CN206561485U - 一种新型压砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压砖机，包括压砖装置、进料装置和传输装置。压砖装置的模架包括横梁以及模具箱。顶座上设有压制油缸，压制油缸的活塞杆外端设有与压制台。底座任意两侧设有升降油缸，升降油缸的活塞杆外端与横梁下端固定连接。底座上端面设有顶出台。进料装置的送料台一端设有送料油缸，另一端与模架相接。送料油缸的活塞杆外端固定连接填料箱，送料油缸驱动填料箱在送料台上移动。传输装置包括传输架以及设置在传输架上由电机驱动的传送带。本实用新型在压砖装置两侧设有进料装置和传输装置，实现了填料、制坯、搬运自动化，大大地提高了生产效率和产品质量。

Description

一种新型压砖机

技术领域

本实用新型属于压砖机械技术领域，具体涉及一种新型压砖机。

背景技术

压砖机利用工业废渣：粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主要原料。压砖机生产线技术先进，设计合理，性能稳定，工艺可靠，压力大，运转平稳，生产效率高，是建材企事业的理想生产设备。随着我国工业生产的高速发展以及机电一体化的实现，各种类型的机械设备都将会发生质的变化，压砖机也将成为其中一个重要的发展对象。现有的压砖机自动化程度仍不搞，很多设备依然依靠人工添加泥料以及人工来搬走成型的砖块，人工成本较大，且产品品质不高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、控制更加有效的新型压砖机。

实现本实用新型目的技术方案是：一种新型压砖机，包括压砖装置、进料装置和传输装置。

所述压砖装置包括底座、设置在底座上的导向立柱、设置在导向立柱上端的顶座以及设置导向立柱上并与导向立柱滑动连接的模架；所述模架包括四侧的横梁以及设置在横梁内的模具箱；所述顶座上设有压制油缸，压制油缸的活塞杆外端设有与模具箱相配合的压制台；所述底座任意两侧设有升降油缸，升降油缸的活塞杆外端与模架的横梁下端固定连接；所述底座上端面设有将模具箱内砖块顶出的顶出台。

所述进料装置包括进料架、设置在进料架上端的料仓以及设置在料仓下方的送料台；所述送料台上与压砖装置较远的一端设有送料油缸，送料台与压砖装置较近的一端与模架固定连接；所述送料油缸的活塞杆外端固定连接上下贯穿的填料箱，送料油缸驱动填料箱在送料台上移动。

所述传输装置包括传输架以及设置在传输架上由电机驱动的传送带。

所述填料箱包括互相独立且并列设置的第一填料箱和第二填料箱，第一填料箱与送料油缸的活塞杆固定连接。

所述第一填料箱的高度大于第二填料箱的高度。

所述压砖装置的模架移动至最低位时的上端面、进料装置的送料台上端面以及传输装置的传送带的上端面均在同一水平面上。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型在压砖装置两侧设有进料装置和传输装置，在生产时，泥料从进料装置进去后输送到压砖装置压制成型，再通过传输装置输送到指定工位，从而实现填料、制坯、搬运自动化，大大地提高了生产效率和产品质量。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的压砖装置结构示意图。

图3为图1中的进料装置结构示意图。

图4为图1中的传输装置结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图4所示，本实施例的一种新型压砖机，包括压砖装置1、进料装置2和传输装置3。

压砖装置1包括底座1-1、设置在底座1-1上的导向立柱1-2、设置在导向立柱1-2上端的顶座1-3以及设置导向立柱1-2上并与导向立柱1-2滑动连接的模架1-4。模架1-4包括四侧的横梁1-4-1以及设置在横梁1-4-1内的模具箱1-4-2。顶座1-3上设有压制油缸1-5，压制油缸1-5的活塞杆外端设有与模具箱1-4-2相配合的压制台1-6。底座1-1任意两侧设有升降油缸1-7，升降油缸1-7的活塞杆外端与模架1-4的横梁1-4-1下端固定连接。底座1-1上端面设有将模具箱1-4-2内砖块顶出的顶出台1-8。

进料装置2包括进料架2-1、设置在进料架2-1上端的料仓2-2以及设置在料仓2-2下方的送料台2-3。送料台2-3上与压砖装置1较远的一端设有送料油缸2-4，送料台2-3与压砖装置1较近的一端与模架1-4固定连接。送料油缸2-4的活塞杆外端固定连接上下贯穿的填料箱2-5，送料油缸2-4驱动填料箱2-5在送料台2-3上移动。填料箱2-5包括互相独立且并列设置的第一填料箱2-5-1和第二填料箱2-5-2，第一填料箱2-5-1与送料油缸2-4的活塞杆固定连接。第一填料箱2-5-1的高度大于第二填料箱2-5-2的高度。

传输装置3包括传输架3-1以及设置在传输架3-1上由电机驱动的传送带3-2。

压砖装置1的模架1-4移动至最低位时的上端面、进料装置2的送料台2-3上端面以及传输装置3的传送带3-2的上端面均在同一水平面上。

本实用新型的工作原理如下：工作时，首先通过进料装置2的料仓2-2将泥料导入料仓2-2下方的第一填料箱2-5-1内，启动送料油缸2-4，送料油缸2-4的活塞杆推动填料箱2-5至第一填料箱2-5-1的泥料被倒入模具箱1-5内，送料油缸2-4的活塞杆拉动第一填料箱2-5-1回到料仓2-2下方，此时第二填料箱2-5-2叠在模具箱1-5上；

启动压砖装置1上方的压制油缸1-5，压制油缸1-5驱动压制台1-6下降至模具箱1-4-2压砖，压砖成型后压制油缸1-5驱动压制台1-6上升脱离模具箱1-4-2；

启动底座1-1两侧设有的升降油缸1-7，升降油缸1-7模架1-4下降，此时与模架1-4固定连接的送料台2-3页随之下降至与传输装置3的传送带3-2统一水平面上，底座1-1上端面的顶出台1-8将模具箱1-4-2内砖块顶出至第二填料箱2-5-2内，启动送料油缸2-4的活塞杆推动第二填料箱2-5-2以及第二填料箱2-5-2内的砖块至传输装置3的传送带3-2上，传送带3-2将成型砖块输送到指定工位即可。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型压砖机，包括压砖装置(1)、进料装置(2)和传输装置(3)；其特征在于：

所述压砖装置(1)包括底座(1-1)、设置在底座(1-1)上的导向立柱(1-2)、设置在导向立柱(1-2)上端的顶座(1-3)以及设置导向立柱(1-2)上并与导向立柱(1-2)滑动连接的模架(1-4)；所述模架(1-4)包括四侧的横梁(1-4-1)以及设置在横梁(1-4-1)内的模具箱(1-4-2)；所述顶座(1-3)上设有压制油缸(1-5)，压制油缸(1-5)的活塞杆外端设有与模具箱(1-4-2)相配合的压制台(1-6)；所述底座(1-1)任意两侧设有升降油缸(1-7)，升降油缸(1-7)的活塞杆外端与模架(1-4)的横梁(1-4-1)下端固定连接；所述底座(1-1)上端面设有将模具箱(1-4-2)内砖块顶出的顶出台(1-8)；

所述进料装置(2)包括进料架(2-1)、设置在进料架(2-1)上端的料仓(2-2)以及设置在料仓(2-2)下方的送料台(2-3)；所述送料台(2-3)上与压砖装置(1)较远的一端设有送料油缸(2-4)，送料台(2-3)与压砖装置(1)较近的一端与模架(1-4)固定连接；所述送料油缸(2-4)的活塞杆外端固定连接上下贯穿的填料箱(2-5)，送料油缸(2-4)驱动填料箱(2-5)在送料台(2-3)上移动；

所述传输装置(3)包括传输架(3-1)以及设置在传输架(3-1)上由电机驱动的传送带(3-2)。

2.根据权利要求1所述的一种新型压砖机，其特征在于：所述填料箱(2-5)包括互相独立且并列设置的第一填料箱(2-5-1)和第二填料箱(2-5-2)，第一填料箱(2-5-1)与送料油缸(2-4)的活塞杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型压砖机，其特征在于：所述第一填料箱(2-5-1)的高度大于第二填料箱(2-5-2)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种新型压砖机，其特征在于：所述压砖装置(1)的模架(1-4)移动至最低位时的上端面、进料装置(2)的送料台(2-3)上端面以及传输装置(3)的传送带(3-2)的上端面均在同一水平面上。