CN216150975U - 一种平衡重锻压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平衡重锻压模具，包括上模、压槽、平台板和底座，所述上模包括上模板、锁柱和压块，所述压槽包括限位支撑板、压模垫块和凸台，所述压模垫块的底部四周分别竖向固定设置有电动伸缩杆。所述平台板的顶部两边分别设置有支撑板，所述支撑板的内侧设置有限位支撑板，所述底座的顶部四周分别竖向固定有支撑柱，所述支撑柱的表面设置有减震弹簧，所述底座的中部设置有电机底座，所述电机底座顶部固定连接有电机，所述电机的输出端设置有转动轮，所述转动轮通过离合器与传动轴的输入端连接。本实用新型提高了锻压模具的脱模速度，减少人工操作，降低了劳动力度，运行平稳，具有很高的实用价值和推广价值。

Description

一种平衡重锻压模具

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体来说，涉及一种平衡重锻压模具。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻压模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。

在现有的平衡重锻压模具中，特别在平衡重生产的脱模阶段，需要提前给模板内添加脱模剂，拆卸模板边框，消耗大量的人力物力，增加了工艺的复杂性，不便于平衡重的批量快速的生产，而且有的锻压模具是一体化的，不便于后期的维修，针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种平衡重锻压模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

1.一种平衡重锻压模具，包括上模26、压槽21、平台板28和底座10，所述上模26包括上模板18、锁柱20和压块2，所述上模板18的底部的四周分别竖向固定设置有4个锁柱20，所述上模板18的底部中端设置有压块2, 所述压槽21包括限位支撑板4、压模垫块24和凸台15，所述压模垫块24的内部设置有模具口22，所述凸台15通过模具口22与压模垫块24相连接，所述压模垫块24的底部四周分别竖向固定设置有4个电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17的底部安装有基座16，所述平台板28的顶部中端设置有旋转台30，所述凸台15的底部与旋转台30固定连接，所述旋转台30的底部固定连接有传动轴6，所述平台板28的顶部两边分别设置有支撑板9，所述支撑板9的内侧设置有限位支撑板4，所述限位支撑板4的内壁上开设有限位滑槽5，所述底座10的顶部四周分别竖向固定有4个支撑柱8，所述底座10的中部设置有电机底座14，所述电机底座14顶部固定连接有电机13，所述电机13的输出端设置有传动轮12，所述传动轮12通过离合器11与传动轴6的输入端连接。

优选的，所述支撑板9的内部两端均设置有锁孔19，所述锁柱20的长度与锁孔19的长度相匹配，所述锁孔19内部设置有橡皮垫31。

优选的，所述压块2的底部中端设置有凸台槽1，所述凸台槽1的宽度、深度与凸台15的宽度、长度相匹配。

优选的，所述基座16上设置有控制按钮29。

优选的，所述支撑柱8的表面设置有减震弹簧7。

优选的，所述限位支撑板4的顶部通过螺栓3固定连接有盖板27。

优选的，所述盖板27上设置有把手23。

优选的，所述压模垫块24的前后部均设置有挡板25。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过设置电动伸缩杆上下移动压模垫块，脱模方便快速，压槽包括限位支撑板、压模垫块和凸台，压模垫块的内部设置有模具口，凸台通过模具口与压模垫块相连接，压模垫块的底部四周分别竖向固定设置有4 个电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部安装有基座，平台板的顶部两边分别设置有支撑板，支撑板的内侧设置有限位支撑板，限位支撑板的内壁上开设有限位滑槽，电动伸缩杆带动限位滑槽，限位滑槽通过内部润滑便于压模垫块的升降移动，加快了锻压模具的脱模速度，便于后期平衡重的快速批量的生产，节约了人力物力，简化了生产模式；

(2)本实用新型通过设置减震弹簧有效的稳定了锻压模具的整体稳定性，底座的顶部四周分别竖向固定有4个支撑柱，支撑柱的表面设置有减震弹簧，底座，减震弹簧可抵消平衡重锻压成型和脱模的过程中所产生的震动力，保证了整个装置的稳定性；

(3)本实用新型通过设置锁柱和锁孔有效的使上模和压槽部分在运行时紧密重合在一起，上模板的底部的四周分别竖向固定设置有4个锁柱，支撑板的内部两端均设置有锁孔，锁柱的长度与锁孔的长度相匹配，锁孔内部设置有橡皮垫，在模具运行时，锁柱和锁孔重合在一起，放置上模和压槽部分在重力的冲击下发生位移，并且橡皮垫也能起到一部分的缓冲作用；

(4)本实用新型通过设置盖板便于后期的维修，限位支撑板的顶部通过螺栓固定连接有盖板，盖板上设置有把手，通过螺栓的设置，便于拆卸盖板，对限位支撑板内部的限位滑槽进行维护，延长了锻压模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种平衡重锻压模具的剖视结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种平衡重锻压模具的压槽俯视结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种平衡重锻压模具的锁柱与锁孔连接结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的凸台转动结构示意图。

1、凸台槽；2、压块；3、螺栓；4、限位支撑板；5、限位滑槽；6、传动轴；7、减震弹簧；8、支撑柱；9、支撑板；10、底座；11、离合器；12、传动轴；13、电机；14、电机底座；15、凸台；16、基座；17、电动伸缩杆；18、上模板；19、锁孔；20、锁柱；21、压槽；22、模具口；23、把手；24、压模垫块；25、挡板；26、上模；27、盖板；28、平台板；29、控制按钮；30、旋转台；31、橡皮垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种平衡重锻压模具，包括上模26、压槽21、平台板28和底座10，所述上模26包括上模板18、锁柱20和压块2，所述上模板18的底部的四周分别竖向固定设置有4个锁柱20，所述上模板18 的底部中端设置有压块2,所述压槽21包括限位支撑板4、压模垫块24和凸台15，所述压模垫块24的内部设置有模具口22，所述凸台15通过模具口22与压模垫块24相连接，所述压模垫块24的底部四周分别竖向固定设置有4个电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17的底部安装有基座16，所述平台板28的顶部中端设置有旋转台30，所述凸台15的底部与旋转台30固定连接，所述旋转台30的底部固定连接有传动轴6，所述平台板28的顶部两边分别设置有支撑板9，所述支撑板9的内侧设置有限位支撑板4，所述限位支撑板4的内壁上开设有限位滑槽5，所述底座10的顶部四周分别竖向固定有4个支撑柱8，所述底座10的中部设置有电机底座14，所述电机底座14顶部固定连接有电机13，所述电机13的输出端设置有传动轮12，所述传动轮12通过离合器11 与传动轴6的输入端连接。

所述支撑板9的内部两端均设置有锁孔19，所述锁柱20的长度与锁孔19 的长度相匹配，所述锁孔19内部设置有橡皮垫31，所述压块2的底部中端设置有凸台槽1，所述凸台槽1的宽度、深度与凸台15的宽度、长度相匹配，所述基座16上设置有控制按钮29，所述支撑柱8的表面设置有减震弹簧7，所述限位支撑板4的顶部通过螺栓3固定连接有盖板27，所述盖板27上设置有把手23，所述压模垫块24的前后部均设置有挡板25。

工作原理：本实用新型通过设置压槽，压槽包括限位支撑板、压模垫块和凸台，压模垫块的内部设置有模具口，凸台通过模具口与压模垫块相连接，压模垫块的底部四周分别竖向固定设置有4个电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部安装有基座，平台板的顶部两边分别设置有支撑板，支撑板的内侧设置有限位支撑板，限位支撑板的内壁上开设有限位滑槽，电动伸缩杆带动限位滑槽，2块挡板、限位支撑板和压模垫块共同组成压槽，把制作平衡重的胚料放入压槽内，压模垫块被限位支撑板支撑的同时，也被限位支撑板限制了上下的移动，通过挡板和限位支撑板限制了压模垫块的左右移动，通过控制电动伸缩杆来控制压模垫块上下移动，当压模垫块下降到与凸台相交且凸台露出一定形状时，通过重力使压块对胚料施加压力，平衡重在压槽内成型，当锻压工作在运行时，所产生的震动力会被减震弹簧锁抵消，保证整体的稳定性，当平衡重脱模时，通过控制按钮控制电机，电机带动轮转传递动力，带动传动轴旋转的同时带动旋转台的旋转，旋转台旋转的同时产生摩擦力，与成型的平衡重产生位移，从而与平衡重分离，再次通过电动伸缩杆来带动压模垫块和成型的平衡重向上移动，在移动的过程中，成型的平衡重与挡板产生位移，当上升移动到一定的高度，平衡重与模具分离，凸台所形成的凹槽方便工人进行拿放。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种平衡重锻压模具，其特征是，包括上模(26)、压槽(21)、平台板(28)和底座(10)，所述上模(26)包括上模板(18)、锁柱(20)和压块(2)，所述上模板(18)的底部的四周分别竖向固定设置有4个锁柱(20)，所述上模板(18)的底部中端设置有压块(2),所述压槽(21)包括限位支撑板(4)、压模垫块(24)和凸台(15)，所述压模垫块(24)的内部设置有模具口(22)，所述凸台(15)通过模具口(22)与压模垫块(24)相连接，所述压模垫块(24)的底部四周分别竖向固定设置有4个电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的底部安装有基座(16)，所述平台板(28)的顶部中端设置有旋转台(30)，所述凸台(15)的底部与旋转台(30)固定连接，所述旋转台(30)的底部固定连接有传动轴(6)，所述平台板(28)的顶部两边分别设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的内侧设置有限位支撑板(4)，所述限位支撑板(4)的内壁上开设有限位滑槽(5)，所述底座(10)的顶部四周分别竖向固定有4个支撑柱(8)，所述底座(10)的中部设置有电机底座(14)，所述电机底座(14)顶部固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端设置有传动轮(12)，所述传动轮(12)通过离合器(11)与传动轴(6)的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种平衡重锻压模具，其特征在于，所述支撑板(9)的内部两端均设置有锁孔(19)，所述锁柱(20)的长度与锁孔(19)的长度相匹配，所述锁孔(19)内部设置有橡皮垫(31)。

3.根据权利要求1所述的一种平衡重锻压模具，其特征在于，所述压块(2)的底部中端设置有凸台槽(1)，所述凸台槽(1)的宽度、深度与凸台(15)的宽度、长度相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种平衡重锻压模具，其特征在于，所述基座(16)上设置有控制按钮(29)。

5.根据权利要求1所述的一种平衡重锻压模具，其特征在于，所述支撑柱(8)的表面设置有减震弹簧(7)。

6.根据权利要求1所述的一种平衡重锻压模具，其特征在于，所述限位支撑板(4)的顶部通过螺栓(3)固定连接有盖板(27)。

7.根据权利要求6所述的一种平衡重锻压模具，其特征在于，所述盖板(27)上设置有把手(23)。

8.根据权利要求1所述的一种平衡重锻压模具，其特征在于，所述压模垫块(24)的前后部均设置有挡板(25)。

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