CN209649004U - 一种自动脱模、取砖的多孔制砖机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制砖机领域,尤其涉及一种自动脱模、取砖的多孔制砖机，它主要解决了现有技术中由于送料小车的下料不均匀，造成压砖成品率低的问题，包括机架，设有机架上的材料输送装置、下料斗、材料转移装置、多孔凹模、多头凸模、第一驱动装置、第二驱动装置和成品输送装置，所述材料转移装置包括设于机架上的伺服电机、导轨以及可滑动地设于导轨上的送料小车，所述伺服电机的输出轴上设有主动链轮，所述机架上可转动地设有从动链轮，环绕所述主动链轮和从动链轮设置有输送链条，所述输送链条的一侧边与送料小车固定连接，所述送料小车的底面设有与多孔凹模的凹孔相对应的下料口。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砖机领域,尤其涉及一种自动脱模、取砖的多孔制砖机。
背景技术
随着技术的不断发展，机械式制砖机已经替代传统的手工制砖，成为制砖企业的主要生产设备。机械式制砖机通过送料机构及模具的组合实现高效制砖。但由于结构原因，现有的制砖机多采用人工脱模的方式，即压制好砖块并脱模后，需要人工手动将脱模后的砖块取出。这样极大地限制了制砖机的生产效率，同时还浪费了大量人力资源。因此有必要对现有技术加以改进。
中国专利号：201721909408.6公开了一种自动脱模、取砖的多孔制砖机，包括机架，设于机架上的与来料输送带相配接的下料斗，下料斗出料口下方设有与驱动机构相连接的送料小车，位于送料小车输出端处的机架上设有顶部及底部为敞口的多孔凹模，多孔凹模的上方设有与上动力缸活塞杆相连接的多头凸模，上动力缸缸体固定在机架顶部，多孔凹模与下动力缸活塞杆相连接，且在多孔凹模底部敞口处设有砖块放置板，该砖块放置板设于输送机构上。该砖块放置板设于输送机构上，以便制砖时，先通过输送机构将砖块放置板移动到多孔凹模底部敞口处，放下多孔凹模于砖块放置板上后，由送料小车将料斗放下的砖料送至多孔凹模内，然后启动上动力缸带动多头凸模向下压料成砖后，多头凸模、多孔凹模向上提升与砖块分离而完成脱模后，砖块随砖块放置板由输送机构一同送出，简化了操作步骤，节约了人力资源；但是，送料小车通过上部和前侧带敞口，制砖材料通过下料斗进入到送料小车后，在通过第二动力缸将送料小车推送到压砖工位，最后通过送料小车上的第一动力缸推动推料板将制砖材料推送到多孔凹模内，第二动力缸通过推料板推出的材料不能均匀的分布在多孔凹模内，造成压砖的成品率低。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种自动脱模、取砖的多孔制砖机，它主要解决了现有技术中由于送料小车的下料不均匀，造成压砖成品率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种自动脱模、取砖的多孔制砖机，包括机架，设有机架上的材料输送装置、下料斗、材料转移装置、多孔凹模、多头凸模、第一驱动装置、第二驱动装置和成品输送装置，所述下料斗的输入端设于材料输送装置的输出端，所述材料转移装置的输入端设于下料斗的输出端，所述多孔凹模设于第一驱动装置的输出端，所述多头凸模设于第二驱动装置的输出端且位于多孔凹模的上侧，所述多孔凹模设于材料转移装置的输出端，所述成品输送装置的输入端设于多孔凹模的输出端，所述材料转移装置包括设于机架上的伺服电机、导轨以及可滑动地设于导轨上的送料小车，所述伺服电机的输出轴上设有主动链轮，所述机架上可转动地设有从动链轮，环绕所述主动链轮和从动链轮设置有输送链条，所述输送链条的一侧边与送料小车固定连接，所述送料小车的底面设有与多孔凹模的凹孔相对应的下料口。
进一步的，所述送料小车上位于各个下料口处均设置有导料板。
进一步的，所述送料小车的下部沿导轨的运动方向的两侧边均设置有导槽，所述导槽内可滑动地设有用于挡住下料口的挡料板，所述送料下车上设有驱动挡料板运动的驱动气缸。
进一步的，所述送料小车的容腔内设有隔板，将容腔均匀分隔成与下料口数量相同的腔室，且各个腔室分别与各个下料口连通。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本自动脱模、取砖的多孔制砖机，制砖材料通过材料输送装置输送到下料斗中，再通过下料斗下料到材料转移装置上，经过材料转移装置转移到多孔凹模内，多头凸模与多孔凹模合模压砖形成成品砖，最后通过成品输送装置将成品砖运送出去，完成制砖，材料转移装置通过设置伺服电机驱动主动链轮转动，从而带动主动链轮上的输送链条来回移动，使得与输送链条固定连接送料小车往返运动，将制砖材料输送到多孔凹模内，运行稳定性好，并且送料小车的底面设置与多孔凹模的凹孔相对应的下料口，使得送料小车上的制砖材料均匀下落到多孔凹模内，多头凸模和多孔凹模配合压砖的压合均匀性好，提高压砖的成品率；进一步的，设置的导料板，使得制砖材料的下落均匀，并且防止制砖材料掉落；进一步的，通过驱动气缸驱动挡料板在导槽内滑动，实现自动落料，自动化程度高；进一步的，通过隔板将送料小车的容腔均匀分隔成多个腔室，使得制砖材料分布在送料小车的各个腔室内，制砖材料下落到多孔凹模中的量确定，增加压砖的成品合格率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的正视结构示意图；
图2是本实用新型实施例中材料转移装置的正视结构示意图；
图3是本实用新型实施例中送料小车的右视结构示意图；
图4是本实用新型实施例中送料小车的俯视结构示意图.
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
本实用新型实施例为：
参考图1至图4，一种自动脱模、取砖的多孔制砖机，包括机架1，设有机架1上的材料输送装置2、下料斗3、材料转移装置4、多孔凹模5、多头凸模6、第一液压缸7、第二液压缸8和成品输送装置9，所述多孔凹模5的凹孔个数为6个，所述多头凸模6的凸起各位为6个，所述下料斗3的输入端设于材料输送装置2的输出端，所述材料转移装置4的输入端设于下料斗3的输出端，所述多孔凹模5设于第一液压缸7的输出端，所述多头凸模6设于第二液压缸8的输出端且位于多孔凹模5的上侧，所述多孔凹模5设于材料转移装置4的输出端，所述成品输送装置9的输入端设于多孔凹模5的输出端，所述材料转移装置4包括设于机架1上的伺服电机41、导轨42以及可滑动地设于导轨42上的送料小车43，所述伺服电机41的输出轴上设有主动链轮44，所述机架1上可转动地设有从动链轮45，环绕所述主动链轮44和从动链轮45设置有输送链条46，所述输送链条46的一侧边与送料小车43固定连接，所述送料小车43的底面设有与多孔凹模5的凹孔相对应的下料口10，所述送料小车43的容腔内设有隔板11，将容腔均匀分隔成与下料口10数量相同的腔室12，且各个腔室12分别与各个下料口10连通，所述送料小车43上位于各个下料口10处均设置有导料板13，所述送料小车43的下部沿导轨42的运动方向的两侧边均设置有导槽14，所述导槽14内可滑动地设有用于挡住下料口10的挡料板15，所述送料下车43上设有驱动挡料板15运动的驱动气缸16。
本实用新型的工作方式是：本自动脱模、取砖的多孔制砖机，制砖材料通过材料输送装置2输送到下料斗3中，再通过下料斗3下料到材料转移装置4上，经过材料转移装置4转移到多孔凹模5内，多头凸模6与多孔凹模5合模压砖形成成品砖，最后通过成品输送装置9将成品砖运送出去，完成制砖，材料转移装置4通过设置伺服电机41驱动主动链轮44转动，从而带动主动链轮44上的输送链条46来回移动，使得与输送链条46固定连接送料小车43往返运动，将制砖材料输送到多孔凹模5内，运行稳定性好，并且送料小车43的底面设置与多孔凹模5的凹孔相对应的下料口10，使得送料小车43上的制砖材料均匀下落到多孔凹模5内，多头凸模6和多孔凹模5配合压砖的压合均匀性好，提高压砖的成品率；设置的导料板13，使得制砖材料的下落均匀，并且防止制砖材料掉落；通过驱动气缸16驱动挡料板15在导槽14内滑动，实现自动落料，自动化程度高；通过隔板11将送料小车43的容腔均匀分隔成多个腔室12，使得制砖材料分布在送料小车43的各个腔室12内，制砖材料下落到多孔凹模5中的量确定，增加压砖的成品合格率。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种自动脱模、取砖的多孔制砖机，其特征在于：包括机架，设有机架上的材料输送装置、下料斗、材料转移装置、多孔凹模、多头凸模、第一驱动装置、第二驱动装置和成品输送装置，所述下料斗的输入端设于材料输送装置的输出端，所述材料转移装置的输入端设于下料斗的输出端，所述多孔凹模设于第一驱动装置的输出端，所述多头凸模设于第二驱动装置的输出端且位于多孔凹模的上侧，所述多孔凹模设于材料转移装置的输出端，所述成品输送装置的输入端设于多孔凹模的输出端，所述材料转移装置包括设于机架上的伺服电机、导轨以及可滑动地设于导轨上的送料小车，所述伺服电机的输出轴上设有主动链轮，所述机架上可转动地设有从动链轮，环绕所述主动链轮和从动链轮设置有输送链条，所述输送链条的一侧边与送料小车固定连接，所述送料小车的底面设有与多孔凹模的凹孔相对应的下料口。
2.根据权利要求1所述的自动脱模、取砖的多孔制砖机，其特征在于：所述送料小车上位于各个下料口处均设置有导料板。
3.根据权利要求1或2所述的自动脱模、取砖的多孔制砖机，其特征在于：所述送料小车的下部沿导轨的运动方向的两侧边均设置有导槽，所述导槽内可滑动地设有用于挡住下料口的挡料板，所述送料小车上设有驱动挡料板运动的驱动气缸。
4.根据权利要求3所述的自动脱模、取砖的多孔制砖机，其特征在于：所述送料小车的容腔内设有隔板，将容腔均匀分隔成与下料口数量相同的腔室，且各个腔室分别与各个下料口连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN112297194A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-02 | 杨金鑫 | 一种民用自动制砖装置 |
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