱103上表面连接，若干防护框206下表面均与工作箱103上表面连接，传动装置300包括电机301、传动杆302、主动轴套304以及从动轴套305，若干电机301分别安装于若干垫台202上表面，若干固定板201一侧表面设有若干第一轴孔，若干从动轴套305分别安装于若干第一轴孔内，若干从动轴套305一侧表面均设有若干第二轴孔，若干传动杆302分别与若干第二轴孔旋转配合，若干主动轴套304一侧表面分别与若干电机301一端旋转配合，主动齿轮204安装于主动轴套304外表面，从动齿轮205安装于从动轴套305外表面，压紧装置400包括下模板404以及承接板405，若干固定杆104上表面均与承接板405下表面焊接，收集装置500包括收集板501、液压缸503以及伸缩杆504，收集板501一侧表面与工作箱103一侧表面焊接，液压缸503安装于压铸框203内部上表面，伸缩杆504一端与液压缸503上表面连接，伸缩杆504另一端与下模板404下表面连接，其中，固定杆104的数量为四个，安装槽105的数量为八个，防护玻璃106的数量为四个，固定板201、垫台202、主动齿轮204、从动齿轮205、电机301、传动杆302、主动轴套304和从动轴套305的数量均为两个，通过固定杆104使得承接板405被支撑，安装槽105方便防护玻璃106的安装，固定板201方便传动杆302的固定，垫台202可以减轻电机301运动时的震动力度，通过主动轴套304和从动轴套305使得主动齿轮204和从动齿轮205更好的转动。

参阅图1-2，支撑装置100还包括支撑块101以及支撑杆102，若干支撑杆102一端分别与若干支撑块101上表面焊接，若干支撑杆102另一端均与工作箱103上表面焊接，其中，支撑块101和支撑杆102使得装置被支撑固定。

参阅图1-3，主动齿轮204和从动齿轮205相啮合，通过主动齿轮204和从动齿轮205相互啮合使得，传动杆302可以更好传动。

参阅图1-4，传动装置300还包括推动板303以及限位块306，若干传动杆302一端分别与若干推动板303一侧表面连接，若干传动杆302另一端分别与若干限位块306一侧表面焊接，其中，推动板303和限位块306的数量均为两个，通过推动板303使得压铸框203被压紧，限位块306防止传动杆302一端被限位。

参阅图1-4，压紧装置400还包括液压箱401、液压杆402以及上模板403，液压箱401安装于承接板405上表面，液压杆402一端与液压箱401下表面连接，液压杆402另一端与上模板403上表面连接，通过液压箱401方便液压杆402的传动。

参阅图1-2，收集装置500还包括收集箱502，收集箱502的位置与收集板501相适应，通过收集箱502方便废料的收集。

本实用新型工作原理：

请参照图1—4所示，本实用新型为一种微晶锌版制造用压铸设备，其中电机301的型号为YE2-132S1-2，工作时，通过支撑块101和支撑杆102对装置起支撑固定作用，安装槽105方便防护玻璃106的安装，通过防护玻璃106防止压铸废料飞伤人，将压铸原料放置于下模板404上表面配合压铸框203方便调整压铸深度，垫台202可以减少电机301运动时的震动，使得其工作更加稳定，电机301转动从而带动主动轴套304和主动齿轮204运动，主动齿轮204带动从动齿轮205运动，从动齿轮205带动传动杆302运动，传动杆302使得推动板303运动，压铸框203上方可设置铸模框，通过推动板303使得铸模框被固定，液压箱401带动液压杆402运动，液压杆402带动上模板403对下模板404压紧，使得原料压铸成型，压铸完后装置复位，液压缸503带动伸缩杆504运动，伸缩杆504使得下模板404推出，从而使得压铸成型后的装置被推出，减人工脱模的时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种微晶锌版制造用压铸设备，包括支撑装置(100)、固定装置(200)、传动装置(300)、压紧装置(400)以及收集装置(500)，其特征在于：所述支撑装置(100)包括工作箱(103)、固定杆(104)、安装槽(105)以及防护玻璃(106)，若干所述安装槽(105)分别设置于若干固定杆(104)两侧表面，若干所述防护玻璃(106)一侧表面分别安装于安装槽(105)内，所述固定装置(200)包括固定板(201)、垫台(202)、压铸框(203)、主动齿轮(204)、从动齿轮(205)以及防护框(206)，若干所述固定板(201)下表面均与工作箱(103)上表面焊接，若干所述垫台(202)均安装于工作箱(103)上表面，所述压铸框(203)下表面与工作箱(103)上表面连接，若干所述防护框(206)下表面均与工作箱(103)上表面连接，所述传动装置(300)包括电机(301)、传动杆(302)、主动轴套(304)以及从动轴套(305)，若干所述电机(301)分别安装于若干垫台(202)上表面，若干所述固定板(201)一侧表面设有若干第一轴孔，若干所述从动轴套(305)分别安装于若干第一轴孔内，若干所述从动轴套(305)一侧表面均设有若干第二轴孔，若干所述传动杆(302)分别与若干第二轴孔旋转配合，若干所述主动轴套(304)一侧表面分别与若干电机(301)一端旋转配合，所述主动齿轮(204)安装于主动轴套(304)外表面，所述从动齿轮(205)安装于从动轴套(305)外表面，所述压紧装置(400)包括下模板(404)以及承接板(405)，若干所述固定杆(104)上表面均与承接板(405)下表面焊接，所述收集装置(500)包括收集板(501)、液压缸(503)以及伸缩杆(504)，所述收集板(501)一侧表面与工作箱(103)一侧表面焊接，所述液压缸(503)安装于压铸框(203)内部上表面，所述伸缩杆(504)一端与液压缸(503)上表面连接，所述伸缩杆(504)另一端与下模板(404)下表面连接。

2.根据权利要求1所述的一种微晶锌版制造用压铸设备，其特征在于：所述支撑装置(100)还包括支撑块(101)以及支撑杆(102)，若干所述支撑杆(102)一端分别与若干支撑块(101)上表面焊接，若干所述支撑杆(102)另一端均与工作箱(103)上表面焊接。

3.根据权利要求1所述的一种微晶锌版制造用压铸设备，其特征在于：所述主动齿轮(204)和从动齿轮(205)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种微晶锌版制造用压铸设备，其特征在于：所述传动装置(300)还包括推动板(303)以及限位块(306)，若干所述传动杆(302)一端分别与若干推动板(303)一侧表面连接，若干所述传动杆(302)另一端分别与若干限位块(306)一侧表面焊接。

5.根据权利要求1所述的一种微晶锌版制造用压铸设备，其特征在于：所述压紧装置(400)还包括液压箱(401)、液压杆(402)以及上模板(403)，所述液压箱(401)安装于承接板(405)上表面，所述液压杆(402)一端与液压箱(401)下表面连接，所述液压杆(402)另一端与上模板(403)上表面连接。

6.根据权利要求1所述的一种微晶锌版制造用压铸设备，其特征在于：所述收集装置(500)还包括收集箱(502)，所述收集箱(502)的位置与收集板(501)相适应。

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