CN109176839A - 尾矿再利用制备瓷砖用挤压成型设备及瓷砖挤压成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及尾矿再利用制备瓷砖用挤压成型设备及瓷砖挤压成型方法，包括底板、成型装置和码垛装置，所述的底板上端中部安装有成型装置，底板上端右侧安装有码垛装置，成型装置位于码垛装置左侧。本发明可以解决现有尾矿通常采用就地掩埋的方法进行处理，既会造成环境污染，又导致资源利用不充分，增加了工人的劳动强度，在制砖过程中，砖坯挤压成型后，不能够快速对砖坯进行搬运，通常为人工进行搬运，操作复杂、劳动强度大、工作效率低等难题，可以实现对尾矿自动化挤压成型以及码垛的功能，具有操作简单、劳动强度低和工作效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖挤压成型技术领域，特别涉及尾矿再利用制备瓷砖用挤压成型设备及瓷砖挤压成型方法。
背景技术
选矿中分选作业中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿。在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选。但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值。尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用，实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。
现有尾矿通常采用就地掩埋的方法进行处理，既会造成环境污染，又导致资源利用不充分，增加了工人的劳动强度，在制砖过程中，砖坯挤压成型后，不能够快速对砖坯进行搬运，通常为人工进行搬运，操作复杂、劳动强度大、工作效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了尾矿再利用制备瓷砖用挤压成型设备及瓷砖挤压成型方法，可以解决现有尾矿通常采用就地掩埋的方法进行处理，既会造成环境污染，又导致资源利用不充分，增加了工人的劳动强度，在制砖过程中，砖坯挤压成型后，不能够快速对砖坯进行搬运，通常为人工进行搬运，操作复杂、劳动强度大、工作效率低等难题，可以实现对尾矿自动化挤压成型以及码垛的功能，可以避免环境污染，提高资源的利用率，能够批量化对砖坯挤压成型，效率高，挤压成型后可以自动化对砖坯进行码垛，减少人工操作强度，具有操作简单、劳动强度低和工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，尾矿再利用制备瓷砖用挤压成型设备，包括底板、成型装置和码垛装置，所述的底板上端中部安装有成型装置，底板上端右侧安装有码垛装置，成型装置位于码垛装置左侧；成型装置将完全混合后的材料挤压成型，码垛装置可以对挤压成型后的坯料进行码垛。
所述的成型装置包括平移机构、下模具、支撑柱、伸缩弹簧、滑动板、滑套、上模具、固定板、液压缸、推送机构、滑槽架、滑动块、承载板和连接块，底板上端设置有两个平移机构，两个平移机构对称安装在底板上端前后两侧，平移机构上端安装有下模具，下模具上方设置有滑动板，滑动板下端均匀安装有下模具，下模具与上模具相对应，滑动板四周安装有滑套，滑套通过滑动配合的方式与支撑柱连接，支撑柱安装在底板上端，底板与滑套之间的支撑柱上套接有伸缩弹簧，支撑柱上端安装有固定板，固定板与滑动板之间安装有液压缸，滑动板上端均匀安装有推送机构，底板上端设置有两个滑槽架，两个滑槽架位于平移机构之间，滑槽架上通过滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块上端安装有承载板，承载板通过连接块与下模具固定连接；工作时，平移机构带动下模具向右运动，液压缸带动滑动板下端的上模具向下运动，上模具对下模具内的原材料进行挤压成型，之后，液压缸带动上模具向上运动，平移机构带动下模具向左运动，液压缸带动上模具向下运动将成型后的砖坯放入承载板上端，成型效果好，自动化成型高，操作简单方便，提高了工作效率。
所述的码垛装置包括连接架、码垛板、两个滑动架、两个移动电机、两个移动丝杠、两个移动块、横板和码垛机构，连接架安装在底板上端左侧，连接架内部上端安装有码垛板，码垛板下端设置有两个滑动架，两个滑动架对称安装码垛板前后两侧，滑动架左端通过电机座安装有移动电机，移动电机的输出轴连接有移动丝杠，移动丝杠通过轴承安装在滑动架上，移动丝杠上设置有移动块，移动块之间安装有横板，横板下端均匀设置有码垛机构；工作时，移动电机通过移动块带动码垛机构左右运动，码垛机构对承载板上端的砖坯进行夹取、输送与码垛，自动化程度高，避免人工半搬取，减少人工劳动强度，大大提高了生产效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的平移机构包括固定架、转动电机、转动丝杠和滑块，固定架安装在底板上端，固定架内部左端通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器连接有转动丝杠，转动丝杠通过轴承安装在固定架上，转动丝杠上设置有滑块，滑块上端安装有下模板；工作时，转动电机通过转动丝杠带动滑块左右运动，滑块带动下模具往复运动，便于原材料倒入下模具内部，同时便于上模具将成型后的砖坯放入承载板上端，操作简单，使用方便。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推送机构包括推送气缸、气缸架、通孔和推送板，滑动板上端均匀设置有通孔，推送气缸通过气缸架安装在滑动板上端，推送气缸位于通孔内，推送气缸的顶端通过法兰连接有推送板，推送板位于上模具内部；工作时，推送气缸带动推送板将上模具内部的砖坯推出，推送效果好，能够有效减少砖坯损坏数量，提高了生产效率，利于生产。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的码垛机构包括伸缩气缸、安装板、调节气缸、连接杆、弧形架和夹持板，伸缩气缸安装在横板下端，伸缩气缸的顶端通过法兰连接有安装板，安装板上通过销轴均匀设置有弧形架，弧形架对称安装在安装板左右两侧，位于安装板左侧上端的弧形架之间安装有连接杆，连接杆与安装板之间通过销轴安装有调节气缸，位于安装板左侧下端的弧形架之间安装有夹持板；工作时，伸缩气缸带动夹持板向下运动，调节气缸通过弧形架控制夹持板的开合，便于对砖坯的夹持，夹取效果好，避免夹取过程中损毁的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形架呈E字形结构，弧形架通过销轴安装在安装板外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持板内侧壁上安装有橡胶垫，保证夹持板夹取时外力不会对砖坯造成变形的影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推送板的尺寸与上模具内部尺寸相等，既能够保证砖坯的尺寸精准，同时可以方便砖坯从上模具内被推出。
此外，本发明还提供了尾矿再利用制备瓷砖用挤压成型设备的瓷砖挤压成型方法，包括以下步骤：
第一步：通过人工的方式将混合均匀的原料倒入成型装置内部；
第二步：成型装置开始工作，平移机构内的转动电机通过转动丝杠带动下模具向右运动，液压缸带动滑动板下端的上模具向下运动，上模具对下模具内的原材料进行挤压成型；
第三步：液压缸带动上模具向上运动，平移机构带动下模具向左运动，液压缸带动上模具向下运动将成型后的砖坯放入承载板上端；
第四步：码垛装置开始工作，移动电机通过移动块带动码垛机构左右运动，码垛机构内的缩气缸带动夹持板向下运动，调节气缸通过弧形架控制夹持板的开合，进而对承载板上端的砖坯进行夹取、输送与码垛，可以实现对尾矿自动化挤压成型以及码垛的功能。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以解决现有尾矿通常采用就地掩埋的方法进行处理，既会造成环境污染，又导致资源利用不充分，增加了工人的劳动强度，在制砖过程中，砖坯挤压成型后，不能够快速对砖坯进行搬运，通常为人工进行搬运，操作复杂、劳动强度大、工作效率低等难题，可以实现对尾矿自动化挤压成型以及码垛的功能，可以避免环境污染，提高资源的利用率，能够批量化对砖坯挤压成型，效率高，挤压成型后可以自动化对砖坯进行码垛，减少人工操作强度，具有操作简单、劳动强度低和工作效率高等优点；
2.本发明设计了成型装置，成型装置可以对原料批量化挤压成型，生产效率高，成型效果好；
3.本发明设计了码垛装置，码垛装置可以自动化对砖坯进行码垛，减少人工操作强度，动强度低和工作效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明底板与成型装置之间的结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明底板与码垛装置之间的结构示意图；
图5是本发明横板与码垛机构之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，尾矿再利用制备瓷砖用挤压成型设备，包括底板1、成型装置3和码垛装置4，所述的底板1上端中部安装有成型装置3，底板1上端右侧安装有码垛装置4，成型装置3位于码垛装置4左侧；成型装置3将完全混合后的材料挤压成型，码垛装置4可以对挤压成型后的坯料进行码垛。
所述的成型装置3包括平移机构31、下模具32、支撑柱33、伸缩弹簧34、滑动板35、滑套36、上模具37、固定板38、液压缸39、推送机构310、滑槽架301、滑动块302、承载板303和连接块304，底板1上端设置有两个平移机构31，两个平移机构31对称安装在底板1上端前后两侧，平移机构31上端安装有下模具32，下模具32上方设置有滑动板35，滑动板35下端均匀安装有下模具32，下模具32与上模具37相对应，滑动板35四周安装有滑套36，滑套36通过滑动配合的方式与支撑柱33连接，支撑柱33安装在底板1上端，底板1与滑套36之间的支撑柱33上套接有伸缩弹簧34，支撑柱33上端安装有固定板38，固定板38与滑动板35之间安装有液压缸39，滑动板35上端均匀安装有推送机构310，底板1上端设置有两个滑槽架301，两个滑槽架301位于平移机构31之间，滑槽架301上通过滑动配合的方式连接有滑动块302，滑动块302上端安装有承载板303，承载板303通过连接块304与下模具32固定连接；工作时，平移机构31带动下模具32向右运动，液压缸39带动滑动板35下端的上模具37向下运动，上模具37对下模具32内的原材料进行挤压成型，之后，液压缸39带动上模具37向上运动，平移机构31带动下模具32向左运动，液压缸39带动上模具37向下运动将成型后的砖坯放入承载板303上端，成型效果好，自动化成型高，操作简单方便，提高了工作效率。
所述的码垛装置4包括连接架41、码垛板42、两个滑动架43、两个移动电机44、两个移动丝杠45、两个移动块46、横板47和码垛机构48，连接架41安装在底板1上端左侧，连接架41内部上端安装有码垛板42，码垛板42下端设置有两个滑动架43，两个滑动架43对称安装码垛板42前后两侧，滑动架43左端通过电机座安装有移动电机44，移动电机44的输出轴连接有移动丝杠45，移动丝杠45通过轴承安装在滑动架43上，移动丝杠45上设置有移动块46，移动块46之间安装有横板47，横板47下端均匀设置有码垛机构48；工作时，移动电机44通过移动块46带动码垛机构48左右运动，码垛机构48对承载板303上端的砖坯进行夹取、输送与码垛，自动化程度高，避免人工半搬取，减少人工劳动强度，大大提高了生产效率。
所述的平移机构31包括固定架311、转动电机312、转动丝杠313和滑块314，固定架311安装在底板1上端，固定架311内部左端通过电机座安装有转动电机312，转动电机312的输出轴通过联轴器连接有转动丝杠313，转动丝杠313通过轴承安装在固定架311上，转动丝杠313上设置有滑块314，滑块314上端安装有下模板；工作时，转动电机312通过转动丝杠313带动滑块314左右运动，滑块314带动下模具32往复运动，便于原材料倒入下模具32内部，同时便于上模具37将成型后的砖坯放入承载板303上端，操作简单，使用方便。
所述的推送机构310包括推送气缸3101、气缸架3102、通孔3103和推送板3104，滑动板35上端均匀设置有通孔3103，推送气缸3101通过气缸架3102安装在滑动板35上端，推送气缸3101位于通孔3103内，推送气缸3101的顶端通过法兰连接有推送板3104，推送板3104位于上模具37内部；工作时，推送气缸3101带动推送板3104将上模具37内部的砖坯推出，推送效果好，能够有效减少砖坯损坏数量，提高了生产效率，利于生产。
所述的码垛机构48包括伸缩气缸481、安装板482、调节气缸483、连接杆484、弧形架485和夹持板486，伸缩气缸481安装在横板47下端，伸缩气缸481的顶端通过法兰连接有安装板482，安装板482上通过销轴均匀设置有弧形架485，弧形架485对称安装在安装板482左右两侧，位于安装板482左侧上端的弧形架485之间安装有连接杆484，连接杆484与安装板482之间通过销轴安装有调节气缸483，位于安装板482左侧下端的弧形架485之间安装有夹持板486；工作时，伸缩气缸481带动夹持板486向下运动，调节气缸483通过弧形架485控制夹持板486的开合，便于对砖坯的夹持，夹取效果好，避免夹取过程中损毁的情况。
所述的弧形架485呈E字形结构，弧形架485通过销轴安装在安装板482外侧。
所述的夹持板486内侧壁上安装有橡胶垫487，保证夹持板486夹取时外力不会对砖坯造成变形的影响。
所述的推送板3104的尺寸与上模具37内部尺寸相等，既能够保证砖坯的尺寸精准，同时可以方便砖坯从上模具37内被推出。
此外，本发明还提供了尾矿再利用制备瓷砖用挤压成型设备的瓷砖挤压成型方法，包括以下步骤：
第一步：通过人工的方式将混合均匀的原料倒入成型装置3内部；
第二步：成型装置3开始工作，平移机构31内的转动电机312通过转动丝杠313带动下模具32向右运动，液压缸39带动滑动板35下端的上模具37向下运动，上模具37对下模具32内的原材料进行挤压成型；
第三步：液压缸39带动上模具37向上运动，平移机构31带动下模具32向左运动，液压缸39带动上模具37向下运动将成型后的砖坯放入承载板303上端；
第四步：码垛装置4开始工作，移动电机44通过移动块46带动码垛机构48左右运动，码垛机构48内的缩气缸481带动夹持板486向下运动，调节气缸483通过弧形架485控制夹持板486的开合，进而对承载板303上端的砖坯进行夹取、输送与码垛，实现了对尾矿自动化挤压成型以及码垛的功能，解决了现有尾矿通常采用就地掩埋的方法进行处理，既会造成环境污染，又导致资源利用不充分，增加了工人的劳动强度，在制砖过程中，砖坯挤压成型后，不能够快速对砖坯进行搬运，通常为人工进行搬运，操作复杂、劳动强度大、工作效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.尾矿再利用制备瓷砖用挤压成型设备，包括底板(1)、成型装置(3)和码垛装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有成型装置(3)，底板(1)上端右侧安装有码垛装置(4)，成型装置(3)位于码垛装置(4)左侧；其中：
所述的成型装置(3)包括平移机构(31)、下模具(32)、支撑柱(33)、伸缩弹簧(34)、滑动板(35)、滑套(36)、上模具(37)、固定板(38)、液压缸(39)、推送机构(310)、滑槽架(301)、滑动块(302)、承载板(303)和连接块(304)，底板(1)上端设置有两个平移机构(31)，两个平移机构(31)对称安装在底板(1)上端前后两侧，平移机构(31)上端安装有下模具(32)，下模具(32)上方设置有滑动板(35)，滑动板(35)下端均匀安装有下模具(32)，下模具(32)与上模具(37)相对应，滑动板(35)四周安装有滑套(36)，滑套(36)通过滑动配合的方式与支撑柱(33)连接，支撑柱(33)安装在底板(1)上端，底板(1)与滑套(36)之间的支撑柱(33)上套接有伸缩弹簧(34)，支撑柱(33)上端安装有固定板(38)，固定板(38)与滑动板(35)之间安装有液压缸(39)，滑动板(35)上端均匀安装有推送机构(310)，底板(1)上端设置有两个滑槽架(301)，两个滑槽架(301)位于平移机构(31)之间，滑槽架(301)上通过滑动配合的方式连接有滑动块(302)，滑动块(302)上端安装有承载板(303)，承载板(303)通过连接块(304)与下模具(32)固定连接；
所述的码垛装置(4)包括连接架(41)、码垛板(42)、两个滑动架(43)、两个移动电机(44)、两个移动丝杠(45)、两个移动块(46)、横板(47)和码垛机构(48)，连接架(41)安装在底板(1)上端左侧，连接架(41)内部上端安装有码垛板(42)，码垛板(42)下端设置有两个滑动架(43)，两个滑动架(43)对称安装码垛板(42)前后两侧，滑动架(43)左端通过电机座安装有移动电机(44)，移动电机(44)的输出轴连接有移动丝杠(45)，移动丝杠(45)通过轴承安装在滑动架(43)上，移动丝杠(45)上设置有移动块(46)，移动块(46)之间安装有横板(47)，横板(47)下端均匀设置有码垛机构(48)；
所述的码垛机构(48)包括伸缩气缸(481)、安装板(482)、调节气缸(483)、连接杆(484)、弧形架(485)和夹持板(486)，伸缩气缸(481)安装在横板(47)下端，伸缩气缸(481)的顶端通过法兰连接有安装板(482)，安装板(482)上通过销轴均匀设置有弧形架(485)，弧形架(485)对称安装在安装板(482)左右两侧，位于安装板(482)左侧上端的弧形架(485)之间安装有连接杆(484)，连接杆(484)与安装板(482)之间通过销轴安装有调节气缸(483)，位于安装板(482)左侧下端的弧形架(485)之间安装有夹持板(486)。
2.根据权利要求1所述的尾矿再利用制备瓷砖用挤压成型设备，其特征在于：所述的平移机构(31)包括固定架(311)、转动电机(312)、转动丝杠(313)和滑块(314)，固定架(311)安装在底板(1)上端，固定架(311)内部左端通过电机座安装有转动电机(312)，转动电机(312)的输出轴通过联轴器连接有转动丝杠(313)，转动丝杠(313)通过轴承安装在固定架(311)上，转动丝杠(313)上设置有滑块(314)，滑块(314)上端安装有下模板。
3.根据权利要求1所述的尾矿再利用制备瓷砖用挤压成型设备，其特征在于：所述的推送机构(310)包括推送气缸(3101)、气缸架(3102)、通孔(3103)和推送板(3104)，滑动板(35)上端均匀设置有通孔(3103)，推送气缸(3101)通过气缸架(3102)安装在滑动板(35)上端，推送气缸(3101)位于通孔(3103)内，推送气缸(3101)的顶端通过法兰连接有推送板(3104)，推送板(3104)位于上模具(37)内部。
4.根据权利要求1所述的尾矿再利用制备瓷砖用挤压成型设备，其特征在于：所述的弧形架(485)呈E字形结构，弧形架(485)通过销轴安装在安装板(482)外侧。
5.根据权利要求1所述的尾矿再利用制备瓷砖用挤压成型设备，其特征在于：所述的夹持板(486)内侧壁上安装有橡胶垫(487)。
6.根据权利要求3所述的尾矿再利用制备瓷砖用挤压成型设备，其特征在于：所述的推送板(3104)的尺寸与上模具(37)内部尺寸相等。
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Denomination of invention: Extrusion molding equipment and ceramic tile extrusion molding method for preparing ceramic tiles through tailings reuse Effective date of registration: 20231219 Granted publication date: 20200605 Pledgee: Anhui Huoqiu rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: ANHUI HONGSHUN NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980072622 |