CN207930841U - 一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机，其特征在于：包括机架及其上部的横梁，横梁上安装有油缸总成，油缸总成的下部连接有模座，模座的下部连接有压模，所述机架中部设有制砖平台，所述机架下部设有振动总成，振动总成向所述制砖平台提供振动力；还包括模型车、脱模总成，脱模总成、模型车驱动机构、制砖限位开关、脱模限位开关和自动控制装置；本实用新型结构稳定、可靠、故障率低，可实现高铝砖砖坯的自动化压制，出砖砖坯密度一致，产品质量可靠，相较于全自动化的制砖设备造价低廉，适于推广。

Description

一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机

技术领域

本实用新型属于制砖机技术领域，具体地，涉及一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机。

背景技术

在耐火材料行业，高铝砖的产量占据了整个耐火砖制品产量的1/5，高铝砖的配料时产品性能的一方面，另一方面让采购方注重的是高铝砖的整体的致密性和外观上的完整性，现有技术中，在高铝砖烧制前需经砖机将粉料成型，为达到高铝砖更大的烧结密度需添加细粉，而添加细粉则容易使高铝砖烧制过程出现中边角剥落、出现裂纹等情况，实际生产中使用的振动砖机生产高铝砖砖坯后，往往为保证进窑前砖坯的质量和完整，往往需要人工将成型不好或密度不均匀的砖坯进行补锤夯实，大大浪费了劳动力，且影响产品质量。

此外，自动化的振动砖机往往造价昂贵，中小型企业引进，前期投入过多，生产负担过重。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机。

技术方案：本实用新型提供了一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机，其特征在于：包括机架及其上部的横梁，横梁上安装有油缸总成，油缸总成的下部连接有模座，模座的下部连接有压模，所述机架中部设有制砖平台，所述机架下部设有振动总成，振动总成向所述制砖平台提供振动力；

一模型车设置于所述制砖平台上，模型车包括与所述压模配合的模腔车体和设置于所述模腔车体上的车轮，所述模腔车体底面开有脱模孔；

所述机架一侧设置有脱模总成，脱模总成的脱模平台与制砖平台相邻且高度一致；

所述机架另一侧设有模型车驱动机构，模型车驱动机构通过一推杆驱动所述模型车在所述制砖平台和所述脱模平台上往返；

一自动控制装置与油缸总成、脱模总成和模型车驱动机构通讯连接。通过常用的造价低廉的结构即可实现自动化生产。

进一步的，上述的一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机，其特征在于，所述油缸包括主油缸和设置于所述主油缸两侧的辅助油缸。辅助油缸可使压模过程施力平衡，砖坯密度一致，提高产品质量，另外也可施加更大的压力，提高产品密度。

进一步的，上述的一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机，其特征在于，所述模型车的模腔车体的底面四角设置有支撑脚。支撑脚可使模型车受力平稳、平衡。

进一步的，上述的一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机，其特征在于，所述脱模总成还包括气缸、导轨、滑杆和推砖杆，所述脱模平台两端设有向下延伸的平行导轨，所述滑杆的两端分别套设在两所述导轨上，所述滑杆上设置有至少两根推砖杆，所述推砖杆向上延伸且相互平行设置，并与所述模腔车体底面开设的脱模孔想配合；当滑杆位于导轨的最下端时，所述推砖杆的顶端刚好穿出所述脱模平台，所述气缸设置于所述滑杆下方，并驱动所述滑杆带动所述推砖杆做向上顶砖脱模动作，所述气缸与自动控制装置通讯连接。该结构的脱模总成造价低廉，且结构稳定、可靠、故障率低。

进一步的，上述的一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机，其特征在于，所述模型车与所述模型车驱动机构的推杆的连接方式为铰接。可使生产中模型车的受力与振动状态下与模型车驱动机构产生弯曲、变形等情况，保障整体运行稳定。

进一步的，上述的一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机，其特征在于，所述脱模平台上远离制砖平台的的一端表面上设置有脱模限位开关，所述脱模限位开关与自动控制装置通讯连接。脱模限位开关可感应模型车位置，使脱模过程准确、自动化。

进一步的，上述的一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机，其特征在于，所述制砖平台上靠近模型车驱动机构的一端表面上设置有制砖限位开关，所述制砖限位开关与自动控制装置通讯连接。制砖限位开关可感应模型车位置，使制砖过程准确、自动化。

进一步的，上述的一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机，其特征在于，所述振动总成包括振动箱和两个驱动电机，两所述驱动电机对称布置于位于振动箱的两侧，并与所述振动箱传动连接，两所述驱动电机还与所述自动控制装置通讯连接。振动箱对称设置，两个电机转动相反，生产的水平方向离心力互相抵消，而垂直方向的离心力相互叠加，从而产生垂直定向振动，是设备振动力平衡稳定。

进一步的，上述的一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机，其特征在于，两所述驱动电机下部设置有减震复合弹簧柱底座。保障设备的工作稳定，避免因长时工作中振动对设备产生的磨损、破环。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果： 本实用新型中的振动制砖机香蕉现有技术中的制砖机运行稳定可靠，可实现高铝砖砖坯的自动化压制，相较于全自动化的制砖设备造价低廉，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型所述一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机的结构示意图；

图中：1机架、2横梁、31主油缸、32辅助油缸、33模座、34压模、4制砖平台、5模型车、51模型车驱动机构、511推杆、52模腔车体、53车轮、54支撑脚、61脱模平台、62气缸、63导轨、64滑杆、65推砖杆、71脱模限位开关、72制砖限位开关、8振动箱、81驱动电机、82减震复合弹簧柱底座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机，其特征在于：包括机架1及其上部的横梁2，横梁2上安装有油缸总成，所述油缸总成包括主油缸31和设置于所述主油缸31两侧的辅助油缸32，主油缸31两侧的辅助油缸32的下部连接有模座33，模座33的下部连接有压模34，所述机架1中部设有制砖平台4，所述机架1下部设有振动总成，振动总成向所述制砖平台4提供振动力；

一模型车5设置于所述制砖平台4上，模型车5包括与所述压模34配合的模腔车体52和设置于所述模腔车体52上的车轮53，所述模腔车体52底面开有脱模孔，模腔车体52的底面四角设置有支撑脚54；

所述机架1一侧设置有脱模总成，脱模总成的脱模平台61与制砖平台4相邻且高度一致；

所述机架1另一侧设有模型车驱动机构51，模型车驱动机构51通过一推杆511驱动所述模型车5在所述制砖平台4和所述脱模平台61上往返，所述模型车5与所述模型车驱动机构51的推杆511的连接方式为铰接。

一自动控制装置与油缸总成、脱模总成和模型车驱动机构51通讯连接。

所述脱模总成还包括气缸62、导轨63、滑杆64和推砖杆65，所述脱模平台61两端设有向下延伸的平行导轨63，所述滑杆64的两端分别套设在两所述导轨63上，所述滑杆64上设置有至少两根推砖杆65，所述推砖杆65向上延伸且相互平行设置，并与所述模腔车体52底面开设的脱模孔相配合；当滑杆64位于导轨63的最下端时，所述推砖杆65的顶端刚好穿出所述脱模平台61，所述气缸62设置于所述滑杆64下方，并驱动所述滑杆64带动所述推砖杆65做向上顶砖脱模动作，所述气缸62与自动控制装置通讯连接。

所述脱模平台61上远离制砖平台4的的一端表面上设置有脱模限位开关71，所述制砖平台4上靠近模型车驱动机构51的一端表面上设置有制砖限位开关72，所述脱模限位开关71、制砖限位开关72与自动控制装置通讯连接。

所述振动总成包括振动箱8和两个驱动电机81，两所述驱动电机81对称布置于振动箱8的两侧，并与所述振动箱8传动连接，两所述驱动电机81还与所述自动控制装置通讯连接。两所述驱动电机81下部设置有减震复合弹簧柱底座82。

生产时，将模型车5置于初始位，使制砖限位开关72能够感应到模型车5，在模型车5的模腔车体内52内加注砖料，开启设备，自动控制装置驱动主油缸31及辅助油缸32带动模座33和压模34向下移动施压，同时自动控制装置控制驱动电机81驱动振动箱8工作，振动箱8向制砖平台4传递振动力，此时模腔车体内52内的砖料受振动力作用逐渐夯实并排空混入的空气，随后压模34接触模型车并开始压砖；

待完成通过自动控制装置预先设置的压砖时间和动作，自动控制装置驱动主油缸31及辅助油缸32带动模座33和压模34向上移动至初始位，同时自动控制装置控制模型车驱动机构51带动推杆511驱动模型车向脱模平台61移动，待脱模限位开关71感应到模型车5，脱模限位开关71向自动控制装置发送信号，自动控制装置即控制模型车驱动机构51停止动作，模型车停于脱模工位；

随后自动控制装置控制气缸62工作，气缸62驱动滑杆64带动所述推砖杆65做向上顶砖脱模动作，所述推砖杆65依次穿出脱模平台61和模腔车体52底面开设的脱模孔，并将模腔车体52内成型的砖坯顶出，出砖完成，自动控制装置控制气缸62回程，滑杆64带动所述推砖杆65向下回至初始位。

自动控制装置控制模型车驱动机构51带动推杆511驱动模型车向制砖平台61回程，待制砖限位开关72感应到模型车5，制砖限位开关72向自动控制装置发送信号，自动控制装置即控制模型车驱动机构51停止动作，模型车停于制砖工位。

如此即为本实用新型所提供的一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机的一次自动制砖脱模工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机，其特征在于：包括机架（1）及其上部的横梁（2），横梁（2）上安装有油缸总成，油缸总成的下部连接有模座（33），模座（33）的下部连接有压模（34），所述机架（1）中部设有制砖平台（4），所述机架（1）下部设有振动总成，振动总成向所述制砖平台（4）提供振动力；

一模型车（5）设置于所述制砖平台（4）上，模型车（5）包括与所述压模（34）配合的模腔车体（52）和设置于所述模腔车体（52）上的车轮（53），所述模腔车体（52）底面开有脱模孔；

所述机架（1）一侧设置有脱模总成，脱模总成的脱模平台（61）与制砖平台（4）相邻且高度一致；

所述机架（1）另一侧设有模型车驱动机构（51），模型车驱动机构（51）通过一推杆（511）驱动所述模型车（5）在所述制砖平台（4）和所述脱模平台（61）上往返；

一自动控制装置与油缸总成、脱模总成和模型车驱动机构（51）通讯连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机，其特征在于，所述油缸总成包括主油缸（31）和设置于所述主油缸（31）两侧的辅助油缸（32）。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机，其特征在于，所述模型车（5）的模腔车体（52）的底面四角设置有支撑脚（54）。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机，其特征在于，所述脱模总成还包括气缸（62）、导轨（63）、滑杆（64）和推砖杆（65），所述脱模平台（61）两端设有向下延伸的平行导轨（63），所述滑杆（64）的两端分别套设在两所述导轨（63）上，所述滑杆（64）上设置有至少两根推砖杆（65），所述推砖杆（65）向上延伸且相互平行设置，并与所述模腔车体（52）底面开设的脱模孔相配合；当滑杆（64）位于导轨（63）的最下端时，所述推砖杆（65）的顶端刚好穿出所述脱模平台（61），所述气缸（62）设置于所述滑杆（64）下方，并驱动所述滑杆（64）带动所述推砖杆（65）做向上顶砖脱模动作，所述气缸（62）与自动控制装置通讯连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机，其特征在于，所述模型车（5）与所述模型车驱动机构（51）的推杆（511）的连接方式为铰接。

6.根据权利要求4所述的一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机，其特征在于，所述脱模平台（61）上远离制砖平台（4）的的一端表面上设置有脱模限位开关（71），所述脱模限位开关（71）与自动控制装置通讯连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机，其特征在于，所述制砖平台（4）上靠近模型车驱动机构（51）的一端表面上设置有制砖限位开关（72），所述制砖限位开关（72）与自动控制装置通讯连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机，其特征在于，所述振动总成包括振动箱（8）和两个驱动电机（81），两所述驱动电机（81）对称布置于振动箱（8）的两侧，并与所述振动箱（8）传动连接，两所述驱动电机（81）还与所述自动控制装置通讯连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机，其特征在于，两所述驱动电机（81）下部设置有减震复合弹簧柱底座（82）。