CN207997412U - 一种空心砖生产用模具自动填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空心砖生产用模具自动填料装置，有效解决人工加料速度慢，效率低，填料不充实的问题；其解决的技术方案是包括多个左右均布的第一辊筒，第一辊筒可上下移动，第一滚筒的右侧设有多个左右均布的第二辊筒，第一辊筒与第二辊筒均前后方向放置，第一辊筒与第二辊筒为前后多排布置，相邻两个第一辊筒的间隔内设有可上下震动的支撑板，支撑板前后方向放置，支撑板上有托盘，托盘的上方有可前后移动的分料机构，分料结构包括套筒，套筒内贯穿有与套筒同向的螺旋绞龙，套筒的下侧面开设有出料口，套筒的上侧面开设有进料口，进料口上设有进料斗；本实用新型结构巧妙，实用性强，实现了震动和传送的巧妙结合。

Description

一种空心砖生产用模具自动填料装置

技术领域

本实用新型涉及空心砖生产领域，特别是一种空心砖生产用模具自动填料装置。

背景技术

混凝土小型空心砌块成型工艺包括填料、振动、脱模三环节。填料是在设备振动的状态下，使混凝土拌和料填充模具至预定布料高度，并形成水平面的过程。在此过程中拌和料要克服与模具的粘附作用力，尽可能地把狭窄的模具空间填实，但是目前市面上还没有一种用于批量生产的机械，特别是用于模具填充料的设备，现阶段的人工填料，一般很难将模具的空间充分填充，并且费时费力，工作效率极低，并且转运不方便，因此目前急需一种更加省力且效率高的设备来进行模具的填料。

实用新型内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种空心砖生产用模具自动填料装置，可有效解决人工加料速度慢，效率低，填料不充实的问题。

其解决的技术方案是包括多个左右均布的第一辊筒，第一辊筒可上下移动，第一滚筒的右侧设有多个左右均布的第二辊筒，第一辊筒与第二辊筒均前后方向放置，第一辊筒与第二辊筒为前后多排布置，相邻两个第一辊筒的间隔内设有可上下震动的支撑板，支撑板前后方向放置，支撑板上有托盘，托盘的上方有可前后移动的分料机构；

所述分料结构包括套筒，套筒内贯穿有与套筒同向的螺旋绞龙，套筒的下侧面开设有出料口，套筒的上侧面开设有进料口，进料口上设有进料斗。

本实用新型好处结构巧妙，实用性强，实现了震动和传送的巧妙结合，加料过程省时省力，较少了企业生产成本，提好了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4位支撑杆与曲柄连杆机构的关系图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括多个左右均布的第一辊筒1，第一辊筒1可上下移动，第一滚筒的右侧设有多个左右均布的第二辊筒2，第一辊筒1与第二辊筒2均前后方向放置，第一辊筒1与第二辊筒2为前后多排布置，相邻两个第一辊筒1的间隔内设有可上下震动的支撑板3，支撑板3前后方向放置，支撑板3上有托盘4，托盘4的上方有可前后移动的分料机构；

所述分料结构包括套筒5，套筒5内贯穿有与套筒5同向的螺旋绞龙，套筒5的下侧面开设有出料口，套筒5的上侧面开设有进料口，进料口上设有进料斗6。

为了实现分料机构的前后移动，所述的托盘4的上方设有两个前后方向放置的导轨7，套筒5的左右两侧设有横杆9，横杆9的一端固定在套筒5上，另一端卡装在导轨7上并可沿导轨7前后滑动。

为了使支撑板3可以上下震动，所述的支撑板3的下方设有竖直的支撑杆8，支撑杆8的一端与支撑板3固定，另一端可连接在曲柄连杆机构上。

为了实现第一辊筒1和第二辊筒2的转动，所述的第一辊筒1和第二辊筒2的前后两端均设有链轮，多个第一辊筒1的前端或后端的链轮均通过链条进行传动，多个第二辊筒2的前端或后端的链轮也通过链条进行传动。

为了实现第一辊筒1的上下移动，所述的第一辊筒1的前后两端均固定在机架上，机架的下方设有气压缸，气压缸的活塞杆与机架相连接。

为了使托盘4可以平稳转运，所述的支撑板3的最高点低于第二辊筒2的最高点，第一辊筒1上升后可与第二辊筒2平齐。

本实用新型使用时，首先将模具放置在托盘4上，并排放整齐，使相邻两个模具的边对齐，减少相邻两个模具之间的缝隙，此时模具里边还未加料，第一辊筒1的高度低于第二辊筒2的高度，且第一辊筒1位于支撑板3的下方，使托盘4可以在支撑板3的作用下震动时，不会与第一辊筒1相接触。

当需要对模具进行加料时，首先在分料机构的进料斗6内加入料，此时进料斗6内的料会进入套筒5内，由于此时套筒5内的螺旋绞龙尚未进行旋转，因此，料不能从套筒5上的出料口流出。

为了便于对进料斗6进行加料，导轨7的前端设有搅拌机，搅拌机的出口与进料斗6的相配合，当需要对进料斗6加料时，可以使分料机构向前移动到搅拌机所在处，而后启动搅拌机使料倒入进料斗6内，当进料斗6装满料后，分料机构会移动到托盘4的正上方，由于第一辊筒1设为前后多排，同时，托盘4也设置为前后多排，前后多排托盘4与导轨7的方向保持一致，因此分料机构可对多个托盘4里边的模具进行加料。

当分料机构的套筒5移动到模具的正上方时，启动连接在螺旋绞龙上的电机，此时螺旋绞龙旋转会推动料，使料从套筒5的出料口流出，并倒在模具上，为了可以减轻人工负担，可以在托盘4的多处倾倒料，而后人工将料铺平，使料进入到模具的空隙内，同时打开曲柄连杆上的电机，使支撑板3可以上下震动，使料可以被震的更加均匀，并且可以使料充分的进入到模具的空隙内，当震动后，模具有可能会出现位填满的情况，此时需要人工将较少的料用铁锨加入，便可以使模具加满料。

当模具加满料后，停止支撑板3的震动，同时启动连接在机架下方的气压缸，使机架被提升，同时机架会带动第一辊筒1提升，使第一辊筒1与第二辊筒2平齐，此时，第一辊筒1的高度会高于支撑板3，使托盘4被第一辊筒1支撑，而后启动第一辊筒1和第二辊筒2，托盘4便会从第一辊筒1传送到第二辊筒2上，并进入到后续的工段。

本实用新型通过设置可上下移动的第一辊筒1并在第一辊筒1的间隔之间设可上下震动的支撑板3，实现了，在进行加料时，可以使模具进行震动，使料可以充分进入到模具中，减小料之间的空隙，保证了模具填料的充实，可以使生产后的六棱砖更加的坚固；当加料结束后，第一辊筒1会上升到与第二辊筒2相配合，使托盘4可以从第一辊筒1传送到第二辊筒2上，并进入到下一工段，通过第一辊筒1和支撑板3的巧妙结合，实现了震动和传送过程的分离和结合。

本实用新型通过设置可前后移动的分料机构，改变了传统的通过人工加料的方式，大大提高了工作效率，减轻了人力提高了效率，并且通过设置多排前后放置的托盘4，使分料机构可以一次性的对多个托盘4中的模具进行加料，进一步的提高了工作效率。

本实用新型结构巧妙，实用性强，实现了震动和传送的巧妙结合，加料过程省时省力，较少了企业生产成本，提好了生产效率。

Claims (6)

1.一种空心砖生产用模具自动填料装置，包括多个左右均布的第一辊筒（1），其特征在于，第一辊筒（1）可上下移动，第一滚筒的右侧设有多个左右均布的第二辊筒（2），第一辊筒（1）与第二辊筒（2）均前后方向放置，第一辊筒（1）与第二辊筒（2）为前后多排布置，相邻两个第一辊筒（1）的间隔内设有可上下震动的支撑板（3），支撑板（3）前后方向放置，支撑板（3）上有托盘（4），托盘（4）的上方有可前后移动的分料机构；

所述分料结构包括套筒（5），套筒（5）内贯穿有与套筒（5）同向的螺旋绞龙，套筒（5）的下侧面开设有出料口，套筒（5）的上侧面开设有进料口，进料口上设有进料斗（6）。

2.根据权利要求1所述的一种空心砖生产用模具自动填料装置，其特征在于，所述的托盘（4）的上方设有两个前后方向放置的导轨（7），套筒（5）的左右两侧设有横杆（9），横杆（9）的一端固定在套筒（5）上，另一端卡装在导轨（7）上并可沿导轨（7）前后滑动。

3.根据权利要求1所述的一种空心砖生产用模具自动填料装置，其特征在于，所述的支撑板（3）的下方设有竖直的支撑杆（8），支撑杆（8）的一端与支撑板（3）固定，另一端可连接在曲柄连杆机构上。

4.根据权利要求1所述的一种空心砖生产用模具自动填料装置，其特征在于，所述的第一辊筒（1）和第二辊筒（2）的前后两端均设有链轮，多个第一辊筒（1）的前端或后端的链轮均通过链条进行传动，多个第二辊筒（2）的前端或后端的链轮也通过链条进行传动。

5.根据权利要求1所述的一种空心砖生产用模具自动填料装置，其特征在于，所述的第一辊筒（1）的前后两端均固定在机架上，机架的下方设有气压缸，气压缸的活塞杆与机架相连接。

6.根据权利要求1所述的一种空心砖生产用模具自动填料装置，其特征在于，所述的支撑板（3）的最高点低于第二辊筒（2）的最高点，第一辊筒（1）上升后可与第二辊筒（2）平齐。