CN103753688A - 一种步进式重组竹(木）生产线设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种步进式重组竹(木）生产线设备，涉及以竹（木）材为原料的重组竹（木）组坯成型加工设备，包括设备基础底座（9），基础底座（9）上设置有进料机机架组件（1）、进料辅助运输装置（2）、模压机（3）、固化道设备（4）、模具链组件（5）、在线退销装置（6）、出料机机架组件（7）、下料装置（8）。主要涉及将成型固化工艺段设备制造成步进式连续生产设备。本发明解决了现有技术中存在的自动化程度低，模具易损件消耗大，工人劳动强度高，设备占地面宽，因人工多及劳动强度高造成质量及安全事故多等问题。
Description
技术领域
本发明涉及以竹（木）材为原料的重组组坯成型加工设备，主要涉及将成型、固化工艺段设备制造成步进式连续生产设备。
背景技术
现有的重组竹生产线一般分为选料、锯断、开条、粗刨（去青去节）、疏解、碳化（或蒸煮、漂白）、干燥、分选、浸胶、再干燥、成型、固化、后续加工等工序。其中成型工序一般分为两种，一种是冷压成型、热固化工艺，另一种是热压成型固化工艺。现针对本专利内容，对冷压成型工艺进行详细的介绍，现有冷压成型、热固化工艺包括三个步骤：
1、冷压成型：物料在前工序先经过浸胶干燥，再把一定重量且符合质量要求的物料人工放在油压机前的进料机装料槽内，通过进料机上的链条传动装置带动推板机构，把物料推入压机的料槽中，再盖上盖板，在压力作用下，把物料强制挤压到U型模具内，然后用销轴将物料锁在模具内，拉出压机后再用螺栓锁紧。
2、固化：压入模具内的物料，拉出压机后用螺栓锁紧，通过人工搬运或叉车搬运或行车移载或运输移载设备等方式，将带有物料的模具组件送入固化道设备房体内，进行加热固化。固化传输方式一般分两种，一种是由一套动力单元带动一组闭合的主从动链轮组，链条上布置附件与承载用的运输滚筒相连，通过链条循环，使模具组件缓慢通过房体，完成加热固化工序，另一种是模具组件直接放在运输链条上传动，两种方式主要区别是模具组件在放置方式不同。固化用的固化房体，有的用连续式烘房，也有用固定式的窑式烘房；有的用蒸汽加热，有的用导热油加热，也有用电加热的或辅助加热的。具体工艺根据产品品种和胶的不同而有所区别。
3、冷却开模：该工序是把带有模具的物料从固化线输出，通过人工搬运或叉车搬运或行车移载或运输移载设备等方式将固化成型的重组竹（木）在空气中自然冷却至一定温度，再进行人工或专用的退销脱模设备，将产品从模具取出，再将空模具、盖板、销轴进行人工回收再使用，产成品送入后工序。
现有技术中存在着自动化程度低，人工费用高，工人劳动强度高，设备占地面宽，因人为的因素造成的材料质量的不稳定，易出现安全事故，制造成本高等缺点。
发明内容
本发明提供一种步进式重组竹（木）生产线设备，解决了现有技术中存在着自动化程度低，人工费用高，工人劳动强度高，设备占地面宽，因人为的因素造成的材料质量的不稳定，易出现安全事故，制造成本高等问题。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种步进式重组竹生产线设备，包括设备基础底座9，基础底座9上设置有进料机机架组件1、进料辅助运输装置2、模压机3、固化道设备4、模具链组件5、在线退销装置6、出料机机架组件7、下料装置8；进料机机架组件1的作用是将物料输送到生产线上；进料辅助运输装置2是将物料运输到模压机3中；模压机3的功能是将物料成型；固化道设备4的作用是将成型的物料进行加热固化；模具链组件5的作用是将物料组件运输到在线退销装置6中；在线退销装置（6）的功能是对模具链进行退销处理；出料机机架组件（7）的功能是将退销后的产品脱离模具链，并输送到下料装置（8）中，由下料装置（8）对产品按需要进行后工序加工。
本发明的显著优点有：一、该重组竹（木）生产线设备实现机械连续化生产，使得长大规格重组竹（木）制造成为可能，拓展了产品的使用领域；二、本技术设备减少了大量转换模具（易损件）的使用，降低了运行成本；三、生产线比传统设备显著的减少人工数量，工人操作从重体力减为以简单的按按钮、辅助在线监测、智能检测等操作，大幅减轻工人劳动强度；四、通过机械连续化生产，减少因人的因素造成的质量及安全事故，使产品质量更加稳定，成本更低。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明俯视图。
图中符号说明：1为进料机机架组件、2为进料辅助运输装置、3为模压机、4为固化道设备、5为模具链组件、6为在线退销装置、7为出料机机架组件、8为下料装置、9为基础底座。
具体实施方式
下面用最佳的实施例对本发明做详细的说明。
如图1-2所示，一种步进式重组竹生产线设备，包括设备基础底座9，基础底座9上设置有进料机机架组件1、进料辅助运输装置2、模压机3、固化道设备4、模具链组件5、在线退销装置6、出料机机架组件7、下料装置8；进料机机架组件1的作用是将物料输送到生产线上；进料辅助运输装置2是将物料运输到模压机3中；模压机3的功能是将物料成型；固化道设备4的作用是将成型的物料进行加热固化；模具链组件5的作用是将物料组件运输到在线退销装置6中；在线退销装置（6）的功能是对模具链进行退销处理；出料机机架组件（7）的功能是将退销后的产品脱离模具链，并输送到下料装置（8）中，由下料装置（8）对物料按需要的尺寸进行锯切加工。
本发明的所有设备均建立在一条封闭的主从动链轮传动机构上，该链条上每节上均布有链条附件，链条在传输过程中，形成一条封闭的模具链，作为方料成型模具，固化、冷却、退销、脱模均建立在该输送线上，整线连接为一套自动化连续设备。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (1)
1. 一种步进式重组竹(木）生产线设备，其特征在于，包括设备基础底座（9），基础底座（9）上设置有进料机机架组件（1）、进料辅助运输装置（2）、模压机（3）、固化道设备（4）、模具链组件（5）、在线退销装置（6）、出料机机架组件（7）、下料装置（8）；进料机机架组件（1）的作用是将物料输送到生产线上；进料辅助运输装置（2）是将物料运输到模压机（3）的料槽中；模压机（3）的功能是将物料成型；固化道设备（4）的作用是将成型的物料进行加热固化；模具链组件（5）的作用是将物料运输到在线退销装置（6）中；在线退销装置（6）的功能是对模具链进行退销处理；出料机机架组件（7）的功能是将退销后的产品，脱离模具链，并输送到下料装置（8）中，由下料装置（8）对产成品按需要进行后工序加工。
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