CN207747213U - 一种自动脱模、取砖的多孔制砖机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动脱模、取砖的多孔制砖机，包括机架，设于机架上的与来料输送带相配接的下料斗，下料斗出料口下方设有与驱动机构相连接的送料小车，位于送料小车输出端处的机架上设有顶部及底部为敞口的多孔凹模，多孔凹模的上方设有与上动力缸活塞杆相连接的多头凸模，上动力缸缸体固定在机架顶部，其特征在于多孔凹模与下动力缸活塞杆相连接，且在多孔凹模底部敞口处设有砖块放置板，该砖块放置板设于输送机构上。不仅解决了以往需要人工脱模造成的效率低下问题，而且还简化了操作步骤，节约了人力资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制砖机，特别是一种自动脱模、取砖的多孔制砖机，属于机械设计制造技术领域。
背景技术
随着技术的不断发展，机械式制砖机已经替代传统的手工制砖，成为制砖企业的主要生产设备。机械式制砖机通过送料机构及模具的组合实现高效制砖。但由于结构原因，现有的制砖机多采用人工脱模的方式，即压制好砖块并脱模后，需要人工手动将脱模后的砖块取出。这样极大地限制了制砖机的生产效率，同时还浪费了大量人力资源。因此有必要对现有技术加以改进。
发明内容
为解决现有制砖机采用人工取砖所带来的效率低下以及浪费人力资源的问题，本实用新型提供一种自动脱模、取砖的多孔制砖机。
本实用新型通过下列技术方案完成：一种自动脱模、取砖的多孔制砖机，包括机架，设于机架上的与来料输送带相配接的下料斗，下料斗出料口下方设有与驱动机构相连接的送料小车，位于送料小车输出端处的机架上设有顶部及底部为敞口的多孔凹模，多孔凹模的上方设有与上动力缸活塞杆相连接的多头凸模，上动力缸缸体固定在机架顶部，其特征在于多孔凹模与下动力缸活塞杆相连接，且在多孔凹模底部敞口处设有砖块放置板，该砖块放置板设于输送机构上，以便制砖时，先通过输送机构将砖块放置板移动到多孔凹模底部敞口处，放下多孔凹模于砖块放置板上后，由送料小车将料斗放下的砖料送至多孔凹模内，然后启动上动力缸带动多头凸模向下压料成砖后，多头凸模、多孔凹模向上提升与砖块分离而完成脱模后，砖块随砖块放置板由输送机构一同送出。
所述下料斗设为顶部带进料口、底部带出料口的锥形料斗，下料斗底部出料口处设有开闭门，该开闭门包括两端的扇形板，连接在两端的扇形板底部的水平弧形板，其中：两端的扇形板顶部均通过铰轴铰接在下料斗壁上，水平弧形板后侧与拐臂相连，拐臂与电机输出轴相连，以便在电机带动下，通过拐臂推、拉两端的扇形板及水平弧形板绕铰轴摆动，进而实现放料与堵料。
所述送料小车设于下料斗出料口下方，该送料小车包括上部和前侧带敞口、底部水平板和左、右、后侧的竖直挡板围成的矩形框体，间隔设于矩形框体两外侧的多个移动轮，多个移动轮置于机架下部对应的导轨上，矩形框体内设有竖直推料板，该竖直推料板与固定在矩形框体内的第一动力缸活塞杆相连，矩形框体后侧与外部的第二动力缸活塞杆相连，以便料斗放下的砖料进入送料小车后，通过第二动力缸活塞杆的伸出将其推至压砖工位，再通过第一动力缸活塞杆使竖直推料板将砖料推至多孔凹模的各个孔中，即可由多头凸模向下压料成砖。
所述多头凸模包括矩形凸模座，设于矩形凸模座下部的多个压头，多个压头与多孔凹模的多个模孔相对应，矩形凸模座的左、右两侧分别设有两个第一滑套，两个第一滑套分别套于机架上对应的两个滑杆上部，并通过连接板使两个第一滑套连为一体，矩形凸模座顶部与上动力缸活塞杆相连接，上动力缸缸体与机架顶部相连接，以便通过上动力缸带动矩形凸模座及多个压头沿滑杆上升或下降，在完成压砖的同时，通过第一滑套及滑杆进行限位，以准确地一次完成若干块砖的压制。
所述多孔凹模包括矩形凹模座，设于矩形凹模座内的多个模孔，多个模孔与多头凸模的多个压头相对应，矩形凹模座的左、右两侧分别设有两个第二滑套，两个第二滑套分别套于机架上对应的两个滑杆下部，且矩形凹模座左、右两侧分别通过连接块与两个第二滑套相连，两个第二滑套之间设有连板，连板与下动力缸的活塞杆相连接，以便在下动力缸带动下，使多孔凹模随第二滑套沿滑杆下部上下移动，并通过第二滑套及滑杆进行限位，以准确地一次完成若干块砖的压制及脱模。
所述砖块放置板设为矩形水平板，其面积大小与多孔凹模的面积大小相适应，并且该砖块放置板置于移动小车及多孔凹模下方的输送机构上，以便通过输送机构将砖块放置板依次输送至多孔凹模下方，托住砖块。
所述输送机构为辊式输送机，其上的输送辊即用于输送砖块放置板，也用于支撑砖块放置板、多孔凹模并承载压砖重力。
所述多孔凹模的孔形为圆形或者矩形，多头凸模的压头也设为相应的圆形或者矩形，以压制圆柱砖或者矩形块砖。
本实用新型具有下列优点及效果：采用上述方案，可方便地先通过输送机构将砖块放置板移送到多孔凹模底部敞口处，放下多孔凹模于砖块放置板上后，由送料小车将料斗放下的砖料送至多孔凹模内，然后启动上动力缸带动多头凸模向下压料成砖后，多头凸模、多孔凹模向上提升与砖块分离而完成脱模后，砖块随砖块放置板由输送机构一同送出，不仅解决了以往需要人工脱模造成的效率低下问题，而且还简化了操作步骤，节约了人力资源。实为一理想的制砖机。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的局部剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
本实用新型提供的自动脱模、取砖的多孔制砖机，包括机架1，设于机架1上的与来料输送带8相配接的下料斗9，下料斗9出料口下方设有与驱动机构相连接的送料小车6，位于送料小车6输出端处的机架1上设有顶部及底部为敞口的多孔凹模16，多孔凹模16的上方设有与上动力缸12活塞杆相连接的多头凸模10，上动力缸12缸体固定在机架1顶部，其中：多孔凹模16与下动力缸19活塞杆相连接，且在多孔凹模16底部敞口处设有砖块放置板3，该砖块放置板3设于输送机构2上；
所述下料斗9设为顶部带进料口、底部带出料口的锥形料斗，下料斗9底部出料口处设有开闭门，该开闭门包括两端的扇形板23，连接在两端的扇形板23底部的水平弧形板，其中：两端的扇形板23顶部均通过铰轴铰接在下料斗9壁上，水平弧形板后侧与拐臂24相连，拐臂24与电机7输出轴相连，以便在电机7带动下，通过拐臂24推、拉两端的扇形板23及水平弧形板绕铰轴摆动，进而实现放料与堵料；
所述送料小车6设于下料斗9出料口下方，该送料小车9包括上部和前侧带敞口、底部水平板和左、右、后侧的竖直挡板围成的矩形框体，间隔设于矩形框体两外侧的多个移动轮21，多个移动轮21置于机架1下部对应的导轨25上，矩形框体内设有竖直推料板22，该竖直推料板22与固定在矩形框体内的第一动力缸5活塞杆相连，矩形框体后侧与外部的第二动力缸4活塞杆相连，以便下料斗9放下的砖料进入送料小车6后，通过第二动力缸4活塞杆的伸出将其推至压砖工位，再通过第一动力缸5活塞杆使竖直推料板22将砖料推至多孔凹模16的各个孔中，即可由多头凸模10向下压料成砖；
所述多头凸模10包括矩形凸模座，设于矩形凸模座下部的多个压头15，多个压头15与多孔凹模16的多个模孔相对应，矩形凸模座的左、右两侧分别设有两个第一滑套11，两个第一滑套11分别套于机架1上对应的两个滑杆13上部，并通过连接板14使两个第一滑套连为一体，矩形凸模座顶部与上动力缸12活塞杆相连接，上动力缸12缸体与机架1顶部相连接，以便通过上动力缸12带动矩形凸模座及多个压头15、四个第一滑套11沿四根滑杆13上升或下降，在完成压砖的同时，通过第一滑套11及滑杆13进行限位，以准确地一次完成若干块砖的压制；
所述多孔凹模16包括矩形凹模座，设于矩形凹模座内的多个模孔26，多个模孔26与多头凸模10的多个压头15相对应，矩形凹模座的左、右两侧分别设有两个第二滑套20，两个第二滑套20分别套于机架1上对应的两个滑杆13下部，且矩形凹模座左、右两侧分别通过连接块（图中没有给出）与两个第二滑套20相连，两个第二滑套20之间设有连板17，连板17与下动力缸19的活塞杆相连接，以便在对称设置的二个下动力缸19带动下，通过二个连板17、四个第二滑套20使多孔凹模16随四个第二滑套20沿四根滑杆13下部上下移动，并通过第二滑套20及滑杆13进行限位，以准确地一次完成若干块砖的压制及脱模；
所述砖块放置板3设为矩形水平板，其面积大小与多孔凹模16的面积大小相适应，并且该砖块放置板3置于移动小车6及多孔凹模16下方的输送机构2上，以便通过输送机构2将砖块放置板3依次输送至多孔凹模16下方，托住砖块；
所述输送机构2为辊式输送机，其上的输送辊即用于输送砖块放置板3，也用于支撑砖块放置板3、多孔凹模16并承载压砖重力。
所述多孔凹模16的孔形为矩形，多头凸模10的压头也设为相应的矩形，以压制矩形块砖18。
工作时，先通过输送机构2将砖块放置板3移动到多孔凹模16底部敞口处，放下多孔凹模16于砖块放置板3上后，由送料小车6将下料斗9放下的砖料送至多孔凹模16内，然后启动上动力缸12带动多头凸模10向下压料成砖后，多头凸模10、多孔凹模16向上提升与砖块18分离而完成脱模后，砖块18随砖块放置板3由输送机构2一同送出。
Claims (8)
1.一种自动脱模、取砖的多孔制砖机，包括机架，设于机架上的与来料输送带相配接的下料斗，下料斗出料口下方设有与驱动机构相连接的送料小车，位于送料小车输出端处的机架上设有顶部及底部为敞口的多孔凹模，多孔凹模的上方设有与上动力缸活塞杆相连接的多头凸模，上动力缸缸体固定在机架顶部，其特征在于多孔凹模与下动力缸活塞杆相连接，且在多孔凹模底部敞口处设有砖块放置板，该砖块放置板设于输送机构上。
2.根据权利要求1所述的自动脱模、取砖的多孔制砖机，其特征在于所述下料斗设为顶部带进料口、底部带出料口的锥形料斗，下料斗底部出料口处设有开闭门，该开闭门包括两端的扇形板，连接在两端的扇形板底部的水平弧形板，其中：两端的扇形板顶部均通过铰轴铰接在下料斗壁上，水平弧形板后侧与拐臂相连，拐臂与电机输出轴相连。
3.根据权利要求1所述的自动脱模、取砖的多孔制砖机，其特征在于所述送料小车设于下料斗出料口下方，该送料小车包括上部和前侧带敞口、底部水平板和左、右、后侧的竖直挡板围成的矩形框体，间隔设于矩形框体两外侧的多个移动轮，多个移动轮置于机架下部对应的导轨上，矩形框体内设有竖直推料板，该竖直推料板与固定在矩形框体内的第一动力缸活塞杆相连，矩形框体后侧与外部的第二动力缸活塞杆相连。
4.根据权利要求1所述的自动脱模、取砖的多孔制砖机，其特征在于所述多头凸模包括矩形凸模座，设于矩形凸模座下部的多个压头，多个压头与多孔凹模的多个模孔相对应，矩形凸模座的左、右两侧分别设有两个第一滑套，两个第一滑套分别套于机架上对应的两个滑杆上部，并通过连接板使两个第一滑套连为一体，矩形凸模座顶部与上动力缸活塞杆相连接，上动力缸缸体与机架顶部相连接。
5.根据权利要求1所述的自动脱模、取砖的多孔制砖机，其特征在于所述多孔凹模包括矩形凹模座，设于矩形凹模座内的多个模孔，多个模孔与多头凸模的多个压头相对应，矩形凹模座的左、右两侧分别设有两个第二滑套，两个第二滑套分别套于机架上对应的两个滑杆下部，且矩形凹模座左、右两侧分别通过连接块与两个第二滑套相连，两个第二滑套之间设有连板，连板与下动力缸的活塞杆相连接。
6.根据权利要求1所述的自动脱模、取砖的多孔制砖机，其特征在于所述砖块放置板设为矩形水平板，其面积大小与多孔凹模的面积大小相适应，并且该砖块放置板置于移动小车及多孔凹模下方的输送机构上。
7.根据权利要求1所述的自动脱模、取砖的多孔制砖机，其特征在于所述输送机构为辊式输送机。
8.根据权利要求1所述的自动脱模、取砖的多孔制砖机，其特征在于所述多孔凹模的孔形为圆形或者矩形，多头凸模的压头也设为相应的圆形或者矩形。
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| CN112265110B (zh) * | 2020-09-23 | 2022-04-08 | 上海筱启新能源科技集团有限公司 | 一种用于实心砖自动化量产成型设备 |
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