CN101733822B

CN101733822B - 陶瓷自动热压机

Info

Publication number: CN101733822B
Application number: CN2008101735387A
Authority: CN
Inventors: 严科文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-11-04
Filing date: 2008-11-04
Publication date: 2012-03-14
Anticipated expiration: 2028-11-04
Also published as: CN101733822A

Abstract

本发明属于热压机技术领域，具体公开了一种陶瓷自动热压机，包括机架、置于机架上的电气控制系统、含气缸的气液控制系统、含注浆板的注浆系统及模具组件，所述模具组件包括上模板、下模板及上模板、下模板之间的模腔板，所述模腔板包括嵌套板，嵌套板包括侧板及与所述侧板相嵌为一体的芯板，侧板与芯板均设有成型腔，所述成型腔形成模腔；本发明代替传统的手工模具操作，可以批量生产，提高生产效率，节省成本，而且模腔板采用脱模的方式运送产品，通过采用不同规格的嵌套板，适应生产不同产品的要求，操作灵活简便，能长期稳定工作。

Description

陶瓷自动热压机

技术领域

本发明涉及一种自动热压机，具体涉及一种将陶瓷压铸成型的热压机。

背景技术

陶瓷等行业在生产制造产品过程中，一般沿用手工模具的生产方法。手工模具生产方法无法形成规模、批量生产，效率低下，生产成本较高，企业经营效益低，严重制约企业的发展壮大。

中国知识产权局公布的申请号为200710026707.X的专利申请文件中提到一种热压机，该热压机所采用的模腔板为整体设计，产品脱模方式为由接料板自下而上压挤模腔板，与模芯脱离的产品位于模腔板表面，再经气缸推动而被运离热压机；由此产生脱落的废料留置在模腔板上，影响到合模的致密性从而降低产品质量，因需要不定期清理所产生的废料而不能长期稳定工作，进而影响到生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动、批量、稳定生产的陶瓷制品的热压机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种陶瓷自动热压机，包括机架、置于机架上的电气控制系统、含气缸的气液控制系统、含注浆板的注浆系统及模具组件，所述模具组件包括上模板、下模板及上模板、下模板之间的模腔板，所述模腔板包括嵌套板，嵌套板包括侧板及与所述侧板相嵌为一体的芯板，侧板与芯板均设有成型腔，所述成型腔形成模腔。

更优的，所述芯板侧面设有T型槽，侧板设有外宽内窄的凹槽，侧板与芯板之间设有与T型槽及凹槽的形状、大小相匹配的固定块，侧板与芯板通过所述固定块固定为一体。

更优的，所述模具组件一侧设有接料板，所述接料板连接有接料气缸。

更优的，所述上模板及下模板均安设有模芯及与所述模芯大小、形状相匹配的定模孔。

更优的，所述上模板上方连接有切浆板，切浆板上方连接有切浆气缸，所述下模板设有注浆孔。

更优的，所述切浆板带有切浆针，所述切浆针穿过模芯，切浆板与上模板之间通过弹簧连接。

更优的，所述下模板与电气系统之间设有助推气缸，下模板连接有滚轮，下模板通过滚轮置于机架上设有的导轨上，所述导轨下部连接有举升气缸。

及，所述模腔板两侧连接脱模气缸，上模板两侧连接有分模气缸。

本发明由电气控制系统和气液控制系统控制，注浆系统的浆料通过下模板的注浆孔被输送至模具组件，由气缸控制模具组件各部分的运动，实现陶瓷的压铸成型，可以批量生产，提高生产效率，节省成本；而且模腔板可采用不同规格的嵌套板，以适应生产不同产品的要求，操作灵活简便；嵌套板采用的侧板及芯板在脱模气缸的作用下，由原来的契合状态变为分离状态，成型产品掉落在接料板上被运离，干净整洁，不会产生多余的废料影响机器的正常工作，无需经常清理模具组件，模具组件各部分致密性能好，生产出来的产品质量高，且能长期稳定运行。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明模具组件结构爆炸图；

图4为本发明模腔板结构示意图；

图5为本发明模腔板结构爆炸图。

图中：1、机架；2、电气控制系统；3、注浆系统；4、上模板；41、分模气缸；42、模心；5、下模板；51、定模孔；52、注浆孔；6、模腔板；61、成型腔；62、嵌套板；621、侧板；622、芯板；623、T型槽；624、凹槽；625、固定块；63、脱模气缸；7、切浆板；71、切浆针；72、弹簧；73、切浆气缸；8、滚轮；9、导轨；10、接料板；11、接料气缸；12、举升气缸；13、助推气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步具体说明。

如图1、图2所示，本发明公开了一种陶瓷自动热压机，包括机架1、置于机架1上的电气控制系统2、含气缸的气液控制系统、注浆系统3及模具组件。通过电气控制系统2和气液控制系统的控制，注浆系统3内的浆料通过注浆板被输送至模具组件5，由气液控制系统的各个气缸控制模具组件各部分的运动及模具组件在机架1上的导轨9的运动，实现陶瓷的压铸成型。

如图3、图4、图5所示，为模具组件的结构爆炸图和模腔板6的结构示意及爆炸图。模具组件包括了上模板4、下模板5及设于上模板4、下模板5之间的模腔板6。上模板4及下模板5均安设有模芯42及与所述模芯42大小、形状相匹配的定模孔51。模腔板6由嵌套板62相嵌而成，并由其上的成型腔61形成模腔，模芯42穿过模腔。其中，嵌套板62由侧板621及芯板622嵌合为一体，侧板621上开设有凹槽624，与之相对应的芯板622一侧开设有T型槽623，侧板621与芯板622之间设有与T型槽623及凹槽624的形状、大小相匹配的固定块625，侧板621与芯板622通过固定块625固定为一体。

如图3所示，上模板4连接切浆板7，切浆板7上连接有切浆气缸73，切浆板7与上模板4之间通过弹簧72连接。下模板5设有注浆孔52、上模板4及下模板5均设有定模孔51，下模板5连接滚轮8，滚轮8被助推气缸13推动而在导轨9上作往复运动。导轨9下部连接有举升气缸12，模腔板6两侧连接脱模气缸63，上模板4两侧连接有分模气缸41。

本发明的基本工作过程为：通过电气控制系统2启动电源，置备于注浆系统3内的浆料被往上输送至导轨9上端，同时注浆系统3在举升气缸12的作用下上升，待注浆系统3内的导轨9与模具组件下的导轨9处于同一水平面时，模具组件通过滚轮8被电气系统2与模具组件之间的助推气缸13推至注浆系统3内，注浆系统3内的举升气缸12下降，下模板5与注浆板贴合，注浆系统3内的气缸将模具组件各部分压紧，将浆料通过下模板5的注浆孔52进入到模心42内，完成浆料的灌注，注浆系统3内的气缸再松开；此后，注浆系统内的举升气缸12再上升，注浆系统3内的导轨9与模具组件下的导轨9处于同一水平面，模具组件在助推气缸13的作用下退回至原位置，切浆气缸73推动切浆板7往下运动，通过切浆针71切除多余的废料；导轨9下部的举升气缸12动作，使下模板5与上模板4、模腔板6分离，同时接料气缸11推动接料板10，使接料板10进入到模腔板6与下模板5之间；上模板4两侧的分模气缸41向上运动，使模腔板6与上模板4分离，同时模腔板6两侧的脱模气缸63工作，使模腔板6的两块侧板621向两边运动，与芯板622分离，侧板621与芯板622之间的成型产品掉落至接料板10，分模气缸41下降使得上模板4与模腔板6贴合，脱模气缸63工作，将侧板621与芯板622贴合，上模板4分由接料气缸11作用，将压铸成型的产品运送出去。

最后，导轨9下的举升气缸12下降，将上模板4、模腔板6和下模板5贴合，完成了一个工作循环。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种陶瓷自动热压机，包括机架、置于机架上的电气控制系统、含气缸的气液控制系统、含注浆板的注浆系统及模具组件，所述模具组件包括上模板、下模板及上模板、下模板之间的模腔板，其特征在于：所述模腔板包括嵌套板，嵌套板包括侧板及与所述侧板相嵌为一体的芯板，侧板与芯板均设有成型腔，所述成型腔形成模腔；所述下模板与电气控制系统之间设有助推气缸，下模板连接有滚轮，下模板通过滚轮置于机架上设有的导轨上，所述导轨下部连接有举升气缸。

2.如权利要求1所述的陶瓷自动热压机，其特征在于：所述芯板侧面设有T型槽，侧板设有外宽内窄的凹槽，侧板与芯板之间设有与T型槽及凹槽的形状、大小相匹配的固定块，侧板与芯板通过所述固定块固定为一体。

3.如权利要求1所述的陶瓷自动热压机，其特征在于：所述模具组件一侧设有接料板，所述接料板连接有接料气缸。

4.如权利要求1所述的陶瓷自动热压机，其特征在于：所述的上模板上安设有模芯，所述的下模板上安设有与模芯大小、形状相匹配的定模孔。

5.如权利要求4所述的陶瓷自动热压机，其特征在于：所述上模板上方连接有切浆板，切浆板上方连接有切浆气缸，所述下模板设有注浆孔。

6.如权利要求5所述的陶瓷自动热压机，其特征在于：所述切浆板带有切浆针，所述切浆针穿过模芯，切浆板与上模板之间通过弹簧连接。

7.如权利要求1所述的陶瓷自动热压机，其特征在于：所述模腔板两侧连接脱模气缸，上模板两侧连接有分模气缸。