CN108995017A - 一种免托板静压砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种免托板静压砌块成型机，包括进料装置、制砖成型装置、免托板输送装置和夹砖码垛装置；所述进料装置包括料斗和布料车；所述制砖成型装置包括主机机架、导向柱、压力油缸、上模总成、下模总成、制砖平台和脱模油缸；所述免托板输送装置包括主动辊支架、从动辊支架、主动辊、从动辊、输送带和主动辊驱动机构；所述夹砖码垛装置包括码垛机架、行走机构和夹砖机构；所述免托板输送装置贯穿所述码垛机架的下部，所述码垛机架的上部固定设置第一导轨，所述行走机构带动所述夹砖机构沿所述第一导轨延伸方向运动。实现无托板砌块生产，减少砌块生产前期的设备投入费用，减少砌块生产后期的人力成本费用，进而降低砌块的生产成本。

Description

一种免托板静压砌块成型机

技术领域

本申请涉及砌块成型设备技术领域，尤其涉及一种免托板静压砌块成型机。

背景技术

砌块成型机是利用炉渣、矿渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子等为主要原料，添加少量水泥通过液压压铸或振动生产新型墙体材料砌块的机器。砌块成型机适用于在固定工作场所生产各种不同规格的空心砌块、多孔砖、实心砖、路缘石、路面砖以及植草砖、环树砖、护坡砖等混凝土制品。

目前，砌块成型机通常包括送板装置，用于输送托板。托板是在砌块成型机制砖过程中用于承载成品砖的板状器具。在砌块成型机使用过程中，每制作一模砖块，需要使用特定规格的托板一块，用于承载砖块，便于进行砖块的转移和输送。通常，托板的使用涵盖成型、出砖、码垛、转运、养护、收砖等制砖工艺过程中，在完成收砖后统一收集再重新投入制砖设备循环使用。

因此，为适用于砌块成型机，需要定制以及购买大量特定规格的托板，然而受托板材质和使用工况的影响，其使用寿命远远低于砌块成型机，导致砌块生产厂家需要投入相当比例的资金用于购买托板，从而大大增加了砌块的生产成本。同时，托板在使用过程中涵盖成型、出砖、码垛、转运、养护、收砖等制砖工艺过程，对砌块生产厂家来说，使用托板的人力成本的投入也是一笔不少的费用。

发明内容

本申请提供了一种免托板静压砌块成型机，用于减少砌块生产中托板的使用量，实现无托板砌块生产，减少砌块生产前期的设备投入费用，减少砌块生产后期的人力成本费用，进而降低砌块的生产成本。

本申请提供了一种免托板静压砌块成型机，包括进料装置、制砖成型装置、免托板输送装置和夹砖码垛装置；其中，

所述进料装置包括料斗和布料车，所述料斗的底端连通所述布料车，所述布料车用于将所述料斗内的物料输送至所述制砖成型装置；

所述制砖成型装置包括主机机架、导向柱、压力油缸、上模总成、下模总成、制砖平台和脱模油缸；所述主机机架用于固定支撑所述导向柱，所述上模总成和下模总成分别通过滑套连接所述导向柱，所述上模总成的顶部固定连接所述压力油缸的活塞杆，所述制砖平台固定连接所述主机机架，所述脱模油缸的一端固定连接所述上模总成，所述脱模油缸的另一端固定连接所述下模总成；

所述免托板输送装置包括主动辊支架、从动辊支架、主动辊、从动辊、输送带和主动辊驱动机构；所述主动辊支架支撑连接所述主动辊，所述从动辊支架支撑连接所述从动辊，所述主动辊和从动辊支撑所述输送带，所述主动辊驱动机构驱动连接所述主动辊；所述输送带贯穿所述制砖成型装置，所述输送带的上部穿过所述下模总成与制砖平台之间的间隙，所述输送带的下部穿过所述制砖平台的皮带通道；

所述夹砖码垛装置包括码垛机架、行走机构和夹砖机构；所述免托板输送装置贯穿所述码垛机架的下部，所述码垛机架的上部固定设置第一导轨，所述行走机构带动所述夹砖机构沿所述第一导轨延伸方向运动，所述夹砖机构用于夹砖。

可选的，上述免托板静压砌块成型机中，所述免托板输送装置还包括皮带支撑辊，所述皮带支撑辊连接所述主机机架，所述皮带支撑辊支撑所述输送带。

可选的，上述免托板静压砌块成型机中，所述免托板输送装置还包括支撑钢板，所述支撑钢板固定连接所述主动辊支架，所述支撑钢板支撑所述输送带。

可选的，上述免托板静压砌块成型机中，所述进料装置还包括料车支架和动力机构；

所述料车支架上设置第二导轨，所述布料车的底部设置料车车轮，所述料车车轮与所述第二导轨配合连接，所述动力机构牵引所述布料车沿所述第二导轨延伸方向移动。

可选的，上述免托板静压砌块成型机中，所述主机机架包括上平台和下平台，所述导向柱的一端固定连接所述上平台，所述导向柱的另一端固定连接所述下平台，所述制砖平台固定连接所述下平台。

可选的，上述免托板静压砌块成型机中，所述制砖成型装置还包括同步机构，所述同步机构包括同步轴、第一同步臂和第二同步臂；

所述同步轴固定设置于所述上平台顶部；

所述第一同步臂的一端固定连接所述同步轴的一端，所述第一同步臂的另一端固定连接所述下模总成的一侧；

所述第二同步臂的一端固定连接所述同步轴的另一端；所述第二同步臂的另一端固定连接所述下模总成的另一侧。

可选的，上述免托板静压砌块成型机中，所述夹砖机构包括升降油缸、夹砖油缸和夹砖板；

所述升降油缸用于所述夹砖板沿所述升降油缸延伸方向移动，所述夹砖油缸用于所述夹砖板沿所述夹砖油缸延伸方向移动。

可选的，上述免托板静压砌块成型机中，所述主机机架上设置料斗支架，所述料斗支架支撑连接所述料斗。

可选的，上述免托板静压砌块成型机中，所述从动辊支架上设置调节孔，所述调节孔用于调节所述输送带的张紧度。

可选的，上述免托板静压砌块成型机中，所述成型机还包括托盘，所述托盘用于承接所述夹砖码垛装置码垛的砖块。

本申请提供的一种托板静压砌块成型机，用于砌块生产，其包括进料装置、制砖成型装置、免托板输送装置和夹砖码垛装置。进料装置输送和储存砌块生产原料；制砖成型装置接收进料装置输送的原料，通过液压压铸成型工艺生产砌块；免托板输送装置用于传输制砖成型装置压铸生产的砌块，将制砖成型装置生产的砌块输送至夹砖码垛装置；夹砖码垛装置用于将免托板输送装置上传输的砌块进行码垛转移。如此，在整个砌块生产中免除使用托板，实现无托板砌块生产，减少砌块生产前期的设备投入费用，减少砌块生产后期的人力成本费用，进而降低砌块的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的免托板静压砌块成型机的立体图；

图2为本申请实施例提供的免托板静压砌块成型机的主视图；

图3为本申请实施例提供的免托板静压砌块成型机的侧视图；

图4为本申请实施例提供的免托板静压砌块成型机的俯视图；

图5为本申请实施例提供的进料装置的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的制砖成型装置的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的免托板输送装置的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的夹砖码垛装置的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的夹砖机构的结构示意图。

其中：

100-进料装置，101-料斗，102-布料车，103-料车支架，104-动力机构，105-第二导轨，106-料车车轮，200-制砖成型装置，201-主机机架，202-导向柱，203-压力油缸，204-上模总成，205-下模总成，206-制砖平台，207-脱模油缸，208-上平台，209-下平台，210-同步机构，211-同步轴，212-第一同步臂，213-第二同步臂，214-料斗支架，300-免托板输送装置，301-主动辊支架，302-从动辊支架，303-主动辊，304-从动辊，305-输送带，306-主动辊驱动机构，307-皮带支撑辊，308-支撑钢板，400-夹砖码垛装置，401-码垛机架，402-行走机构，403-夹砖机构，404-升降油缸，405-夹砖油缸，406-夹砖板，407-第一导轨；500-托盘。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

参见附图1-4，图1-4示出了本申请实施例提供的免托板静压砌块成型机的基本结构。下面结合每一张附图对本申请实施例提供的免托板静压砌块成型机进行说明。

本申请实施例提供的免托板静压砌块成型机，包括进料装置100、制砖成型装置200、免托板输送装置300和夹砖码垛装置400；其中，

所述进料装置100包括料斗101和布料车102，所述料斗101的底端连通所述布料车102，所述布料车102用于将所述料斗101内的物料输送至所述制砖成型装置200；

所述制砖成型装置200包括主机机架201、导向柱202、压力油缸203、上模总成204、下模总成205、制砖平台206和脱模油缸207；所述主机机架201用于固定支撑所述导向柱202，所述上模总成204和下模总成205分别通过滑套连接所述导向柱202，所述上模总成204的顶部固定连接所述压力油缸203的活塞杆，所述制砖平台206固定连接所述主机机架201，所述脱模油缸207的一端固定连接所述上模总成204，所述脱模油缸207的另一端固定连接所述下模总成205；

所述免托板输送装置300包括主动辊支架301、从动辊支架302、主动辊303、从动辊304、输送带305和主动辊驱动机构306；所述主动辊支架301支撑连接所述主动辊303，所述从动辊支架302支撑连接所述从动辊304，所述主动辊303和从动辊304支撑所述输送带305，所述主动辊驱动机构306驱动连接所述主动辊303；所述输送带305贯穿所述制砖成型装置200，所述输送带305的上部穿过所述下模总成205与制砖平台206之间的间隙，所述输送带305的下部穿过所述制砖平台206的皮带通道；

所述夹砖码垛装置400包括码垛机架401、行走机构402和夹砖机构403；所述免托板输送装置300贯穿所述码垛机架401的下部，所述码垛机架401的上部固定设置第一导轨407，所述行走机构402带动所述夹砖机构403沿所述第一导轨407延伸方向运动，所述夹砖机构403用于夹砖。

进料装置100用于输送和储存砌块生产原料。具体的，料斗101接收外部搅拌设备搅拌均匀的砌块生产原料，实现砌块生产原料的集料和储料。在砌块成型生产过程中，料斗101内砌块生产原料通过与其底端连通的布料车102输送至制砖成型装置200的下模总成205的模具型腔内。

进一步，为便于进料装置100的使用，如附图5所示，本申请实施例提供的进料装置100还包括料车支架103和动力机构104；料车支架103上设置第二导轨105，布料车102的底部设置料车车轮106，料车车轮106与第二导轨105配合连接，动力机构104牵引布料车102沿第二导轨105延伸方向移动。料车支架103支撑布料车102，用于协助布料车102完成进料作业，动力机构104用于驱动布料车102沿料车支架103上的第二导轨105往复运动，将砌块生产原料均匀的布置在下模总成205的模具型腔内。设置使用料车支架103便于布料车102的安装使用，以及实现便于实现布料车102的移动。

在本申请实施例中，料车车轮106通过轴承连接布料车102，第二导轨105铺设在料车支架103上，料车车轮106设置在第二导轨105上，动力机构104直接连接布料车102。在布料车102进行进料作业时，动力机构104工作使所述布料车102通过料车车轮106在第二导轨105上滚动，完成布料车102的前进、后退功能，并通过反复的快速前进、后退实现将砌块生产原料的均匀输送至制砖成型装置200的下模总成205的模具型腔内。动力机构104包括液压油缸、直流电机或交流电机。

制砖成型装置200用于将接收到砌块生产原料压铸成砌块，制砖成型装置200的结构如附图6所示。主机支架201用于支撑以及固定制砖成型装置200的各构件，用于保护制砖成型装置200的各构件。导向柱202的两端分别固定连接主机支架201，用于限定上模总成204和下模总成205的移动方向。上模总成204和下模总成205包括砌砖生产的模具的上模、下模以及相关辅助部件。为便于上模总成204和下模总成205的开模以及合模，上模总成204和下模总成205通过滑套连接导向柱202，上模总成204和下模总成205通过滑套沿导向柱202的延伸方向上下移动。在本申请实施例中，上模总成204和下模总成205的四个对角分别设置滑套。压力油缸203为静压砌块成型机制砖过程中提供高压动力源，压力油缸203的一端固定连接上模总成204的顶部，在制砖过程中通过压力油缸203压紧上模总成204实现砌块生产原料在压铸模具中成型。为便于生产，下模总成205为无底下模，而在制砖过程中，下模总成205的底部需要外部构件进行支撑，因此下模总成205的下方设置制砖平台206。在制砖过程中，制砖平台206支撑下模总成205的底部，承载制砖压制过程中下模总成205的压力以及上模总成204压制砌块生产原料的压力。另外，制砖平台206上设置皮带通道，制砖平台206与下模总成205存在间隙，用于分别通过输送带305。脱模油缸207用于提供下模总成205沿导向柱202移动的动力，在本申请实施例中主要用于脱模过程中，脱模油缸207的上端连接主机机架201，脱模油缸207的下端连接下模总成205。

在本申请实施例中，导向柱202的数量为4根，均匀的排布于主机机架201上。如，上模总成204和下模总成205的四个对角分别设置滑套，相对应的导向柱202砂纸上模总成204和下模总成205的对角位置。

在本申请实施例中，压力油缸203包括油缸体、活塞杆、安装法兰盘和副油箱。所述安装法兰盘与所述油缸体连接为一体；所述副油箱安装在所述油缸体尾部，在静压砌块成型机压制砖块时为所述压力油缸提供液压油。

在本申请实施例中，脱模油缸207的数量为2支，分别设置在下模总成205相对的两侧，便于实现下模总成205的均匀下移。

进一步，在本申请实施例中，为便于导向柱202和制砖平台206的安装固定，主机机架201包括上平台208和下平台209，导向柱202的一端固定连接上平台208，导向柱202的另一端固定连接下平台209，制砖平台206固定连接下平台209。脱模油缸207的上端固定连接上平台208。

更进一步，制砖成型装置还包括同步机构210，同步机构210用于保证下模总成205平稳移动，进而保证上模总成204和下模总成205的精准对位。在本申请实施例中，同步机构210包括同步轴211、第一同步臂212和第二同步臂213；同步轴211固定设置于上平台208顶部；第一同步臂212的一端固定连接同步轴211的一端，第一同步臂212的另一端固定连接下模总成205的一侧；第二同步臂213的一端固定连接同步轴211的另一端；第二同步臂213的另一端固定连接下模总成205的另一侧。具体的，在上平台208上设置同步轴支撑座，同步轴211穿过同步轴支撑座、可在同步轴内转动。当下模总成205两侧的脱模油缸207发生非同步工作时，第一同步臂212和第二同步臂213带动同步轴211往相反方向转动，实现脱模油缸207非同步工作状态的平衡，从而实现下模总成205两侧的脱模油缸207同步工作。

在本申请中实施例中，为便于料斗101的安装以及固定，主机机架201上设置料斗支架214，料斗支架214支撑连接料斗101。料斗支架214设置主机机架201靠近料车支架103的一侧。

在本申请实施例中，上模总成204和下模总成205通过控制系统的精确控制，上模总成204和下模总成205的分步有序地上、下移动，实现静压砌块成型机的制砖成型过程。

免托板输送装置300用于传输制砖成型装置200压铸生产的砌块，将制砖成型装置200生产的砌块输送至夹砖码垛装置400。在本申请中，如附图3和7所示，输送带305贯穿制砖成型装置200和夹砖码垛装置400，主动辊303和从动辊304共同支撑输送带305，主动辊驱动机构306驱动主动辊303带动输送带305在主动辊303和从动辊304上运动。

在本申请具体实施方式中，主动辊支架301安装在主机机架201的前端(出砖端)，从动辊支架302安装在主机机架201的后端(进料端)。具体的，主动辊支架301设置在码垛机架401的下方，从动辊支架302设置在制砖成型装置200远离所述夹砖码垛装置400的一侧。更具体的，从动辊支架302固定连接制砖成型装置200的主机机架201。主动辊支架301和从动辊支架302上分别设置轴承座，主动辊303和从动辊304分别通过轴承连接主动辊支架301和从动辊支架302上的轴承座。

输送带305的上部穿过下模总成205与制砖平台206之间的间隙，输送带305的下部穿过制砖平台206的皮带通道。如此实现制砖平台206既能满足下模总成205的支撑需要，又不影响输送带305的运行。同时，制砖平台206对刚脱模降落在输送带305的砌块有支撑作用。未制砖时，输送带305与所述制砖平台206的上端面留有间隙，间隙的范围为1mm～3mm，用于保证所述输送带305的正常运转。

在本申请中，输送带305优选夹芯皮带，夹芯皮带包括夹芯皮带本体和绳状夹芯结构。夹芯皮带本体的本体材料可以是天然橡胶(丁腈橡胶)，也可以是PVC工程塑料。夹芯皮带的绳状夹芯结构的分布可以是线状，也可以是网状。优选的，夹芯皮带的绳状夹芯结构的材质钢丝绳材质、尼龙绳材质或工程塑料材质。

在本申请实施例中，主动辊驱动机构306包括减速电机和链条，减速电机通过链条带动主动辊303转动。减速电机固定设置在主动辊支架301的底部。但本申请实施提供的主动辊驱动机构306不限于减速电机和链条，还以为减速电机和三角带等。

在本申请实施例中，免托板输送装置300还包括皮带支撑辊307，皮带支撑辊307用于支撑输送带305。具体的，皮带支撑辊307连接主机机架201，皮带支撑辊307支撑输送带305。如此，有效避免输送带305运动过程中碰触主机机架201，减少输送带305运动中的阻力。皮带支撑辊307成对出现，在本申请中优选2个，但不局限于与2个。当选用2个皮带支撑辊307时，如附图7所示，分别设置在输送带305所横穿的砌块成型机的主机机架201两侧。

在本申请实施例中，免托板输送装置300还包括支撑钢板308，支撑钢板308固定连接主动辊支架301，支撑钢板308支撑输送带305。在空载情况下，输送带305与支撑钢板308留有间隙，间隙的范围为1mm～3mm，用于保证输送带305的正常运转。输送带305在将砌块运输至支撑钢板308上方的输送带305时，支撑钢板308支撑输送带305，便于保证砌块的整齐度，有助于砌块的码垛。

进一步，本申请实施例提供的从动辊支架302上设置调节孔，所述调节孔用于调节输送带305的张紧度。具体的，从动辊支架302的轴承座通过螺栓穿过所述调节孔锁紧而固定在从动辊支架302，调节孔为腰型孔，通过调节螺栓在调节孔的位置实现从动辊304位置的调整，进而达到输送带305张紧度的调整。

夹砖码垛装置400用于将免托板输送装置300上传输的砌块进行码垛转移。码垛机架401用于支撑行走机构402和夹砖机构403。夹砖机构403用于砌块的夹持码垛，包含升降和夹装两个功能。行走机构402固定连接夹砖机构403，带动夹砖机构403沿码垛机架401的上部固定设置第一导轨407运动。

行走机构402的动力源可以是直流电机，也可以是交流电机，也可以是液压油缸。夹砖机构403的升降功能可以使用液压油缸实现，也可以使用机械链条实现；夹砖机构403的夹装功能可以使用液压油缸实现，也可以使用气缸实现。行走机构402的运行以及夹砖机的升降、夹装均通过电子传感器控制。

在本申请实施例中，夹砖机构403包括升降油缸404、夹砖油缸405和夹砖板406，如附图8和图9所示。升降油缸404用于夹砖板406沿升降油缸404延伸方向移动，夹砖油缸405用于夹砖板406沿夹砖油缸405延伸方向移动。

本申请实施例提供的免托板静压砌块成型机中，还包括托盘500，所述托盘500用于承接所述夹砖码垛装置400码垛的砖块。托盘500可以使用标准的叉车托盘，也可以根据设备生产能力进行特制。托盘500可以是木质托盘，也可以是胶合板托盘，还可以是钢结构托盘。

本申请实施例提供的免托板静压砌块成型机的工作过程为周期性循环过程，具体工作过程如下：

外部搅拌设备搅拌均匀的制砖原料输送至进料装置的料斗101后，通过料斗101下方的布料车102输送至制砖成型装置200。布料车102下方安装有料车支架103，布料车102侧面设置有装有轴承的料车车轮106，料车支架103上铺设有第二导轨105，布料车102与料车支架103直接设置有动力机构104。布料车102进行进料作业时，动力机构104工作使布料车102通过料车车轮106在第二导轨105上滚动，完成布料车102的前进以及后退功能，并通过反复的快速前进和后退实现制砖原料的均匀进料。布料车102完成进料后，退回初始位置，等待第二次进料。布料车102输送的制砖原料放置在制砖成型装置的下模总成205中。

进料装置100完成进料后，制砖成型装置200开始工作，具体流程包括：压力油缸203的活塞杆伸出，带动与活塞杆固定连接的上模总成204下移。上模总成204下移的过程中与下模总成205以及设置在制砖平台206上的输送带305形成一个封闭的空间，并通过压力油缸203的加压，将制砖原料压制成特定的成品砖块。压制完成后，压力油缸203的活塞杆小幅缩回后停止，带动上模总成204小幅上移，缩回的距离为5mm～20mm；连接在下模总成205与主机机架201之间的脱模油缸207缩回，带动下模总成205上移；当下模总成205下部完全上移并超出上模总成205最下端时，脱模油缸207停止工作。此时，成品砖已完全脱离上模总成204和下模总成205，并均匀整齐的排放在免托板输送装置300的输送带305上。

免托板输送装置300的减速电机工作，带动主动辊303转动，从而带动输送带305顺着主动辊移动，输送带305将成品砖输送出制砖成型装置200，并转运到夹砖码垛装置400的夹砖位。同时，制砖成型装置200的压力油缸203缩回，带动上模总成204上移，上移至初始位置后停止；脱模油缸207伸出，带动下模总成205下移，上移至初始位置后停止，等待第二次进料。

成品砖到达夹砖夹砖码垛装置400的夹砖位时，夹砖码垛装置400开始工作。位于夹砖位上方的夹砖机构403下移至指定高度，通过夹砖板406将成品砖夹取后上移，并随行走机构402移动到出砖位。夹砖机构403下移，将成品砖放置在托盘500上，松开夹砖板406后上移，并随行走机构402移动到夹砖位，等待第二次夹砖。

本申请实施例提供的托板静压砌块成型机，用于砌块生产，在整个砌块生产中免除使用托板，实现无托板砌块生产，减少砌块生产前期的设备投入费用，减少砌块生产后期的人力成本费用，进而降低砌块的生产成本。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种免托板静压砌块成型机，其特征在于，包括进料装置、制砖成型装置、免托板输送装置和夹砖码垛装置；其中，

所述进料装置包括料斗和布料车，所述料斗的底端连通所述布料车，所述布料车用于将所述料斗内的物料输送至所述制砖成型装置；

所述制砖成型装置包括主机机架、导向柱、压力油缸、上模总成、下模总成、制砖平台和脱模油缸；所述主机机架用于固定支撑所述导向柱，所述上模总成和下模总成分别通过滑套连接所述导向柱，所述上模总成的顶部固定连接所述压力油缸的活塞杆，所述制砖平台固定连接所述主机机架，所述脱模油缸的一端固定连接所述上模总成，所述脱模油缸的另一端固定连接所述下模总成；

所述免托板输送装置包括主动辊支架、从动辊支架、主动辊、从动辊、输送带和主动辊驱动机构；所述主动辊支架支撑连接所述主动辊，所述从动辊支架支撑连接所述从动辊，所述主动辊和从动辊支撑所述输送带，所述主动辊驱动机构驱动连接所述主动辊；所述输送带贯穿所述制砖成型装置，所述输送带的上部穿过所述下模总成与制砖平台之间的间隙，所述输送带的下部穿过所述制砖平台的皮带通道；

所述夹砖码垛装置包括码垛机架、行走机构和夹砖机构；所述免托板输送装置贯穿所述码垛机架的下部，所述码垛机架的上部固定设置第一导轨，所述行走机构带动所述夹砖机构沿所述第一导轨延伸方向运动，所述夹砖机构用于夹砖。

2.如权利要求1所述的免托板静压砌块成型机，其特征在于，所述免托板输送装置还包括皮带支撑辊，所述皮带支撑辊连接所述主机机架，所述皮带支撑辊支撑所述输送带。

3.如权利要求1所述的免托板静压砌块成型机，其特征在于，所述免托板输送装置还包括支撑钢板，所述支撑钢板固定连接所述主动辊支架，所述支撑钢板支撑所述输送带。

4.如权利要求1所述的免托板静压砌块成型机，其特征在于，所述进料装置还包括料车支架和动力机构；

所述料车支架上设置第二导轨，所述布料车的底部设置料车车轮，所述料车车轮与所述第二导轨配合连接，所述动力机构牵引所述布料车沿所述第二导轨延伸方向移动。

5.如权利要求1所述的免托板静压砌块成型机，其特征在于，所述主机机架包括上平台和下平台，所述导向柱的一端固定连接所述上平台，所述导向柱的另一端固定连接所述下平台，所述制砖平台固定连接所述下平台。

6.如权利要求5所述的免托板静压砌块成型机，其特征在于，所述制砖成型装置还包括同步机构，所述同步机构包括同步轴、第一同步臂和第二同步臂；

所述同步轴固定设置于所述上平台顶部；

所述第一同步臂的一端固定连接所述同步轴的一端，所述第一同步臂的另一端固定连接所述下模总成的一侧；

所述第二同步臂的一端固定连接所述同步轴的另一端；所述第二同步臂的另一端固定连接所述下模总成的另一侧。

7.如权利要求1所述的免托板静压砌块成型机，其特征在于，所述夹砖机构包括升降油缸、夹砖油缸和夹砖板；

所述升降油缸用于所述夹砖板沿所述升降油缸延伸方向移动，所述夹砖油缸用于所述夹砖板沿所述夹砖油缸延伸方向移动。

8.如权利要求1所述的免托板静压砌块成型机，其特征在于，所述主机机架上设置料斗支架，所述料斗支架支撑连接所述料斗。

9.如权利要求1所述的免托板静压砌块成型机，其特征在于，所述从动辊支架上设置调节孔，所述调节孔用于调节所述输送带的张紧度。

10.如权利要求1所述的免托板静压砌块成型机，其特征在于，所述成型机还包括托盘，所述托盘用于承接所述夹砖码垛装置码垛的砖块。