CN102490241B - 一种合成垫木的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种合成垫木的生产方法及其专用成型模具。其工艺流程是:将人造木的粉料或片状料—干燥—加入粘合剂搅拌配制成合成垫木原料—原料入模挤压—压制成型—加热—脱模成型。其专用成型模具,包括固定模、活动模和挤压设备,所述的固定模由模具底板,与此模具底板固定连接的两个侧板所组成,所述的活动模由带有纵向凸台的压模底板、带有至少一个横向凸台的压模上板所组成,在固定模两个侧板端面设有活动端板,在活动端板上设有预埋定位套管和锁紧螺栓,在所述的模具底板上至少开有一个活动模顶出口。其优点是:由于采用上述工艺和专用模具制作的合成垫木,一次压制成型,减少后续裁锯的工序,也减少坯料在压制机上的时间,提高生产效率。

Description

一种合成垫木的生产方法
技术领域
[0001] 本发明属于货物储存及运输用合成垫木生产技术领域,特别是一种合成垫木的生产方法及其专用成型模具。
背景技术
[0002] 在物流过程中,储存及运输需要用垫木来进行保护和包装。迄今为止用来进行保护和包装的垫木都是用原木料制作的。这种垫木均一次性消耗在钢材生产、储存及运输过程中,造成大量木材资源的浪费。按照国际惯例,原木料制作的垫木用于出口包装中都要求进行蒸制消毒,消除虫害,这又加大了制作垫木的成本,增加了物品储存及运输的费用支出。随着森林资源的匮乏,急需开发一种价格低、资源多、制作方便的替代产品合成垫木来代替原木料制作的垫木。目前已有人研制成功了人造合成垫木替代原木料制作的垫木,其制备方法是将人造木刨花、木屑、稻草、麦秸中的一种或多种的粉料、片状料通过使用粘合齐U,生产压制成大张的垫木板,压制工艺是边加热边压制,然后根据需要再将大张垫板分割成小块垫木。这种垫木与原木垫木在物理力学性能相比不相上下,完全可以替代原木垫木,极大地节约了原木,保护了森林,同时也做到了废旧再利用。但是由于大张垫板体积大,起模难,单机压制或多层压制时间长,生产效率低,若想规模化生产必须增加压机数量,设备成本高;且在分割过程中,每张垫板的四边都要锯掉,不仅造成原料的浪费,同时工人操作起也费时费力;另外由于垫木板生产过程中采用的原料为各种废旧的造木刨花、木屑、稻草、麦秸等,其中参入了一些石子、铁削等杂物,这样在分割成小块垫木过程中,需频繁与更换切割设备,噪声大;另外如果垫木块与物品同时包装时,还需在小块垫木上抠一些凹槽,工序复杂,工人劳动强度大。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种制作方法简单、工人劳动强度小、生产效率高、成本低的一次成型的合成垫木的生产方法。
[0004] 本发明的另一个目的是提供一种用于制造合成垫木的专用成型模具。
[0005] 本发明的目的是这样实现的:按照本发明的合成垫木的生产方法,其特征在于工艺流程是:将人造木刨花、木屑、稻草、麦秸中的一种或多种的粉料或片状料一干燥一加入粘合剂搅拌配制成合成垫木原料一原料入模挤压一压制成型一加热一脱模成型,具体包括下列步骤:
[0006] I)组装模具,在模具的压模底板的底部铺一层配制好的合成垫木粉原料,再分别交替填加加强筋层和合成垫木片状料层,最顶再铺上一层合成垫木粉原料层,填满模具后,放入压模上板,吊装至压机冷压成型后,窜入卡板销,吊装至加热炉进行加热;
[0007] 2)在加热炉内加热温度100°C〜250°C,加热时间10〜60分钟,吊装至卸模台脱模、成型。
[0008] 一种用于制造合成垫木的专用成型模具,包括固定模、活动模和挤压设备,其特征在于所述的固定模由模具底板,与此模具底板固定连接的两个侧板所组成,在所述的两个侧板上分别开有对应的卡板销和吊耳,所述的活动模由带有纵向凸台的压模底板、带有横向凸台的压模上板所组成,在所述的固定模两个侧板端面分别设有活动端板,在所述的活动端板上设有预埋定位套管和锁紧螺栓,在所述的模具底板上至少开有一个活动模顶出□。
[0009] 在所述的两个侧板上分别设有加强筋板。
[0010] 本发明的优点是:
[0011] I)本发明由于采用该工艺步骤制作的合成垫木,且采用了新型专用模具,可根据实际需要大小垫木一次压制成型,减少后续裁锯的工序,同时由于将加热工序移出压制机外进行,也大大减少了坯料在压制机上的时间,有效地提高了生产效率;
[0012] 2)由于本发明的模具采用了上述结构形式,使垫木压制一次成型,有效地解决了以往加工成大张板子后再切割成小块垫木的繁锁工序,另外由于本发明的模具在活动压模底板和压模上板上均设有凸台,解决了人工挖槽问题,且结构稳定可靠、强度适当、预埋套管定位精度高、便于脱模拆卸;
[0013] 3)开模后,由于本发明的顶出杆直接将压模底板与型件一起顶出脱模,顶出杆不直接顶在型件上,使压制出的型件产品不会受到损伤,产品品质高,大量减少人力投入,使生产效率提高,同时也使人工成本降低。
附图说明
[0014] 图1为本发明的用于制造合成垫木的专用成型模具的结构示意图。
[0015] 图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
[0017] 按照本发明的本发明的目的是这样实现的:
[0018] 按照本发明的合成垫木的生产方法,其特征在于工艺流程是:将人造木刨花、木屑、稻草、麦秸中的一种或多种的粉料或片状料一干燥一加入粘合剂搅拌配制成合成垫木原料一原料入模挤压一压制成型一加热一脱模成型,具体包括下列步骤:
[0019] I)组装模具,在压模底板的底部铺一层配制好的合成垫木粉原料,再分别交替填加加强筋层和合成垫木片状料层,最顶再铺上一层合成垫木粉原料层,填满模具后,放入压模上板,吊装至压机冷压成型后,窜入卡板销,吊装至加热炉进行加热;由于本发明将加热工序移出压制机外进行,也大大减少了坯料在压制机上的时间,有效地提高了生产效率。
[0020] 2)在加热炉内加热温度100°C〜250°C,加热时间10〜60分钟,吊装至卸模台脱模、成型。本发明可根据实际需要大小垫木一次压制成型,减少后续裁锯的工序,大大降低了生产成本,减轻了工人的劳动强度。
[0021] 如图1图、2所示,本发明的用于制造合成垫木的专用成型模具,包括固定模、活动模和挤压设备,其特征在于所述的固定模由模具底板8,与此模具底板8固定连接的两个侧板9所组成,两个侧板9与模具底板8焊接后,型成U型结构,本发明在所述的两个侧板9上分别开有对应的卡板销7和吊耳14,当压机对填满模具原料进行压制后,其卡板销7用于压料后卸去压力防止型件反弹和用于周转加热、定型、卸模前索紧使用,使坯料4成型效果更好;所述的吊耳14便于周转过程中方便地将压制后的型模吊装移至加热炉内;本发明所述的活动模由带有纵向凸台I的压模底板6、带有横向凸台5的压模上板3所组成,在所述的固定模两个侧板9的端面分别设有活动端板11,其带有纵向凸台I的压模底板6和带有横向凸台5的压模上板3,能使压制成型的坯料一次压制成型凹槽,解决了人工挖槽问题,减轻了工人劳动强度,同时也降低了生产成本;本发明在所述的活动端板11上设有预埋定位套管12和锁紧螺栓13,其定位套管12为带有锥孔的定位套管,定位准确,拆卸安装方便灵活;本发明在所述的模具底板上至少开有一个活动模顶出口 2,其活动模顶出口 2可根据垫木的大小设置一个或二个以上。
[0022] 为了增加两个侧板的强度,本发明在所述的两个侧板上分别设有加强筋板10。图中标号15为顶出机构。
[0023] 本发明的专用成型模具不仅限于上述形状,可根据需要制成各种形状的模具,以适用制造不同形状的垫木。

Claims (3)

1.一种合成垫木的生产方法,其特征在于工艺流程是:将人造木刨花、木屑、稻草、麦秸中的一种或多种的粉料或片状料一干燥一加入粘合剂搅拌配制成合成垫木原料一原料入模挤压一压制成型一加热一脱模成型,具体包括下列步骤: I)组装模具,所述的模具为用于制造合成垫木的专用成型模具,包括固定模、活动模和挤压设备,其特征在于所述的固定模由压模底板,与此压模底板固定连接的两个侧板所组成,在所述的两个侧板上分别开有对应的卡板销和吊耳,所述的活动模由带有纵向凸台的压模底板、带有至少一个横向凸台的压模上板所组成,在所述的固定模两个侧板端面分别设有活动端板,在所述的活动端板上设有预埋定位套管和锁紧螺栓,在所述的模具底板上至少开有一个活动模顶出口, 在压模底板的底部铺一层配制好的合成垫木粉原料,再分别交替填加加强筋层和合成垫木片状料层,最顶再铺上一层合成垫木粉原料层,填满模具后,放入压模上板,吊装至压机冷压成型后,窜入卡板销,吊装至加热炉进行加热; 2)在加热炉内加热温度100°C〜250°C,加热时间10〜60分钟,吊装至卸模台脱模、成型。
2.根据权利要求1所述的合成垫木的生产方法,其特征在于在所述的两个侧板上分别设有加强筋板。
3.根据权利要求1所述的合成垫木的生产方法,其特征在于所述的预埋定位套管为带有锥孔的定位套管。
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