CN111688013B

CN111688013B - 免托板制砖机及制砖方法

Info

Publication number: CN111688013B
Application number: CN201910200339.9A
Authority: CN
Inventors: 柳正
Original assignee: Liushi Municipal Engineering Machinery Co ltd
Current assignee: Liushi Municipal Engineering Machinery Co ltd
Priority date: 2019-03-16
Filing date: 2019-03-16
Publication date: 2021-09-28
Anticipated expiration: 2039-03-16
Also published as: CN111688013A

Abstract

本发明涉及制砖技术，公开了一种免托板制砖机及制砖方法，包括以下步骤：布料；振动平台振动对物料进行振实，同时压头下移对模框内的物料进行压制成型，振动时间设为T，压头对物料的压制时间设为T2，其中T1小于T2；撤压后模框沿着压头导柱上移远离振动平台，移模框架沿主机架水平方向移动至转台上方，转台升至贴着模框，之后模框上移同时压头下压将模框内成型的砖块下压至转台上，然后转台下移；移模框架、模框归位，同时转台旋转90°。本发明振动平台振动完成后再撤压，压头与砖块之间具有一定的负压，且砖块与模框内壁之间具有较大的摩擦力，可避免出现掉砖的可能性，掉砖率为0；通过减震胶来提高设备的使用寿命。

Description

免托板制砖机及制砖方法

技术领域

本发明涉及制砖技术，尤其涉及了一种免托板制砖机及制砖方法。

背景技术

目前，制砖设备一般包括送板机构、制砖成型机、砖块传动机构、码垛机构等；制砖成型机包括布料小车、压头、压头驱动机构、模框、振动平台。制砖生产时，送板机构将平板状托板传送到制砖成型机下方的振动平台上，然后制砖成型机的模框下降至叠在托板上形成一个型腔，通过布料小车将搅拌均匀后的物料送入上述型腔内，布料小车完成布料后退回，振动平台振动对物料进行振实，然后在压头驱动机构的驱动下，压头压向模框进行物料压制成型。脱模时，脱模机构将模块上提，成型后的砖块被托板承托。上述结构中，不会出现掉砖的情况，但因需要用到大量的托板，且托板使用寿命较短更换成本高，且托板的存在还会增加后续分板、收板等繁琐工序；同时压头升降定位不稳定，会影响成型砖块的质量。因此出现了一种免托板制砖机，但现有的制砖机会出现掉砖情况，掉砖率可达0.5-1％，甚至达到1.5％；免托板制砖机在对物料振动压实时为了减少加压振动对设备的损耗，以延长设备的使用寿命，均会在振动完成前提前撤掉压头对物料的压力，且提前撤压能够使后续更好的脱模。

发明内容

本发明的目的在于提供一种免托板制砖机及制砖方法，应用在免托板制砖机上，以降低掉砖率，掉砖率可为0。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

免托板制砖机制砖方法，包括以下步骤：

步骤1.布料；布料小车将搅拌均匀后的物料送入放置在振动平台上的模框内，之后布料小车退出；

步骤2.振动加压；振动平台振动对物料进行振实，同时压头下移对模框内的物料进行压制成型，振动时间设为T1，压头对物料的压制时间设为T2，其中T1小于T2；

步骤3.脱模；压头停止对物料施压后，模框沿着压头导柱上移远离振动平台，移模框架沿主机架水平方向移动至转台上方，转台升至贴着模框，之后模框上移同时压头下压将模框内成型的砖块下压至转台上，然后转台下移；

步骤4.归位；移模框架沿主机架水平方向移动至振动平台上方，模框下移至贴着振动平台，同时转台旋转90°。

作为优选，步骤2中，T2在(T1+0.2)-(T1+0.5)s之间；振动平台振动和压头对物料施压同时进行，且振动停止0.2-0.5s后压头停止对物料施压。

作为优选，步骤2中，压头对物料压制的过程中压头对物料的压力逐渐增大。

作为优选，步骤2中，压力设为F，F从0增加至40-60MPa之间。

作为优选，步骤3中，转台下移的距离大于等于一个砖块的高度。

免托板制砖机，包括主机架、移模框架、振动平台、转台，移模框架左右两侧面外端均设置有移模滑轮组，移模滑轮组包括连接轴、设置在移模框架侧面上的连接座、与连接轴连接的滑轮，连接轴穿过连接座且通过连接座与移模框架连接，连接座与连接轴之间设置有环形的减震胶，主机架上设有与滑轮配合的滑轨，移模框架通过滑轮与滑轨的配合可沿着主机架的左右方向移动，振动平台、转台并排设置在主机架下方。

作为优选，主机架左右两端均设置有具有弹性的限位块。

作为优选，还包括压头组件，移模框架左右两侧均设置有两条压头导柱，压头组件上设有与压头导柱配合的压头导套，移模框架上设有压头油缸，压头油缸与压头组件铰接。

作为优选，移模框架左右两侧均设置有滑块组件，移模框架左右两侧均设置有两条压头导柱，滑块组件包括滑块连接板、设置在滑块连接板侧面的滑块导套，滑块组件通过滑块导套与压头导柱配合。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：振动平台振动完成之后隔个0.2-0.5s再撤压，压头与砖块之间具有一定的负压，且砖块与模框内壁之间具有较大的摩擦力，可避免出现掉砖的可能性，掉砖率为0。同时振动平台振动时通过减震胶来来缓冲压头组件等受到的外力，减少振动对压头组件等的损坏，延长设备的使用寿命，产品性能较好。整体结构较少，结构也较简单，技术要求较低，易操作。

附图说明

图1是本发明实施例1的简易结构图；

图2是本发明实施例1连接轴、减震胶、连接座的简易主视图；

图3是本发明实施例1限位块、固定杆设置在主机架上的简易主视图；

图4是本发明实施例1移模框架的结构图；

图5是本发明实施例1滑块组件的部分结构图；

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—主机架、2—振动平台、3—升降机、4—移模框架、5—压头组件、6—连接轴、7—连接座、8—滑轮、9—滑轨、10—压块、11—减震胶、12—限位块、13—固定杆、14—压头导柱、15—压头导套、16—压头油缸、17—连接板、18—滑块连接板、19—滑块导套、20—壁板、21—模框、22—转台、23—砖块、24—滑块油缸、25—脱模框架。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

免托板制砖机，如图1至图5所示，包括主机架1、振动平台2、升降机3、布料小车、与主机架1滑动连接的移模框架4、用于放置物料的模框、均可与移模框架4滑动连接的压头组件5和滑块组件。布料小车用于布料，其为现有的公知的布料小车，因此不赘述。物料在模框21内成型成砖块23。

在本实施例中，振动平台2设置在主机架1左部下方，升降机3设置在主机架1右部下方。升降机3上设置有用于承托成型后的砖块23的转台22。升降机3设置在振动平台2旁。

移模框架4为立体框架，移模框架4左右两侧面外端均设置有移模滑轮组，移模滑轮组包括连接轴6、通过螺栓锁紧在移模框架4侧面上的连接座7、与连接轴6通过轴承连接的滑轮8，连接轴6穿过连接座7且通过连接座7与移模框架4连接。主机架1上设有与滑轮8配合的滑轨9，移模框架4通过滑轮8与滑轨9的配合可沿着主机架1的左右方向移动，实现移模作用。滑轨9上方设置有压块10，将滑轮8限制在压块10与滑轨9之间，避免整个移模框架4跳出主机架1。为了提高减振效果，延长压头组件5、模框21等的使用寿命，连接座7与连接轴6之间设置有环形的减震胶11，即减震胶11套设在连接轴6上，连接座7再套设在减震胶11外。连接轴6与连接座7之间不是像现有技术一样固定焊接在一起，而是分开设置，且两者之间设有减震胶11，移模框架4在移动时滑轮8与滑轨9之间具有缓冲作用力，减小滑轮8与滑轨9之间的磨损。减震胶11采用橡胶等材料制成。

主机架1左右两端均设置有用于限制移模框架4左右移动范围的具有弹性的限位块12，限位块12采用橡胶等弹性材料制成，主机架1左右两端均设置有螺孔，限位块12上固定有具有螺纹的固定杆13，限位块12通过固定杆13与螺孔的配合可调节的设置在主机架1上。移模框架4左右移动时会撞到限位块12，避免移模框架4移动过度或撞击主机架1，同时起到缓冲的作用，减少振动。

移模框架4左右两侧均设置有两条压头导柱14，压头导柱14上下两端均与移模框架4固定连接，用于提高压头导柱14的牢固性。压头组件5包括压头，压头组件5上设有四个分别与四个压头导柱14配合的压头导套15。移模框架4上固定设有压头油缸16，压头油缸16的活塞杆与压头组件5铰接，压头油缸16的活塞杆伸缩带动压头组件5沿着压头导柱14上下移动，从而带动压头上下移动对物料进行压制成型或进行脱模等。为了提高同一侧的两个压头导套15之间的强度，移模框架4上同一侧的两个压头导套15之间连接有一连接板17，可确保同一侧两个压头导套15之间能够同步移动。

滑块组件设置在压头组件5下方。在本实施例中，移模框架4左右两侧均设置有滑块组件，滑块组件包括滑块连接板18、设置在滑块连接板18侧面的滑块导套19，滑块连接板18另一侧面底端向外延伸有壁板20，滑块连接板18与壁板20连接后呈L型。壁板20上设有螺孔，滑块组件通过壁板20连接模框21，壁板20与模框21之间通过螺栓锁紧。在本实施例中，滑块连接板18侧面设置有两个滑块导套19，两个滑块导套19均分别套设在移模框架4上同一侧的两条压头导柱14上，以做导向。同一滑块连接板18上的两个滑块导套19之间连接有导套连接板，导套连接板与滑块连接板18连接，导套连接板用于提高两滑块导套19、滑块连接板18的强度。

将用于对压头组件5、滑块组件起导向作用的压头导柱14固定设置在移模框架4上，可提高压头组件5和滑块组件上下移动的平稳性，且在移模框架4沿着主机架1架左右方向移动时可同时带动压头组件5、滑块组件左右移动，通过移模框架4带动压头组件5、滑块组件左右移动，其移动更为平稳。

移模框架4上方设置有脱模框架25组和脱模同步组，脱模框架25组包括一方形的脱模框架25，脱模框架25两侧均铰接有一滑块油缸24，滑块油缸24的活塞杆与移模框架4上端铰接。导套连接板上均铰接有两根滑块导柱，滑块导柱上部穿出移模框架4后与脱模框架25连接，滑块导柱穿过移模框架4且与移模框架4之间连接有上导套，移模框架4对滑块导柱起到限位作用。脱模同步组包括设置在移模框架4上的脱模同步齿条、设置在脱模框架25上的脱模同步齿轮，脱模框架25侧面焊接有安装座，安装座上通过轴承连接有转轴，脱模同步齿轮通过键与转轴连接。脱模同步齿条通过螺栓纵向锁紧在移模框架4上，且脱模同步齿条与脱模同步齿轮铰接。为了确保滑块组件能够同一平稳的上下升降，在本实施例中，脱模同步组为四组，分别设置在移模框架4上端四个角上。滑块油缸24的活塞杆伸缩，带动脱模框架25上下移动，从而带动滑动组件上下升降。脱模同步组设置在移模框架4上，位置固定，可提高脱模同步组的牢固性，即使滑块导套19、滑块导柱磨损了，也不会出现移动晃动的情况。

为了保证压头组件5各个位置均能够平稳一致的沿着压头导柱14上下移动，压头组件5与移模框架4之间设置有压头同步组，压头同步组包括通过螺栓锁紧在移模框架4上的压头同步齿条、与压头组件5铰接的压头同步齿轮，压头同步齿条与压头同步齿轮啮合。在本实施例中，压头同步组为四组，四个压头同步齿条分别纵向锁紧在左前立杆、左后立杆、右前立杆、右后立杆侧面，压头组件5侧面焊接有安装座，安装座上通过轴承连接有转轴，压头同步齿轮通过键与转轴连接。压头同步组设置在移模框架4上，位置固定，可提高压头同步组的牢固性，即使压头导套15、压头导柱14磨损了，也不会出现移动晃动的情况。

工作过程如下：滑块油缸24工作带动滑块组件下移，滑块组件下移带动模框下移至压在振动平台2上，压头油缸16工作带动压头组件5上移，布料小车对模框进行灌料，灌料完成后，振动平台2振动，同时压头油缸16工作带动压头组件5下移压住物料，振动压实后，滑块油缸24工作带动壁板20上移至振动平台2上方，模框远离振动平台2，移模框架4即可带动整体结构右移至制砖机的升降机3上方，滑动油缸继续工作，带动模框上移，同时压头油缸16工作带动压头组件5下移，将模框内成型的砖块23推到转台22上，移模框架4再带动整体结构左移到振动平台2上。如此循环。整体结构的移动均较为平稳牢固。

设置有立体的移模框架4，将压头导柱14设置在移模框架4上，提高压头导柱14的安装牢固性，压头组件5即可平稳的沿着压头导柱14上下移动；且可将压头同步组设置在移模框架4上，提高压头同步组的安装牢固和稳定性，且即使压头导套15出现磨损的情况，安装牢固的压头同步组也能避免出现压头组件5移动摇晃的情况，提高压头组件5移动的平稳性，从而提高制造出来的砖块23的合格率。滑块组件可带动模具下移至紧贴振动台，此时滑块组件的下表面低于振动台的上表面，设置有脱模同步组、滑块导柱、滑块油缸24，在砖块23成型后移模框架4需要右移时，滑块油缸24工作带动脱模框架25上移，脱模框架25上拉滑块导柱，即可带动滑块组件沿着压头导柱14上移一段距离，使得滑块组件下端面上升至位于振动台上表面，移模框架4即可移动。另外脱模框架25组、滑块导柱、脱模同步组均设置在移模框架4上，可提高其安装牢固性。滑块组件的滑块连接板18设置有壁板20用于连接模具，且滑块连接板18侧面设置有导套连接板用于提高滑块组件的强度，与其连接的模具的固定相比较为牢固，可根据需要加固模具，设置有采用复合板制成的下模板，下模板缓冲振动台的作用力，模具不易破损，延长模具的使用寿命。

免托板制砖机制砖方法，包括以下步骤：

步骤1.布料；布料小车将搅拌均匀后的物料送入放置在振动平台2上的模框内，之后布料小车退出；

步骤2.振动加压；振动平台2振动对物料进行振实，同时压头下移对模框内的物料进行压制成型，振动时间设为T1，T1在2-6s之间，压头对物料的压制时间设为T2，其中T1小于T2，T2在(T1+0.2)-(T1+0.5)s之间；振动平台2振动和压头对物料施压同时进行，且振动停止0.2-0.5s后压头停止对物料施压。

压头对物料压制的过程中压头对物料的压力逐渐增大，压力设为F，F从0增加至40-60MPa之间。

步骤3.脱模；压头停止对物料施压后，模框沿着压头导柱14上移远离振动平台2，移模框架4沿主机架1水平方向移动至转台22上方，升降机3控制转台22升至贴着模框，之后模框上移同时压头下压将模框内成型的砖块23下压至转台22上，然后转台22下移，转台22下移的距离大于等于一个砖块23的高度；模框上移可避免模块碰到脱模后的砖块23；

步骤4.归位；移模框架4沿主机架1水平方向移动至振动平台2上方，模框下移至贴着振动平台2，同时转台22旋转90°；砖块23能够一层层的自动码垛，无需人工码垛，减少人工成本，且砖块23排列整齐，避免人工收砖较乱的情况。

步骤5.重复循环步骤1到步骤4，砖块23一层层的堆叠，直至转台22下降至最低点，此时转台22无法再承接砖块23，转台22上的砖块23通过输送带输送到下一工序，之后转台22上升用于承接砖块23。

在连接轴6与连接座7之间设置有减震胶11，可缓冲压头加压时振动平台2对压头的作用力，延长压头的使用寿命，且振动时压头可靠减震胶11保持持续下压。

振动的同时施加，可确保能够将压头与砖块23之间、砖块23与模框内壁之间的空气全部排出去，振动平台2振动完成之后隔个0.2-0.5s再撤压，压头与砖块23之间具有一定的负压，且砖块23与模框内壁之间具有较大的摩擦力，可避免出现掉砖的可能性，掉砖率为0。同时通过减震胶11来提高设备的使用寿命，产品性能较好。整体结构较少，结构也较简单，技术要求较低，易操作。

实施例2

免托板制砖机制砖方法，包括以下步骤：

步骤2.振动加压；振动平台振动对物料进行振实，同时压头下移对模框内的物料进行压制成型，振动时间为2s，压头对物料的压制时间为2.3s；振动停止0.3s后压头停止对物料施压。

压头对物料压制的过程中压头对物料的压力逐渐增大，压力设为F，F从0增加至45MPa之间。

步骤3.脱模；压头停止对物料施压后，模框沿着压头导柱上移远离振动平台，移模框架沿主机架水平方向移动至转台上方，升降机控制转台升至贴着模框，之后模框上移同时压头下压将模框内成型的砖块下压至转台上，然后转台下移，转台下移的距离大于等于一个砖块的高度；模框上移可避免模块碰到脱模后的砖块；

步骤4.归位；移模框架沿主机架水平方向移动至振动平台上方，模框下移至贴着振动平台，同时转台旋转90°；砖块能够一层层的自动码垛，无需人工码垛，减少人工成本，且砖块排列整齐，避免人工收砖较乱的情况。

步骤5.重复循环步骤1到步骤4，砖块一层层的堆叠，直至转台下降至最低点，此时转台无法再承接砖块，转台上的砖块通过输送带输送到下一工序，之后转台上升用于承接砖块。

实施例3

免托板制砖机制砖方法，包括以下步骤：

步骤2.振动加压；振动平台振动对物料进行振实，同时压头下移对模框内的物料进行压制成型，振动时间为2s，压头对物料的压制时间为2.2s；振动停止0.2s后压头停止对物料施压。

压头对物料压制的过程中压头对物料的压力逐渐增大，压力设为F，F从0增加至50MPa之间。

实施例4

免托板制砖机制砖方法，包括以下步骤：

步骤2.振动加压；振动平台振动对物料进行振实，同时压头下移对模框内的物料进行压制成型，振动时间为2s，压头对物料的压制时间为2.4s；振动停止0.4s后压头停止对物料施压。

压头对物料压制的过程中压头对物料的压力逐渐增大，压力设为F，F从0增加至40MPa之间。

实施例5

免托板制砖机制砖方法，包括以下步骤：

步骤2.振动加压；振动平台振动对物料进行振实，同时压头下移对模框内的物料进行压制成型，振动时间为2s，压头对物料的压制时间为2.5s；振动停止0.5s后压头停止对物料施压。

压头对物料压制的过程中压头对物料的压力逐渐增大，压力设为F，F从0增加至60MPa之间。

上述每个实施例中，均能够达到掉砖率为0的效果。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims

1.免托板制砖机制砖方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的免托板制砖机制砖方法，其特征在于：步骤2中，T2在(T1+0.2)-(T1+0.5)s之间。

3.根据权利要求1所述的免托板制砖机制砖方法，其特征在于：步骤2中，压头对物料压制的过程中压头对物料的压力逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的免托板制砖机制砖方法，其特征在于：步骤2中，压力设为F，F从0增加至40-60MPa之间。

5.根据权利要求1所述的免托板制砖机制砖方法，其特征在于：步骤3中，转台下移的距离大于等于一个砖块的高度。