CN109877941A

CN109877941A - 一种免托板静压砖机和收砖装置

Info

Publication number: CN109877941A
Application number: CN201910258736.1A
Authority: CN
Inventors: 陈爱凤; 都善中; 应潘君
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-04-01
Filing date: 2019-04-01
Publication date: 2019-06-14

Abstract

本发明公开了一种免托板静压砖机和收砖装置，它包括主机架；所述主机架的一侧设有模具压头和模具套；所述主机架的上面设有横梁；所述横梁上设有滑动连接的支撑平台；所述支撑平台的中间设有压制油顶；所述压制油顶通过导柱与模具压头连接；所述支撑平台的四个角上设有脱模油顶；所述脱模油顶通过拉杆与模具套连接；所述模具套的下方设有压接平台；所述压接平台的下面设有托起油顶以及支座；所述主机架的另一侧设有支撑盘。本发明的结构合理，压制砖坯厚，移动到支撑盘的上方进行脱模，并且对砖坯进行叠加，将送板装置这一结构省去，结构简单化，有效的解决了现有技术的制砖机存在使用不方便的技术问题。

Description

一种免托板静压砖机和收砖装置

技术领域

本发明属于制砖机技术领域，具体涉及一种免托板静压砖机和收砖装置。

背景技术

静压制砖机通过液压系统带动模具压头从模具套中压制砖坯（面包砖），采用碎石渣、粉煤灰、沙和石粉等材料压制的砖坯不用烧结，自然晾干凝固即可使用，具有环保、质量好，强度大，成品率高，外形尺寸标准等特点。

目前，静压制砖机包括机架，机架的中间设有模具套和模具压头，模具套和模具压头的后面设有托板送板器和布料器，模具套和模具压头的前面设有输出支架。送板器将托板输送至模具套的下面，模具压头和模具套在托板上压制，脱模后，砖坯摆在托板上，送板器送上第二张托板，第二张托板将上一张含有砖坯的托板顶至输出支架上，工人站在末端接收码垛，也有机械接收码垛，但是砖坯压制完成后立在托板上，容易倾倒增加破损率。托板一般采用木塑质或金属质，在托板上压制久了会造成托板变形。压制的砖坯由于含水率较低，所以拥有很高的强度，但是托板上只能盛放一层，增加铺设晾晒的面积，并且需要较多数量的托板。送板器和布料器在位置分布上有一定重叠影响，造成结构较为紧凑，不方便检修，使用起来十分不方便。

发明内容

为了解决现有技术的制砖机存在使用不方便的技术问题，本发明提供一种免托板静压砖机和收砖装置，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种免托板静压砖机和收砖装置，它包括主机架；所述主机架的一侧设有模具压头和模具套；所述主机架的上面设有横梁；所述横梁上设有滑动连接的支撑平台；所述支撑平台的中间设有压制油顶；所述压制油顶通过导柱与模具压头连接；所述支撑平台的四个角上设有脱模油顶；所述脱模油顶通过拉杆与模具套连接；所述模具套的下方设有压接平台；所述压接平台的下面设有托起油顶以及支座。

所述主机架的另一侧设有支撑盘；所述支撑盘的下面设有升降架，上面设有转盘；所述转盘的上面设有盛放成型砖坯的盛放板；所述转盘和支撑盘呈圆形，转盘的四周设有齿牙，所述支撑盘的一侧设有电机组；所述电机组的传动轴上设有与转盘齿牙啮合的齿轮。

进一步的，所述主机架的后面设有副机架；所述副机架上设有料斗以及支撑料斗的连接架；所述料斗的下面设有布料器；所述布料器的后面设有推动杆；所述布料器的下方设有相贴合的底板；所述底板的两侧与副机架连接；所述底板的前端与模具套的上表面相对分布。

进一步的，所述支撑平台与横梁之间设有对应的滑块和滑道；所述滑块的两侧设有延伸部，在滑道中只能左右滑动无法垂直移动。

进一步的，所述模具套为正方形腔体，模具压头与其相对应；所述模具套和模具压头可以拆卸更换不同型号。

进一步的，所述升降架采用“X”形支架；所述“X”形支架的下面设有支座板；所述支座板与“X”形支架之间设有托举油顶；所述“X”形支架的一端分别通过销轴与支座板和支撑盘底部转动连接，“X”形支架的另一端与支座板和支撑盘底部滑动连接。

进一步的，所述主机架上设有与压接平台对应的限位块；所述压接平台采用至少2cm厚正方形金属板；所述限位块位于压接平台的上方四角，限制压接平台上升时的高度。

进一步的，所述主机架或副机架上设有控制箱；所述压制油顶、脱模油顶、托起油顶、电机组和托举油顶分别与控制箱连接，根据控制箱的编程配合作业。

本发明的结构合理，压制砖坯厚，移动到支撑盘的上方进行脱模，并且对砖坯进行叠加，将送板装置这一结构省去，结构简单化，有效的解决了现有技术的制砖机存在使用不方便的技术问题。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1左视示意图；

图3是本发明码垛结构示意图。

图中1、压制油顶 2、横梁 3、脱模油顶 4、支撑平台 5、主机架 6、导柱 7、模具压头 8、拉杆 9、限位块 10、模具套 11、压接平台 12、托起油顶 13、支座 14、砖坯 15、盛放板 16、转盘 17、电机组 18、升降架 19、支撑盘 20、料斗 21、连接架 22、副机架 23、推动杆 24、底板 25、布料器 26、滑块。

具体实施方式

实施例1：根据图1-图3，一种免托板静压砖机和收砖装置，它包括主机架5；所述主机架5的一侧设有模具压头7和模具套10；所述主机架的上面设有横梁2；所述横梁2上设有滑动连接的支撑平台4；所述支撑平台4的中间设有压制油顶1；所述压制油顶1通过导柱6与模具压头7连接；所述支撑平台4的四个角上设有脱模油顶3；所述脱模油顶通过拉杆8与模具套10连接；所述模具套10的下方设有压接平台11；所述压接平台的下面设有托起油顶12以及支座13。

所述主机架5的另一侧设有支撑盘19；所述支撑盘的下面设有升降架18，上面设有转盘16；所述转盘的上面设有盛放成型砖坯14的盛放板15；所述转盘和支撑盘呈圆形，转盘的四周设有齿牙，所述支撑盘的一侧设有电机组17；所述电机组的传动轴上设有与转盘齿牙啮合的齿轮。

所述主机架5的后面设有副机架22；所述副机架22上设有料斗20以及支撑料斗的连接架21；所述料斗的下面设有布料器25；所述布料器的后面设有推动杆23；所述布料器的下方设有相贴合的底板24；所述底板的两侧与副机架连接；所述底板的前端与模具套10的上表面相对分布。

料斗上方设有与地面连接的原料输送带，搅拌均匀的物料连续输送至料斗内，料斗下面设有电动滑门，每次定量落料于布料器中，布料器的下面与底板紧密贴合不会洒出。推动杆推动布料器在底板上滑行，布料器运行至模具套上方时开始布料，物料均匀撒落在模具套内，布料器回位。压制油顶通过导柱带动模具压头下压，在压接平台上对砖坯压接完毕，托起油顶带动压接平台向下运动，模具套与压接平台分离，由于砖坯压制后与模具套产生较大摩擦力，所以不会掉落。支撑平台在横梁上滑动，模具套和模具压头移动至盛放板上方，模具套与盛放板上表面相贴合。脱模油顶通过拉杆提升模具套，模具压头挡在砖坯的上面实现脱模，砖坯脱模后落在盛放板上，支撑平台在横梁上回位。电机组带动转盘及盛放板转动90°，升降架带动支撑盘及转盘和盛放板下降一层砖的高度，一个工作流程结束。

所述支撑平台4与横梁2之间设有对应的滑块26和滑道；所述滑块的两侧设有延伸部，在滑道中只能左右滑动无法垂直移动。

所述支撑平台4的两端设有推拉油顶或者支撑平台4上设有传动机组以及对应的链条，带动支撑平台4在横梁上来回滑动。

所述模具套10为正方形腔体，模具压头与其相对应；所述模具套和模具压头可以拆卸更换不同型号。

作为模具套和模具压头的优选型号，单块砖尺寸为200mm×100mm×60mm，单块砖间隙为10mm，横向12块砖中间11个缝隙，尺寸为60mm×12+10mm×11=830mm；纵向4块砖中间3个缝隙，尺寸为200mm×4+10mm×3=830mm，一次压制数量为48块；所以模具内腔的呈正方形。生产其它尺寸时，为了匹配长和宽相等，可以改变单块砖之间的间隙，但是间隙最大不超过20mm。

所述升降架18采用“X”形支架；所述“X”形支架的下面设有支座板；所述支座板与“X”形支架之间设有托举油顶；所述“X”形支架的一端分别通过销轴与支座板和支撑盘底部转动连接，“X”形支架的另一端与支座板和支撑盘底部滑动连接。

一块砖重2-2.1Kg,一层48块重约100Kg，层数为5-8层，所以支架的支撑强度要达到1T以上。

所述盛放板的两端设有延伸，宽度大于支撑盘和转盘，盛放板上的砖坯码垛完毕后，可以通过叉车或专门的牵引车将砖坯连同盛放板一同拉出，然后换上新的盛放板。所述盛放板的下面与转盘之间设有对应的凹槽和凸起，防止移位和转动不同步。所述转盘下面的中间设有转轴，支撑盘设有对应的轴孔及轴承，转盘与支撑盘之间设有多圈滑块和滑轨。所述电机组包括电机和减速机，电机组的输出轴与转盘相啮合，带动转盘的转动角度为90°。

所述升降架18还可以采用液压油顶，液压油顶位于地面以下，以便于支撑盘的高度能降至更低。

所述主机架5上设有与压接平台11对应的限位块9；所述压接平台采用至少2cm厚正方形金属板；所述限位块位于压接平台的上方四角，限制压接平台上升时的高度。

压接平台11上升触碰限位块9互停止，此时压接平台11与模具套下表面刚好贴合，压制完毕后，压接平台下降1-5cm，让模具套移动时不受摩擦影响。

限位块9距离地面高度为0.8-1.4m，给升降架18以及多层砖坯留出足够高度。

所述主机架或副机架上设有控制箱；所述压制油顶、脱模油顶、托起油顶、电机组和托举油顶分别与控制箱连接，根据控制箱的编程配合作业。

一个工作流程的时间为30秒左右，产量以48块计，每天8小时，日产量约为48000块。其中每块盛放板上的砖坯层数为6层，数量约为300块，每块盛放板大小约为1平方米，摆放占地约1.2平方米（含盛放板之间的间隙）。日均产量需要160个盛放板，摆放大约占地180平方米。目前同产量，单层铺设则需要大约1000平方米的晾晒空地。

本发明随机抽取3天产次的10000块砖，晾干后的破碎块数16块，破损率小于2%，现有技术通过支架输出的砖坯，同配方、同压力随机抽取3天产次的10000块砖，晾干后的破碎块数为25块，破损率接近2.5%。本发明堆积摆放，可以减少搬运过程中磕碰，而压接的砖含水率较低，所以完全不用担心堆放时强度问题；现有技术的单层摆放，不但占用空间大，砖坯容易倾倒磕碰，其破损率反而增加。本发明的缺点在于晾晒时间比现有技术的时间要长。

本发明与液压系统共同配合，使用PLC控制系统能容易实现生产的自动控制。装配液压系统蓄能器，更能提高生产效率，而更换模具则能生产多样化的产品。

本发明的精确位置控制，例如支撑平台4在横梁上的滑动距离可以通过光感探头、行程开关和编程控制器等来进行控制，这些部件的型号、结构和使用方法等在本领域以大量使用，所以不再详细叙述。

显然，上述文件所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种免托板静压砖机和收砖装置，它包括主机架；所述主机架的一侧设有模具压头和模具套；所述主机架的上面设有横梁；其特征是，所述横梁上设有滑动连接的支撑平台；所述支撑平台的中间设有压制油顶；所述压制油顶通过导柱与模具压头连接；所述支撑平台的四个角上设有脱模油顶；所述脱模油顶通过拉杆与模具套连接；所述模具套的下方设有压接平台；所述压接平台的下面设有托起油顶以及支座；

2.根据权利要求1所述的一种免托板静压砖机和收砖装置，其特征是：所述主机架的后面设有副机架；所述副机架上设有料斗以及支撑料斗的连接架；所述料斗的下面设有布料器；所述布料器的后面设有推动杆；所述布料器的下方设有相贴合的底板；所述底板的两侧与副机架连接；所述底板的前端与模具套的上表面相对分布。

3.根据权利要求1所述的一种免托板静压砖机和收砖装置，其特征是：所述支撑平台与横梁之间设有对应的滑块和滑道；所述滑块的两侧设有延伸部，在滑道中只能左右滑动无法垂直移动。

4.根据权利要求1所述的一种免托板静压砖机和收砖装置，其特征是：所述模具套为正方形腔体，模具压头与其相对应；所述模具套和模具压头可以拆卸更换不同型号。

5.根据权利要求1所述的一种免托板静压砖机和收砖装置，其特征是：所述升降架采用“X”形支架；所述“X”形支架的下面设有支座板；所述支座板与“X”形支架之间设有托举油顶；所述“X”形支架的一端分别通过销轴与支座板和支撑盘底部转动连接，“X”形支架的另一端与支座板和支撑盘底部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种免托板静压砖机和收砖装置，其特征是：所述主机架上设有与压接平台对应的限位块；所述压接平台采用至少2cm厚正方形金属板；所述限位块位于压接平台的上方四角，限制压接平台上升时的高度。

7.根据权利要求1所述的一种免托板静压砖机和收砖装置，其特征是：所述主机架或副机架上设有控制箱；所述压制油顶、脱模油顶、托起油顶、电机组和托举油顶分别与控制箱连接，根据控制箱的编程配合作业。