CN109049286A - 一种砖坯自动出料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种砖坯自动出料系统,包括:出料机、混凝机和出坯机三个组成部分,其中,出料机下端设置了机架,机架下端设置了横梁,在出料机的机架上设置了辊筒,在辊筒上端分别设置了进料口A和为进料口B,进料口A和为进料口B分别采用圆柱体结构,在进料口A上连接了制砖坯的主料,在进料口B上连接了制砖坯的辅料,本发明一种砖坯自动出料系统,结构紧凑,能够使得整个砖坯进料出料和搅拌,压坯成型全程实现自动化,不需要人工干预,降低了人工成本,提高了生产效率。

Description

一种砖坯自动出料系统
技术领域
本发明涉及物料加工设备技术领域,特别是涉及一种砖坯自动出料系统。
背景技术
烧结砖在我国已经有两千多年的历史,至今仍是一种被广泛使用的墙体建筑材料,其主要以粘土为原料,经成型和高温焙烧而制成,在烧结前,先要把砖坯成型,砖坯成型的工作量大,传统的建筑砖坯坯体成型一般为喷雾粉料半干压成型,砖坯坯体配方一般由瘠性原料和塑性原料组成,现有砖坯机效率低、用工多、工人劳动强度大,而且上料下料不方便,效率低,随着自动化技术发展,自动送料越来越普遍,工件的加工,粉碎,表面处理都采用传送带模式,自动排序,然后进入工作工序,为此,本发明提供了一种砖坯自动出料系统,能够提高制砖效率,而且结构紧凑,成品报废率低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种砖坯自动出料系统,能够有效实现对物料的进料,搅拌混合,并且精确压坯成型,能够得到高质量的砖坯,提高了砖坯的制作效率,有效降低了人工的劳动强度,能够更换不同的砖石模具,制作出不同形状的砖坯。
所述的一种砖坯自动出料系统,包括:出料机、混凝机和出坯机三个组成部分,其中,出料机下端设置了机架,机架下端设置了横梁,在出料机的机架上设置了辊筒,辊筒采用长方体结构,在辊筒上端分别设置了进料口A和为进料口B,进料口A和为进料口B分别采用圆柱体结构,在进料口A上连接了制砖坯的主料,在进料口B上连接了制砖坯的辅料。
辊筒呈现倾斜放置,在辊筒的一端连接了出料机出料口,出料机的出料口下端设置了出料轨道,出料轨道下端设置了传送皮带,传送皮带下端设置了传动链轮,传送链轮连接了传动电机,通过传动电机的动力,实现出料轨道物料的移动,一种优选技术方案,在出料轨道上设置了调整把手,通过调整把手能够调整出料轨道和辊筒之间的相对位置和角度。
出料轨道的出料口与混凝机的进料口连接,混凝机下端设置了支撑架,在支撑架上设置了搅拌电机,并且在支撑架上设置了粉碎腔体,在粉碎腔体内设置了粉碎轴,搅拌电机通过传送皮带连接了粉碎轴,在粉碎轴的转动下,使得物料在粉碎腔体内搅拌均匀。
一种优选技术方案,搅拌电机连接设置了减速机,通过减速机控制搅拌的速度。
一种优选技术方案,在粉碎轴上设置了粉碎齿,粉碎齿采用搅拌齿结构,使得物料混合均匀。
在混凝机的下端设置了出料口,通过出料口连接了出坯机,在出坯机的最上端设置了漏斗,漏斗采用正方体结构形式,在漏斗下端通过管道连接了砖模具,砖模具内部为空腔结构,物料在重力作用下,进入到砖模具内,砖模具连接了推压缸,推压缸采用液压油缸形式,在液压油缸上设置了左行注油口和右行注油口,物料在砖模具内成型后,在推压缸的推动下,压缩成模,并进行收集,收集的砖坯转入到集料箱,通过集料箱转入烧制程序。
本发明的有益效果是:本发明一种砖坯自动出料系统,结构紧凑,能够使得整个砖坯进料出料和搅拌,压坯成型全程实现自动化,不需要人工干预,降低了人工成本,提高了生产效率,并且可通过更换不同的砖模具,能够制作出不同形状的砖坯。
附图说明
图1是本发明一种砖坯自动出料系统的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:
1为出料机,2为混凝机,3为出坯机,101为机架,102为进料口A,103为进料口B,104为出料轨道,105为传动链轮,106为传动电机,107为调整把手,201为搅拌电机,202为粉碎腔体,203为出料口,301为漏斗,302为砖模具,303推压缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明实施例包括:
所述的一种砖坯自动出料系统,包括:出料机、混凝机和出坯机三个组成部分,其中,出料机下端设置了机架,机架下端设置了横梁,在出料机的机架上设置了辊筒,辊筒采用长方体结构,在辊筒上端分别设置了进料口A和为进料口B,进料口A和为进料口B分别采用圆柱体结构,在进料口A上连接了制砖坯的主料,在进料口B上连接了制砖坯的辅料。
辊筒呈现倾斜放置,在辊筒的一端连接了出料机出料口,出料机的出料口下端设置了出料轨道,出料轨道下端设置了传送皮带,传送皮带下端设置了传动链轮,传送链轮连接了传动电机,通过传动电机的动力,实现出料轨道物料的移动,一种优选技术方案,在出料轨道上设置了调整把手,通过调整把手能够调整出料轨道和辊筒之间的相对位置和角度。
出料轨道的出料口与混凝机的进料口连接,混凝机下端设置了支撑架,在支撑架上设置了搅拌电机,并且在支撑架上设置了粉碎腔体,在粉碎腔体内设置了粉碎轴,搅拌电机通过传送皮带连接了粉碎轴,在粉碎轴的转动下,使得物料在粉碎腔体内搅拌均匀。
一种优选技术方案,搅拌电机连接设置了减速机,通过减速机控制搅拌的速度。
一种优选技术方案,在粉碎轴上设置了粉碎齿,粉碎齿采用搅拌齿结构,使得物料混合均匀。
在混凝机的下端设置了出料口,通过出料口连接了出坯机,在出坯机的最上端设置了漏斗,漏斗采用正方体结构形式,在漏斗下端通过管道连接了砖模具,砖模具内部为空腔结构,物料在重力作用下,进入到砖模具内,砖模具连接了推压缸,推压缸采用液压油缸形式,在液压油缸上设置了左行注油口和右行注油口,物料在砖模具内成型后,在推压缸的推动下,压缩成模,并进行收集,收集的砖坯转入到集料箱,通过集料箱转入烧制程序。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种砖坯自动出料系统,其特征在于,包括:出料机、混凝机和出坯机三个组成部分,其中,出料机下端设置了机架,机架下端设置了横梁,在出料机的机架上设置了辊筒,辊筒采用长方体结构,在辊筒上端分别设置了进料口A和为进料口B,进料口A和为进料口B分别采用圆柱体结构,在进料口A上连接了制砖坯的主料,在进料口B上连接了制砖坯的辅料,辊筒呈现倾斜放置,在辊筒的一端连接了出料机出料口,出料机的出料口下端设置了出料轨道,出料轨道下端设置了传送皮带,传送皮带下端设置了传动链轮,传送链轮连接了传动电机,出料轨道的出料口与混凝机的进料口连接,混凝机下端设置了支撑架,在支撑架上设置了搅拌电机,在支撑架上设置了粉碎腔体,在粉碎腔体内设置了粉碎轴,搅拌电机通过传送皮带连接了粉碎轴,在混凝机的下端设置了出料口,通过出料口连接了出坯机,在出坯机的最上端设置了漏斗,漏斗采用正方体结构形式,在漏斗下端通过管道连接了砖模具,砖模具内部为空腔结构,物料在重力作用下,进入到砖模具内,砖模具连接了推压缸,推压缸采用液压油缸形式,在液压油缸上设置了左行注油口和右行注油口,物料在砖模具内成型后,在推压缸的推动下,压缩成模,并进行收集,收集的砖坯转入到集料箱,通过集料箱转入烧制程序。
2.根据权利要求1所述的一种砖坯自动出料系统,其特征在于,在出料轨道上设置了调整把手,通过调整把手能够调整出料轨道和辊筒之间的相对位置和角度。
3.根据权利要求1所述的一种砖坯自动出料系统,其特征在于,搅拌电机连接设置了减速机。
4.根据权利要求1所述的一种砖坯自动出料系统,其特征在于,在粉碎轴上设置了粉碎齿,粉碎齿采用搅拌齿结构。
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