CN203994820U - 铁饼压制成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁饼压制成型机，属于液压机技术领域。本实用新型包括液压机，液压机的滑块上固定有冲头与压头，液压机的工作台上安装有底盘和转盘，转盘上围绕旋转中心均布有多个模具工位，每个模具工位上固定有筒形模具，筒形模具内制作有通孔式模腔，通孔式模腔与压头和冲头相适配，底盘上与冲头对应的位置有出口通孔，出口通孔的下方设置有皮带输送机；工作台上还安装有定位销和转盘油缸，转盘油缸的活塞杆端部与转盘的圆周面通过单向拨动机构连接；液压机上还固定有料斗和送料机构。本实用新型采用圆盘旋转加料，实现压制，打料同时进行，使铁饼压制的部分工序时间重叠，缩短，工作节奏加快，生产效率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铁屑加工设备，属于液压机技术领域。
背景技术
目前，对铁屑铁渣的处理一般采用压制成饼的方法，现有技术中铁屑饼压制主要采用单次加料，单次压制，单次打料。所有工序必须相加，时间长，工作节奏慢，生产效率低。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供铁饼压制成型机，采用圆盘旋转加料，实现压制，打料同时进行，使部分工序时间重叠，缩短，工作节奏加快，生产效率提高。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种铁饼压制成型机，它包括液压机，液压机上有能在立柱上滑动的滑块，所述的滑块的下端中部固定有压头，滑块的侧边固定有冲头，冲头与压头平行，所述的液压机下部的工作台上固定有底盘，底盘上装有可转动的转盘，转盘的中心有转轴，转盘上围绕旋转中心均布有多个模具工位，其中有两个工位分别与所述的压头和冲头的位置对应，所述的每个模具工位上固定有筒形模具，筒形模具内制作有通孔式模腔，通孔式模腔与所述的压头和冲头相适配，所述的底盘上与冲头对应的位置向工作台外伸出并制作有出口通孔，当筒形模具转至冲头下方时，冲头、通孔式模腔和出口通孔在同一轴线上，出口通孔的下方设置有皮带输送机；所述的工作台上还安装有定位销和转盘油缸，转盘油缸的活塞杆端部与转盘的圆周面通过单向拨动机构连接；所述的液压机上还固定有料斗和将料斗内的物料输送至筒形模具内的送料机构。
所述的单向拨动机构包括在所述的转盘圆周面上制作的环槽，环槽内按照模具工位的数量对应均布固定有多个拨轴，所述的转盘油缸的活塞杆端部安装有与拨轴配合的拨爪。
所述的料斗固定在液压机侧面的上部，所述的送料机构包括固定在液压机侧面上的支架，支架上固定有封闭的送料箱，送料箱架设在料斗的下方、转盘的上方，送料箱上部制作有与料斗下端连通的进料口，送料箱的前部伸入所述的其中一个筒形模具的上面，送料箱的前部下面制作有与筒形模具连通的落料口，所述的送料箱内部活动安装有推料内箱，送料箱后端安装有推料油缸，推料油缸的活塞杆与推料内箱的后端相连，推料内箱上制作有送料仓，送料仓四面封闭上下通透。
所述的转盘上围绕旋转中心均布有六个所述的模具工位和筒形模具。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用圆盘旋转加料，在液压机滑块上同时设置压头和冲头，实现压制、打料同时进行，使部分工序时间重叠、缩短，工作节奏加快，生产效率提高。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图；
图4是图3的C-C剖视图（阶梯剖）。
图中，1、液压机，2、滑块，3、立柱，4、压头，5、料斗，6、冲头，7、转盘，7-1、拨轴，7-2、环槽，7-3、转轴，7-4、底盘，7-5、出口通孔，8、转盘油缸，8-1、拨爪，9、送料机构，9-1、进料口，9-2、送料箱，9-3、推料油缸，9-4、推料内箱，9-5、支架，9-6、送料仓，9-7、落料口，10、筒形模具，10-1、通孔式模腔，11、工作台，12、定位销，13、皮带输送机，14、铁饼成品。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示的一种铁饼压制成型机，它包括液压机1，采用630T液压机，液压机1上有能在立柱3上滑动的滑块2，其特征在于：所述的滑块2的下端中部固定有压头4，滑块2的侧边固定有冲头6，冲头6与压头4平行，所述的液压机1下部的工作台11上固定有底盘7-4，底盘7-4上装有可转动的转盘7，转盘7的中心有转轴7-3，转盘7上围绕旋转中心均布有多个模具工位，其中有两个工位分别与所述的压头4和冲头6的位置对应，所述的每个模具工位上固定有筒形模具10，筒形模具10内制作有通孔式模腔10-1，通孔式模腔10-1与所述的压头4和冲头6相适配，所述的底盘7-4上与冲头6对应的位置向工作台外伸出并制作有出口通孔7-5，当筒形模具10转至冲头6下方时，冲头6、通孔式模腔10-1和出口通孔7-5在同一轴线上，出口通孔7-5的下方设置有皮带输送机13；所述的工作台11上还安装有定位销12和转盘油缸8，转盘油缸8的活塞杆端部与转盘7的圆周面通过单向拨动机构连接；所述的液压机1上还固定有料斗5和将料斗5内的物料输送至筒形模具10内的送料机构9。
如图3所示，所述的单向拨动机构包括在所述的转盘7圆周面上制作的环槽7-2，环槽7-2内按照模具工位的数量对应均布固定有多个拨轴7-1，所述的转盘油缸8的活塞杆端部安装有与拨轴7-1配合的拨爪8-1。
如图2所示，所述的料斗5固定在液压机1侧面的上部，所述的送料机构9包括固定在液压机1侧面上的支架9-5，支架9-5上固定有封闭的送料箱9-2，送料箱9-2架设在料斗5的下方、转盘7的上方，送料箱9-2上部制作有与料斗5下端连通的进料口9-1，送料箱9-2的前部伸入所述的其中一个筒形模具10的上面，送料箱9-2的前部下面制作有与筒形模具10连通的落料口9-7，所述的送料箱9-2内部活动安装有推料内箱9-4，送料箱9-2后端安装有推料油缸9-3，推料油缸9-3的活塞杆与推料内箱9-4的后端相连，推料内箱9-4上制作有送料仓9-6，送料仓9-6四面封闭上下通透。工作时，料斗5内的铁屑落入送料仓9-6内，然后推料油缸9-3将推料内箱9-4向前推移，送料仓9-6被推到筒形模具10的上方时，铁屑落入通孔式模腔10-1内，退回推料油缸9-3。
如图3所示，所述的转盘7上围绕旋转中心均布有六个所述的模具工位和筒形模具10。六个模具工位之间相隔60°，拨轴7-1也有六个。
工作过程是：将铁屑加入料斗,由推料机构将铁屑料推入通孔式模腔10-1内，转盘油缸8推动转盘7旋转60°，定位销12定位，转盘油缸8退回，压机滑块下行，压头4进入通孔式模腔，对模腔内铁屑进行压制，同时冲头6动作，冲掉在另一模腔内已压好的铁饼成品14，然后，压机回程，完成一个循环。铁饼成品14从出口通孔7-5落下，由皮带输送机13运出。
Claims (4)
1.一种铁饼压制成型机，它包括液压机（1），液压机（1）上有能在立柱（3）上滑动的滑块（2），其特征在于：所述的滑块（2）的下端中部固定有压头（4），滑块（2）的侧边固定有冲头（6），冲头（6）与压头（4）平行，所述的液压机（1）下部的工作台（11）上固定有底盘（7-4），底盘（7-4）上装有可转动的转盘（7），转盘（7）的中心有转轴（7-3），转盘（7）上围绕旋转中心均布有多个模具工位，其中有两个工位分别与所述的压头（4）和冲头（6）的位置对应，所述的每个模具工位上固定有筒形模具（10），筒形模具（10）内制作有通孔式模腔（10-1），通孔式模腔（10-1）与所述的压头（4）和冲头（6）相适配，所述的底盘（7-4）上与冲头（6）对应的位置向工作台外伸出并制作有出口通孔（7-5），当筒形模具（10）转至冲头（6）下方时，冲头（6）、通孔式模腔（10-1）和出口通孔（7-5）在同一轴线上，出口通孔（7-5）的下方设置有皮带输送机（13）；所述的工作台（11）上还安装有定位销（12）和转盘油缸（8），转盘油缸（8）的活塞杆端部与转盘（7）的圆周面通过单向拨动机构连接；所述的液压机（1）上还固定有料斗（5）和将料斗（5）内的物料输送至筒形模具（10）内的送料机构（9）。
2.根据权利要求1所述的铁饼压制成型机，其特征在于：所述的单向拨动机构包括在所述的转盘（7）圆周面上制作的环槽（7-2），环槽（7-2）内按照模具工位的数量对应均布固定有多个拨轴（7-1），所述的转盘油缸（8）的活塞杆端部安装有与拨轴（7-1）配合的拨爪（8-1）。
3.根据权利要求1所述的铁饼压制成型机，其特征在于：所述的料斗（5）固定在液压机（1）侧面的上部，所述的送料机构（9）包括固定在液压机（1）侧面上的支架（9-5），支架（9-5）上固定有封闭的送料箱（9-2），送料箱（9-2）架设在料斗（5）的下方、转盘（7）的上方，送料箱（9-2）上部制作有与料斗（5）下端连通的进料口（9-1），送料箱（9-2）的前部伸入所述的其中一个筒形模具（10）的上面，送料箱（9-2）的前部下面制作有与筒形模具（10）连通的落料口（9-7），所述的送料箱（9-2）内部活动安装有推料内箱（9-4），送料箱（9-2）后端安装有推料油缸（9-3），推料油缸（9-3）的活塞杆与推料内箱（9-4）的后端相连，推料内箱（9-4）上制作有送料仓（9-6），送料仓（9-6）四面封闭上下通透。
4.根据权利要求1所述的铁饼压制成型机，其特征在于：所述的转盘（7）上围绕旋转中心均布有六个所述的模具工位和筒形模具（10）。
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