CN212445744U - 一种应用抽芯装置的甲、乙型砼预制砖自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通讯井用材料制造设备的技术领域，尤其是一种应用抽芯装置的甲、乙型砼预制砖自动化生产设备，其特征在于：包括甲、乙型砼预制砖的模具，以及设置在模具一侧的抽芯装置，其中模具的型腔为甲、乙型砼预制砖的成型空间，抽芯装置包括一可伸缩运动的成型条，成型条在伸出时可穿过模具并进入其型腔内部，缩回时可返回模具之外。本实用新型的优点是：解决了甲、乙型砼预制砖的下凹面制造难的问题，进而加工出符合要求的甲、乙型砼预制砖；通过机器实现全自动生产，效率高，节约人力，降低成本；安全系数高；产品的质量大大提高。

Description

一种应用抽芯装置的甲、乙型砼预制砖自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及通讯井用材料制造设备的技术领域，尤其是一种应用抽芯装置的甲、乙型砼预制砖自动化生产设备。

背景技术

目前市面上的甲、乙型砼预制砖制备方法均为人工生产，其特点一是效率慢，一个操作熟练的工人一天工作十个小时仅可生产不到几百块；二是对工人要求高，生产甲、乙型砼预制砖的工人均为壮年男性，否则无法承受如此大的工作强度；三是安全系数低，由于人工操作台（简易振动装置，钢板下面缀一台振动机）没有任何保护措施，工人面临触电、砸伤等危险；四是产品的质量参差不齐，由于人工生产，导致砖块规格尺寸、外形、强度都无法得到保证；五是生产成本高。此外，目前市面上机器生产的砖块多为表面平滑型或者单双面凹凸型，这样的技术方案均是通过模具解决，但由于下表面是移动承接板，其材质为PVC塑料，传统模式下无法满足甲乙砖下表面凹面的外形要求，因此，市面上并没有解决此类的问题的方案。

传统的制备流程是使用人工生产，效率慢、安全系数低、产品的质量参差不齐，生产的成本高。市面上传统砖机凭借模具无法满足甲、乙型砼预制砖生产的外形要求且没有相类似的技术依据和指导。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种应用抽芯装置的甲、乙型砼预制砖自动化生产设备，通过抽芯装置以及压型装置与模具的配合，实现甲、乙型砼预制砖全自动且高质量的生产制造。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种应用抽芯装置的甲、乙型砼预制砖自动化生产设备，其特征在于：包括甲、乙型砼预制砖的模具，以及设置在所述模具一侧的抽芯装置，其中所述模具的型腔为所述甲、乙型砼预制砖的成型空间，所述抽芯装置包括一可伸缩运动的成型条，所述成型条在伸出时可穿过所述模具并进入其型腔内部，缩回时可返回所述模具之外。

优选地，所述设备包括若干模具以及与其数量及位置构成一一对应的所述成型条，若干所述成型条均连接至一驱动装置并可在所述驱动装置的连接驱动下进行伸缩运动。

优选地，所述设备还包括设置在所述模具上方的压型装置，所述压型装置的压型板可向所述模具的型腔方向升降，所述压型装置的压型板表面开设有成型凹槽。

优选地，所述模具的型腔的两内侧表面分别设置有成型凹槽和成型凸条。

优选地，还包括送料装置，所述送料装置包括依次按顺序布置且构成甲、乙型砼预制砖原料供送路径的第一料斗、收集斗、第一传送带、搅拌机、第二传送带、第二料斗、输送机和布料车，其中所述布料车的出料口朝向所述模具。

优选地，所述第一料斗的下方设有所述收集斗，所述收集斗上安装有传感器和称量器，所述输送机设于所述第二料斗的下方。

优选地，还包括出料装置，所述出料装置包括依次按顺序布置的第三传送带和堆垛机。

本实用新型的优点是：解决了甲、乙型砼预制砖的下凹面制造难的问题，进而加工出符合要求的甲、乙型砼预制砖；通过机器实现全自动生产，效率高，节约人力，降低成本；安全系数高；产品的质量大大提高。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为图1的A的放大图；

图3为本实用新型装置的抽芯装置的俯视图；

图4为本实用新型装置的抽芯装置的主视图；

图5为本实用新型装置的甲、乙型砼预制砖的结构示意图；

图6为本实用新型装置的模具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-6所示，图中标记分别表示为：第一料斗1、收集斗2、第一传送带3、搅拌机4、第二传送带5、第二料斗6、主体砖机7、抽芯装置8、第三传送带9、堆垛机10、甲、乙型砼预制砖11、输送机12、模具13、布料车14、成型条15、压型板16、第一成型凹槽17、第二成型凹槽18、成型凸条19、上凸面B下凹面C、左凸面D、右凹面E、成型条进出口F。

实施例：本实施例中一种应用抽芯装置的甲、乙型砼预制砖自动化生产设备，用于生产甲、乙型砼预制砖。如图5所示，甲、乙型砼预制砖11包括甲型砼预制砖和乙型砼预制砖，甲型砼预制砖和乙型砼预制砖的结构一样，均包括上凸面B、下凹面C、左凸面D和右凹面E，两者的区别仅是尺寸上的区别。

如图1至图6所示，本实施例中的实现设备主要实现甲、乙型砼预制砖11成型的部件包括模具13、抽芯装置8以及压型装置。

其中，如图6所示，模具13的型腔内部为甲、乙型砼预制砖11的注料空间，即甲、乙型砼预制砖11的成型空间为模具13的型腔内部。模具13的两内侧表面分别设置有第二成型凹槽18和成型凸条19。通过设置第二成型凹槽18和成型凸条19，在模具13的型腔内可分别成型甲、乙型砼预制砖11如图5所示的左凸面D和右凹面E；其中左凸面D由第二成型凹槽18实现成型，右凹面E由成型凸条19实现成型。

结合图3和图6所示，抽芯装置8设于模具13的一侧，抽芯装置8上设有可伸缩运动的成型条15及其驱动装置，驱动装置可驱动成型条15朝向模具13的方向进行伸缩运动，成型条15在伸出时可由成型条进出口F进入模具13的型腔（模具13型腔为甲、乙型砼预制砖11的成型空间）内部，缩回时可返回模具13之外。甲、乙型砼预制砖11的下凹面C是通过在本设备布料前，抽芯装置8将成型条15伸入模具13型腔内部，待完成布料、下压和振动后，抽芯装置8将成型条15抽出，然后模具13抬起，即可成型甲、乙型砼预制砖11的下凹面C。

在实际生产中，可根据需要并排均匀设置多组模具13和与之数量相对应的抽芯装置8，可以同时生产多块甲、乙型砼预制砖11，有效地提高甲、乙型砼预制砖11的生产效率。图3所示的为五块甲、乙型砼预制砖11的生产情况，其包含五个相互独立的模具13以及五根成型条15，每根成型条15均可通过模具13所开设的成型条进出口F进出模具13的型腔。而在具体实施时也可根据产能需要增加模具3和抽芯装置8的数量。

如图6所示，压型装置设置在模具13的上方，压型装置包括压型板16及其上方的驱动装置，压型板16可在该驱动装置的驱动下向模具13的型腔方向升降以实现型腔空间的封闭。同时，压型板16的下表面开设有第一成型凹槽17；通过设置第一成型凹槽17，在压型板16下压时就能在甲、乙型砼预制砖11的上表面成型上凸面B。

本实施例中的自动化生产设备还包括用于实现自动化进料和出料的送料装置和出料装置。

具体地，送料装置包括依次按顺序布置且构成甲、乙型砼预制砖原料供送路径的第一料斗1、收集斗2、第一传送带3、搅拌机4、第二传送带5、第二料斗6、输送机12和布料车14。出料装置则包括依次按顺序布置的第三传送带9和堆垛机10。

其中，各执行部件在设备中的作用具体如下：

第一料斗1：用来盛装用于生产甲、乙型砼预制砖11的原始原料，如石粉，细砂等；

收集斗2：收集斗2是由设备总控制，带有传感器和称量器，由于生产产品类型的不同导致所需原始料的质量不等，因此通过传感器和称量器来控制原始料的质量和配比；

第一传送带3：可将收集斗2内原始料输送到搅拌机4内；

搅拌机4：将一定比例的原始料、水泥、水搅拌成混合料；

第二传送带5：将混合料传送到本设备上的第二料斗6内；

第二料斗6：用于盛装生产甲、乙型砼预制砖11的混合料；

主体砖机7：主体砖机7负责将第二料斗6内通过系统控制传送到模具13里的一定数量的混合料，通过下压-振动-成型的步骤生产成甲、乙型砼预制砖11；

抽芯装置8：由系统控制，在主体砖机7下压-振动后，将抽芯装置8的成型条15抽出，形成甲、乙型砼预制砖11的下凹面C；

第三传送带9：将成型后的甲、乙型砼预制砖11传送出来；

堆垛机10：将传送出来的甲、乙型砼预制砖11临时堆在架子上，由叉车叉出到生产场地内进行晾晒；

输送机12：设于第二料斗6的下方，将第二料斗6内的混合料传送到布料车14上；

模具13：用于甲、乙型砼预制砖11的成型；

布料车14：布料车14的出料口朝向模具13，布料车14将第二料斗6上传送下来的混合料传送到模具13中。

结合图1、图2、图3和图5所示，本实施例还具有以下生产流程：

1、首先工人利用铲车将原始料倒入第一料斗1中，然后系统会控制一定数量的原始料流入收集斗2内，收集斗2安装有称量器，数据由传感器报告给系统，当流入到收集斗2内的原始料达到要求后，系统会控制第一料斗1停止放料。

2、收集斗2内达到要求的原始料会通过第一传送带3送达到搅拌机4内，搅拌机4会根据系统预先设置的原始料（水泥和水）的比例加入水泥和水，并完成搅拌，形成混合料。

3、混合料通过第二传送带5到达本设备上的第二料斗6，第二料斗6会按照系统的指示将一定数量的混合料经输送机12倒入布料车14内，此时抽芯装置8控制成型条15插入到模具13的型腔内，然后布料车14向模具13中布料，布料完成后主体砖机7控制压型装置的压型板16下压，下压到位后，主体砖机的控制系统控制振动机开始振动，与此同时压型板16始终保持压力下压从而使模具13的型腔内部封闭，以将物料压制成砖体。振动结束时抽芯装置8控制成型条15抽出，完成甲、乙型砼预制砖11的生产。

4、甲、乙型砼预制砖11生产完成后会随着第三传送带9拖出到堆垛机10上，堆垛机10完成甲、乙型砼预制砖11的堆垛，由叉车叉出晾晒。

综上所述，本实施例在布料前通过抽芯装置8控制成型条15伸入模具13型腔内，待完成布料、下压和振动后，将处于模具13型腔内的成型条15抽出，形成甲、乙型砼预制砖11的下凹面C，解决了甲、乙型砼预制砖11的下凹面C制造难的问题，进而配合模具13及压型装置的执行配合加工出符合要求的甲、乙型砼预制砖11。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。

Claims (7)

1.一种应用抽芯装置的甲、乙型砼预制砖自动化生产设备，其特征在于：包括甲、乙型砼预制砖的模具，以及设置在所述模具一侧的抽芯装置，其中所述模具的型腔为所述甲、乙型砼预制砖的成型空间，所述抽芯装置包括一可伸缩运动的成型条，所述成型条在伸出时可穿过所述模具并进入其型腔内部，缩回时可返回所述模具之外。

2.根据权利要求1所述的一种应用抽芯装置的甲、乙型砼预制砖自动化生产设备，其特征在于：所述设备包括若干模具以及与其数量及位置构成一一对应的所述成型条，若干所述成型条均连接至一驱动装置并可在所述驱动装置的连接驱动下进行伸缩运动。

3.根据权利要求1所述的一种应用抽芯装置的甲、乙型砼预制砖自动化生产设备，其特征在于：所述设备还包括设置在所述模具上方的压型装置，所述压型装置的压型板可向所述模具的型腔方向升降，所述压型装置的压型板表面开设有成型凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种应用抽芯装置的甲、乙型砼预制砖自动化生产设备，其特征在于：所述模具的型腔的两内侧表面分别设置有成型凹槽和成型凸条。

5.根据权利要求1所述的一种应用抽芯装置的甲、乙型砼预制砖自动化生产设备，其特征在于：还包括送料装置，所述送料装置包括依次按顺序布置且构成甲、乙型砼预制砖原料供送路径的第一料斗、收集斗、第一传送带、搅拌机、第二传送带、第二料斗、输送机和布料车，其中所述布料车的出料口朝向所述模具。

6.根据权利要求5所述的一种应用抽芯装置的甲、乙型砼预制砖自动化生产设备，其特征在于：所述第一料斗的下方设有所述收集斗，所述收集斗上安装有传感器和称量器，所述输送机设于所述第二料斗的下方。

7.根据权利要求1所述的一种应用抽芯装置的甲、乙型砼预制砖自动化生产设备，其特征在于：还包括出料装置，所述出料装置包括依次按顺序布置的第三传送带和堆垛机。

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