CN104608231A - 一种台振九块砌块机 - Google Patents

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宁书坤
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/087Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould
    • B28B1/0873Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould the mould being placed on vibrating or jolting supports, e.g. moulding tables
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping

Abstract

本发明提供一种台振九块砌块机,包括底座、底板、模具、脱模结构、料仓、推料装置和底板自动更换装置;所述底板自动更换装置固定安装在所述推料装置与所述空腔的底面之间,包括压缩弹簧、升降板、堆叠的底板、定位滚轮、第三升降机构和底板推动装置,所述压缩弹簧固定在所述空腔底部的中心位置,其顶端与所述升降板下表面的中心位置固定连接,所述堆叠的底板放置在所述升降板的上表面,所述定位滚轮成对存在,其下端与所述底座上表面的垂直距离等于所述底板的厚度;采用上述技术方案,底板自动更换装置中可以一次性装入多个底板,并完成底板的自动弹出及推向底座前端进行底板的自动更换,节省了人力,提高了工作效率。

Description

一种台振九块砌块机
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑材料生产领域,尤其是一种底板可自动更换的台振九块砌块机。
背景技术
[0002] 模振砌块机是一种重要的建筑材料生产工具,但普遍的模振砌块机在更换底板时,需要手动更换,这就需要大量的劳动力来弥补这一不足,且与现在的自动化生产设备的发展方向不符。
发明内容
[0003] 本发明要解决的问题是提供一种具有底板自动更换功能的台振九块砌块机。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种台振九块砌块机,包括底座、底板、模具、脱模结构、料仓、推料装置和底板自动更换装置;
[0005] 所述底座的两侧设有支撑架,其后半部分还设有一空腔,该空腔的顶端及位于该底座的一侧面位置设有开口;
[0006] 所述底板放置在所述底座上表面的前半部分;
[0007] 所述模具位于所述底板的正上方,可上下滑动地安装在所述支撑架上;
[0008] 所述脱模结构位于所述模具的上方,可上下滑动地安装在所述支撑架上;
[0009] 所述料仓固定在所述支撑架上,其下方设有推料装置;
[0010] 所述底板自动更换装置固定安装在所述推料装置与所述空腔的底面之间,包括压缩弹簧、升降板、堆叠的底板、定位滚轮、第三升降机构和底板推动装置,所述压缩弹簧固定在所述空腔底部的中心位置,其顶端与所述升降板下表面的中心位置固定连接,所述升降板前后两端的左右两侧均设有一滑块,该滑块与所述空腔前后两侧壁对应位置设有的滑轨相配合,且该滑块均与所述第三升降机构的输出轴固定连接,所述堆叠的底板放置在所述升降板的上表面,所述定位滚轮成对存在,其下端与所述底座上表面的垂直距离等于所述底板的厚度,该定位滚轮通过固定柱固定在所述推料装置的下表面,并分别相对于所述底板的两中线对称,所述底板推动装置固定在所述底座上表面的后端中间位置,其输出轴与所述堆叠底板中位于顶端的底板的后端相接触。
[0011] 进一步,所述空腔呈长方体状,其底面形状与所述底板的形状相似,且面积略大于所述底板的面积。
[0012] 进一步,所述底座的前端设有台振装置,使得底座在模具填料时持续震动,以便于模具中实现充分填料。
[0013] 进一步,所述模具包括砌块划分架和第一升降机构,所述砌块划分架为一上下两端开口的矩形框架,其内部均分为九份形状相同的块状产品生成腔,该砌块划分架的左右两侧均与所述第一升降机构的输出轴固定连接,所述第一升降机构固定安装在所述支撑架上。
[0014] 进一步,所述脱模结构包括上模板、固定在上模板下表面且与所述砌块划分架内部块状产品生成腔相匹配的脱模柱以及输出轴与所述上模板上表面固定连接的第二升降机构。
[0015] 进一步,所述推料装置包括支撑板和推料器,所述支撑板通过支撑架固定在所述空腔的正上方,该支撑板的上表面与位于所述底板上的模具的上表面齐平,所述推料器可滑动安装在所述支撑板上,且位于所述料仓下端开口的正下方。
[0016] 进一步,所述定位滚轮通过固定柱固定在所述推料装置中的支撑板的下表面。
[0017] 本发明具有的优点和积极效果是:采用上述技术方案,底板自动更换装置中可以一次性装入多个底板,并完成底板的自动弹出及推向底座前端进行底板的自动更换,节省了人力,提高了工作效率。
附图说明
[0018] 图1是台振九块砌块机结构示意图。
[0019] 图中:1、底座11、支撑架12、空腔2、底板3、模具31、砌块划分架32、第一升降机构4、脱模结构41、上模板42、脱模柱43、第二升降机构5、料仓6、推料装置61、支撑板62、推料器7、底板自动更换装置71、压缩弹簧72、升降板73、堆叠的底板74、定位滚轮75、底板推动装置
具体实施方式
[0020] 以下根据附图及具体实施例对本发明作出详细说明。
[0021] 如图1所示,本发明包括底座1、底板2、模具3、脱模结构4、料仓5、推料装置6和底板自动更换装置7。
[0022] 底座I的两侧设有支撑架11,用以支撑本发明中的各个部件。
[0023] 底座I的后半部分还设有一空腔12,该空腔12的顶端及位于该底座I的一侧面位置设有开口,空腔12呈长方体状,其底面形状与底板2的形状相似,且面积略大于底板2的面积,用以安装底板自动更换装置7,使得升降板72能够带动堆叠的底板73在压缩弹簧71及第三升降机构的作用下上下滑动。
[0024] 底座I的前端设有台振装置,使得底座I在模具3填料时持续震动,以便于模具3中实现充分填料。
[0025] 底板2放置在底座I上表面的前半部分,用以放置由模具3下端开口脱模而出的块状广品。
[0026] 模具3位于底板2的正上方,可上下滑动地安装在支撑架11上,模具3包括砌块划分架31和第一升降机构32,砌块划分架31为一上下两端开口的矩形框架,其内部均分为九份形状相同的块状产品生成腔,该砌块划分架31的左右两侧均与第一升降机构32的输出轴固定连接,第一升降机构32固定安装在支撑架11上,使得该砌块划分架31能够在第一升降机构32的带动下上下运动。
[0027] 脱模结构4位于模具3的上方,可上下滑动地安装在支撑架11上,脱模结构4包括上模板41、固定在上模板41下表面且与砌块划分架31内部块状产品生成腔相匹配的脱模柱42以及输出轴与上模板41上表面固定连接的第二升降机构43,脱模柱42通过上模板41在第二升降机构43的带动下上下运动。
[0028] 料仓5固定在支撑架11上,其下方设有推料装置6。
[0029] 推料装置6包括支撑板61和推料器62,支撑板61通过支撑架11固定在空腔12的正上方,该支撑板61的上表面与位于底板2上的模具3的上表面齐平,推料器62可滑动安装在支撑板61上,且位于料仓5下端开口的正下方,以便于料仓5内的原料顺利的由其下端开口流入推料器62内,且推料器62能够顺畅地在支撑板61及模具3的上表面往复滑动。
[0030] 底板自动更换装置7固定安装在推料装置6与空腔12的底面之间,包括压缩弹簧71、升降板72、堆叠的底板73、定位滚轮74、第三升降机构和底板推动装置75,压缩弹簧71固定在空腔12底部的中心位置,其顶端与升降板72下表面的中心位置固定连接,用以对升降板72施加向上的作用力,使其向上运动,升降板72前后两端的左右两侧均设有一滑块,该滑块与空腔12前后两侧壁对应位置设有的滑轨相配合,且该滑块均与第三升降机构的输出轴固定连接,堆叠的底板73放置在升降板72的上表面,定位滚轮74成对存在,其下端与底座I上表面的垂直距离等于底板2的厚度,定位滚轮74通过固定柱固定在推料装置6中的支撑板61的下表面,并分别相对于底板2的两中线对称,底板推动装置75固定在底座I上表面的后端中间位置,其输出轴与堆叠的底板73中位于顶端的底板的后端相接触。
[0031] 本发明的工作过程为:第三升降机构带动升降板72下降至底端,将堆叠的底板73放入空腔12内的升降板72上,第三升降机构停止工作,压缩弹簧71向上推动升降板72使其上升,顶端的底板2由定位滚轮74定位,使其恰好升至底座I的上表面,当模具3和脱模结构4工作结束,使得位于模具3下方的底板2上放好成块的产品时,定位滚轮74下方的底板2由底板推动装置75向前推动,自动更换底板2。
[0032] 以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种台振九块砌块机,其特征在于:包括底座(1)、底板(2)、模具(3)、脱模结构(4)、料仓(5)、推料装置(6)和底板自动更换装置(7); 所述底座(I)的两侧设有支撑架(11),其后半部分还设有一空腔(12),该空腔(12)的顶端及位于该底座(I)的一侧面位置设有开口 ; 所述底板(2)放置在所述底座(I)上表面的前半部分; 所述模具(3)位于所述底板(2)的正上方,可上下滑动地安装在所述支撑架(11)上; 所述脱模结构(4)位于所述模具(3)的上方,可上下滑动地安装在所述支撑架(11)上; 所述料仓(5)固定在所述支撑架(11)上,其下方设有推料装置(6); 所述底板自动更换装置(7)固定安装在所述推料装置(6)与所述空腔(12)的底面之间,包括压缩弹簧(71)、升降板(72)、堆叠的底板(73)、定位滚轮(74)、第三升降机构和底板推动装置(75),所述压缩弹簧(71)固定在所述空腔(12)底部的中心位置,其顶端与所述升降板(72)下表面的中心位置固定连接,所述升降板(72)前后两端的左右两侧均设有一滑块,该滑块与所述空腔(12)前后两侧壁对应位置设有的滑轨相配合,且该滑块均与所述第三升降机构的输出轴固定连接,所述堆叠的底板(73)放置在所述升降板(72)的上表面,所述定位滚轮(74)成对存在,其下端与所述底座(I)上表面的垂直距离等于所述底板(2)的厚度,该定位滚轮(74)通过固定柱固定在所述推料装置¢)的下表面,并分别相对于所述底板(2)的两中线对称,所述底板推动装置(75)固定在所述底座(I)上表面的后端中间位置,其输出轴与所述堆叠的底板(2)中位于顶端的底板(2)的后端相接触。
2.根据权利要求1所述的台振九块砌块机,其特征在于:所述空腔(12)呈长方体状,其底面形状与所述底板(2)的形状相似,且面积略大于所述底板(2)的面积。
3.根据权利要求1所述的台振九块砌块机,其特征在于:所述底座(I)的前端设有台振装置,使得底座(I)在模具填料时持续震动,以便于模具(3)中实现充分填料。
4.根据权利要求1所述的台振九块砌块机,其特征在于:所述模具(3)包括砌块划分架(31)和第一升降机构(32),所述砌块划分架(31)为一上下两端开口的矩形框架,其内部均分为九份形状相同的块状产品生成腔,该砌块划分架(31)的左右两侧均与所述第一升降机构(32)的输出轴固定连接,所述第一升降机构(31)固定安装在所述支撑架(11)上。
5.根据权利要求1所述的台振九块砌块机,其特征在于:所述脱模结构(4)包括上模板(41)、固定在上模板(41)下表面且与所述砌块划分架(31)内部块状产品生成腔相匹配的脱模柱(42)以及输出轴与所述上模板(41)上表面固定连接的第二升降机构(43)。
6.根据权利要求1所述的台振九块砌块机,其特征在于:所述推料装置(6)包括支撑板(61)和推料器(62),所述支撑板¢1)通过支撑架(11)固定在所述空腔(12)的正上方,该支撑板¢1)的上表面与位于所述底板(2)上的模具(3)的上表面齐平,所述推料器(62)可滑动安装在所述支撑板(61)上,且位于所述料仓(5)下端开口的正下方。
7.根据权利要求6所述的台振九块砌块机,其特征在于:所述定位滚轮(74)通过固定柱固定在所述推料装置出)中的支撑板¢1)的下表面。
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