CN114823119B - 一种e型磁芯的成型装置及其成型方法 - Google Patents

一种e型磁芯的成型装置及其成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114823119B
CN114823119B CN202210768593.0A CN202210768593A CN114823119B CN 114823119 B CN114823119 B CN 114823119B CN 202210768593 A CN202210768593 A CN 202210768593A CN 114823119 B CN114823119 B CN 114823119B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
die
fixedly connected
forming
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210768593.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114823119A (zh
Inventor
钦雨晨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changhang Electric Co ltd
Original Assignee
Changhang Electric Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changhang Electric Co ltd filed Critical Changhang Electric Co ltd
Priority to CN202210768593.0A priority Critical patent/CN114823119B/zh
Publication of CN114823119A publication Critical patent/CN114823119A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114823119B publication Critical patent/CN114823119B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/04—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould
    • B30B11/06—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould each charge of the material being compressed against the previously formed body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/32—Discharging presses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种E型磁芯的成型装置及其成型方法，装置包括：主体单元，其包括底座、设置于所述底座一侧的第一安装板、以及安装设置于所述第一安装板上的液压缸；模具单元，其包括相互配合的上模具、下模具以及收集组件，其中所述液压缸的输出端设置有液压推杆，用于驱动上模具的升降；其中，所述上模具包括上模板、固定设置于所述上模板上的下模台、以及设置于所述下模台底侧的多个成型凸模。本发明通过成型凸模自上而下的方式将铁芯通过成型凸模压出，大大减少的了铁芯表面的飞边，且在压出的同时即可完成收集动作，只需要将收集凹板抽出，更换新的收集凹板就可进行后续的压制成型工作，生产动作连续流畅，提高整个磁芯生产线的生产效率。

Description

一种E型磁芯的成型装置及其成型方法
技术领域
本发明涉及磁芯的技术领域，尤其涉及一种E型磁芯的成型装置及其成型方法。
背景技术
铁氧体磁芯是一种高磁导率材料，是高频变压器中的主要核心部件之一，铁氧磁芯的生产一般是采用模具铸型、烧结工艺进行制作，通常是先制作泥料，然后将泥料倒入至专用的模具进行压制成型，对成型的产品进行后续的烧结和消磨工作；
而现有的E型磁芯在进行加工时，由于其压制成型与脱模的动作是通过不同的结构部件进行的，一般的脱模方式，都是通过顶针从下至上将产品顶出，使得成型脱模的产品的上表面本身具有很多的飞边，因此在烧结前为了保证产品的准确形态，需要对一些明显的飞边进行去除，大大延缓了整个生产线的生产效率。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有一种E型磁芯的成型装置及其成型方法存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种E型磁芯的成型装置，包括：
主体单元，其包括底座、设置于所述底座一侧的第一安装板、以及安装设置于所述第一安装板上的液压缸；
模具单元，其包括相互配合的上模具、下模具以及收集组件，其中所述液压缸的输出端设置有液压推杆，用于驱动上模具的升降；
其中，所述上模具包括上模板、固定设置于所述上模板上的下模台、以及设置于所述下模台底侧的多个成型凸模，所述下模具包括下模板和固定设置于所述下模板底侧的凹模，所述凹模上设置有多个成型孔，所述收集组件包括矩形板、以及与所述矩形板滑动配合的收集凹板，所述上模板、下模板以及矩形板之间通过连接组件连接。
作为本发明所述一种E型磁芯的成型装置的一种优选方案，其中：所述连接组件包括滑套，所述滑套的底端固定连接有下限位环，所述滑套的外侧还固定连接有上限位环；
所述滑套内滑动连接有滑块，所述滑块的上侧固定连接有连接杆，所述连接杆的上端与上模板的底侧固定连接，所述滑套滑动贯穿下模板与矩形板设置，所述矩形板的上侧开设有与下限位环相配合的圆形凹槽。
作为本发明所述一种E型磁芯的成型装置的一种优选方案，其中：所述底座内开设有收纳腔，所述收纳腔内开设有多个用于下限位环穿过的滑套定位孔，所述下模板与矩形板下降至最低位置时，与收纳腔相匹配嵌合。
作为本发明所述一种E型磁芯的成型装置的一种优选方案，其中：所述下模板上对称固定连接有固定杆，所述固定杆远离下模板的一端固定连接有定位块，所述底座上开设有用于定位块、固定杆配合嵌入的滑槽；
所述底座上对称固定连接有第二安装板，所述第二安装板的一侧固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有定位板，所述定位板上对称开设有定位槽，且定位槽与定位块相匹配。
作为本发明所述一种E型磁芯的成型装置的一种优选方案，其中：该装置还包括送料单元，其包括移动座、对称设置于所述移动座上的行走轮、通过固定柱与移动座相连接的导料板、设置于所述导料板上侧的料仓、以及设置于所述料仓一侧的进料斗，所述料仓的底侧设置有下料口。
作为本发明所述一种E型磁芯的成型装置的一种优选方案，其中：所述料仓上固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端延伸至料仓内固定连接有推板，所述推板的尺寸与下料口相匹配。
作为本发明所述一种E型磁芯的成型装置的一种优选方案，其中：所述移动座的一侧还安装设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端穿过移动座固定连接有丝杆，所述底座的内侧设置有与丝杆螺纹配合的丝杆套。
作为本发明所述一种E型磁芯的成型装置的一种优选方案，其中：所述料仓的内侧设置有导流斜面，且斜面倾斜角为-度，所述移动座的一侧还对称固定连接有限位杆，所述限位杆与底座滑动配合。
作为本发明所述一种E型磁芯的成型装置的一种优选方案，其中：所述安装板上还对称固定连接有多个导向柱，每个所述导向柱内均滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端固定连接在上模板上。
使用如上所述一种E型磁芯的成型装置的成型方法，包括以下步骤：
步骤一：将设备调整到压料状态，即下模具与收集组件相互嵌入至收纳腔内，且凹模抵在收集凹板内；
步骤二：通过伺服电机带动丝杆进行移动，从而使得移动座向靠近底座的一侧移动，然后第二伸缩气缸带动推板上下移动，将料仓内的原料输送到导料板上，经过导料板的导流，原料进入凹模内，同时可以缓慢调整移动座与底座之间的距离，保证导料板可以将原料更好的平铺在凹模内；
步骤三：原料装填完毕后，通过液压缸带动上模具下压，直至成型凸模嵌入至凹模的成型孔内，实现胚料压制成型；
步骤四：液压缸带动上模具不断上升，直至滑块滑动至上极限位置，并将滑套顶起上升，上限位环托持上模板上升，下限位环托持矩形板上升，直至定位块与定位槽进行对齐；
步骤五：通过启动第一伸缩气缸带动定位板进行移动，进而使得定位槽卡紧定位块，从而限制下模板的移动，此时液压缸再次带动上模具下降，直至成型凸模完全压入凹模的成型孔内，从而将成型好的胚料顶出，落入至收集凹板；
步骤六：通过将收集凹板从矩形板的一侧进行抽出，从而将已经成型好的胚料拿出，进行后续的烧结定型工作。
本发明的有益效果：
1、本发明的在进行压制成型时，凹模与收集凹板紧密贴合，磁芯在凹模的成型孔内被成型凸模压制成型，在进行脱模时，通过伺服电机带动上模具、下模具以及收集组件进行间隔分离，并对下模板进行单独高度限位，使得脱模时，通过成型凸模自上而下的方式将铁芯通过成型凸模压出，大大减少的了铁芯表面的飞边，且在压出的同时即可完成收集动作，只需要将收集凹板抽出，更换新的收集凹板就可进行后续的压制成型工作，整个生产动作连续流畅，大大提高整个磁芯生产线的生产效率；
2、在进行上料时，通过伺服电机带动移动座的往复移动，配合第二伸缩气缸带动推板的上下移动，可以很好的将原料导出，从而平铺在凹模内。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明提出的一种E型磁芯的成型装置进行脱模时的一侧整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种E型磁芯的成型装置进行脱模时的另一侧整体结构示意图；
图3为本发明提出的一种E型磁芯的成型装置进行压制成型时的整体结构示意图；
图4为本发明提出的一种E型磁芯的成型装置底座的结构示意图；
图5为本发明提出的一种E型磁芯的成型装置下模具的结构示意图；
图6为本发明提出的一种E型磁芯的成型装置上模具的结构示意图；
图7为本发明提出的一种E型磁芯的成型装置连接组件的结构示意图；
图8为本发明提出的一种E型磁芯的成型装置送料单元的结构示意图。
图中：100-主体单元、101-底座、101a-收纳腔、101b-滑槽、101c-滑套定位孔、102-第一安装板、103-液压缸、103a-液压推杆、104-导向柱、105-导向杆、106-第二安装板、107-第一伸缩气缸、108-定位板、108a-定位槽、200-模具单元、201-上模具、201a-上模板、201b-下模台、201c-成型凸模、202-下模具、202a-下模板、202b-固定杆、202c-定位块、202d-凹模、203-收集组件、203a-矩形板、203b-收集凹板、204-连接组件、204a-滑套、204b-上限位环、204c-下限位环、204d-滑块、204e-连接杆、300送料单元、301-移动座、302-行走轮、303-伺服电机、304-料仓、305-第二伸缩气缸、306-推板、307-进料斗、308-导料板、309-丝杆、310-限位杆。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1-图8，为本发明的一个实施例，提供了一种E型磁芯的成型装置及其成型方法，此成型装置包括主体单元100、模具单元200以及送料单元300。
主体单元100包括底座101、设置于底座101一侧的第一安装板102、以及安装设置于第一安装板102上的液压缸103；
模具单元200包括相互配合的上模具201、下模具202以及收集组件203，其中液压缸103的输出端设置有液压推杆103a，用于驱动上模具201的升降；
其中，上模具201包括上模板201a、固定设置于上模板201a上的下模台201b、以及设置于下模台201b底侧的多个成型凸模201c，上模板201a与液压推杆103b固定，下模具202包括下模板202a和固定设置于下模板202a底侧的凹模202d，凹模202d上设置有多个成型孔，收集组件203包括矩形板203a、以及与矩形板203a滑动配合的收集凹板203b，上模板201a、下模板202a以及矩形板203a之间通过连接组件204连接。
具体来说，连接组件204包括滑套204a，滑套204a的底端固定连接有下限位环204c，滑套204a的外侧还固定连接有上限位环204b，滑套204a内滑动连接有滑块204d，滑块204d的上侧固定连接有连接杆204e，连接杆204e的上端与上模板201a的底侧固定连接，滑套204a滑动贯穿下模板202a与矩形板203a设置，矩形板203a的上侧开设有与下限位环204c相配合的圆形凹槽，而底座101内开设有收纳腔101a，收纳腔101a内开设有多个用于下限位环204c穿过的滑套定位孔101c，下模板202a与矩形板203a下降至最低位置时，与收纳腔101a相匹配嵌合，综上可以看出，通过滑套204a以及连接杆204e的滑动配合，使得下模具202、收集组件203向下进行移动时，可以很好的相互嵌合在一起，并完全收纳入收纳腔101a内，而下模具202、收集组件203向上进行移动时，上限位环204b、下限位环204c又可以很好的托持其移动，并且实现下模具202与收集组件203的分离。
更进一步的，下模板202a上对称固定连接有固定杆202b，固定杆202b远离下模板202a的一端固定连接有定位块202c，底座101上开设有用于定位块202c、固定杆202b配合嵌入的滑槽101b；
底座101上对称固定连接有第二安装板106，第二安装板106的一侧固定安装有第一伸缩气缸107，第一伸缩气缸107的输出端固定连接有定位板108，定位板108上对称开设有定位槽108a，且定位槽108a与定位块202c相匹配，当下模板202a上升到指定的位置时，此时可通过第一伸缩气缸107带动定位板108移动，使得定位槽108a卡入定位块202c内，从而限制下模具202的整体高度，此处需要特别说明的是，为了保证脱模时的稳定性，矩形板203a的侧壁也可设置与固定杆202b、定位块202c相同的结构，并且通过定位板108进行同步的夹持限位，但是定位块202c的厚度不能超过下模板202a与矩形板203a本身厚度，以保证下模板202a可以与矩形板203a抵紧呈一体。
送料单元300包括移动座301、对称设置于移动座301上的行走轮302、通过固定柱与移动座301相连接的导料板308、设置于导料板308上侧的料仓304、以及设置于料仓304一侧的进料斗307，料仓304的底侧设置有下料口。用于已经配置好的原料的输送工作，料仓304上固定安装有第二伸缩气缸305，第二伸缩气缸305的输出端延伸至料仓304内固定连接有推板306，推板306的尺寸与下料口相匹配，推板306是用于对下料口的封堵工作，其上下移动为了原料的更好的导出，移动座301的一侧还安装设置有伺服电机303，伺服电机303的输出轴端穿过移动座301固定连接有丝杆309，底座101的内侧设置有与丝杆309螺纹配合的丝杆套，丝杆309与丝杆套的配合，用于控制移动座301的前进与后退，从而控制导料板308的物料导出位置，料仓304的内侧设置有导流斜面，且斜面倾斜角为30-45度，移动座301的一侧还对称固定连接有限位杆310，限位杆310与底座101滑动配合，便于料仓304的原料可以从斜面的一侧进入下料孔，配合推板306的上下移动使得原料输送平缓有序，第一安装板102上还对称固定连接有多个导向柱104，每个导向柱104内均滑动连接有导向杆105，导向杆105的底端固定连接在上模板201a上，用于对上模板201a的移动导向工作。
使用如上的E型磁芯的成型装置的成型方法为：首先将设备调整到压料状态，即下模具202与收集组件203相互嵌入至收纳腔101a内，且凹模202d抵在收集凹板203b内；再通过伺服电机303带动丝杆309进行移动，从而使得移动座301向靠近底座101的一侧移动，然后第二伸缩气缸305带动推板306上下移动，将料仓304内的原料输送到导料板308上，经过导料板308的导流，原料进入凹模202d内，同时可以缓慢调整移动座301与底座101之间的距离，保证导料板308可以将原料更好的平铺在凹模202d内；然后原料装填完毕后，通过液压缸103带动上模具201下压，直至成型凸模201c嵌入至凹模202d的成型孔内，实现胚料压制成型；紧接着液压缸103带动上模具201不断上升，直至滑块204d滑动至上极限位置，并将滑套204a顶起上升，上限位环204b托持上模板201a上升，下限位环204c托持矩形板203a上升，直至定位块202c与定位槽108a进行对齐；
随后通过启动第一伸缩气缸107带动定位板108进行移动，进而使得定位槽108a卡紧定位块202c，从而限制下模板202a的移动，此时液压缸103再次带动上模具201下降，直至成型凸模201c完全压入凹模202d的成型孔内，从而将成型好的胚料顶出，落入至收集凹板203b；最后通过将收集凹板203b从矩形板203a的一侧进行抽出，从而将已经成型好的胚料拿出，进行后续的烧结定型工作。
通过成型凸模201c自上而下的方式将铁芯通过成型凸模201c压出，大大减少的了铁芯表面的飞边，且在压出的同时即可完成收集动作，只需要将收集凹板203b抽出，更换新的收集凹板203b就可进行后续的压制成型工作，整个生产动作连续流畅，大大提高整个磁芯生产线的生产效率。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种E型磁芯的成型装置，其特征在于，包括：
主体单元(100)，其包括底座(101)、设置于所述底座(101)一侧的第一安装板(102)、以及安装设置于所述第一安装板(102)上的液压缸(103)；
模具单元(200)，其包括相互配合的上模具(201)、下模具(202)以及收集组件(203)，其中所述液压缸(103)的输出端设置有液压推杆(103a)，用于驱动上模具(201)的升降；
其中，所述上模具(201)包括上模板(201a)、固定设置于所述上模板(201a)上的下模台(201b)、以及设置于所述下模台(201b)底侧的多个成型凸模(201c)，所述下模具(202)包括下模板(202a)和固定设置于所述下模板(202a)底侧的凹模(202d)，所述凹模(202d)上设置有多个成型孔，所述收集组件(203)包括矩形板(203a)、以及与所述矩形板(203a)滑动配合的收集凹板(203b)，所述上模板(201a)、下模板(202a)以及矩形板(203a)之间通过连接组件(204)连接；
所述连接组件(204)包括滑套(204a)，所述滑套(204a)的底端固定连接有下限位环(204c)，所述滑套(204a)的外侧还固定连接有上限位环(204b)，所述滑套(204a)内滑动连接有滑块(204d)，所述滑块(204d)的上侧固定连接有连接杆(204e)，所述连接杆(204e)的上端与上模板(201a)的底侧固定连接，所述滑套(204a)滑动贯穿下模板(202a)与矩形板(203a)设置，所述矩形板(203a)的上侧开设有与下限位环(204c)相配合的圆形凹槽；
所述底座(101)内开设有收纳腔(101a)，所述收纳腔(101a)内开设有多个用于下限位环(204c)穿过的滑套定位孔(101c)，所述下模板(202a)与矩形板(203a)下降至最低位置时，与收纳腔(101a)相匹配嵌合；
所述下模板(202a)上对称固定连接有固定杆(202b)，所述固定杆(202b)远离下模板(202a)的一端固定连接有定位块(202c)，所述底座(101)上开设有用于定位块(202c)、固定杆(202b)配合嵌入的滑槽(101b)，所述底座(101)上对称固定连接有第二安装板(106)，所述第二安装板(106)的一侧固定安装有第一伸缩气缸(107)，所述第一伸缩气缸(107)的输出端固定连接有定位板(108)，所述定位板(108)上对称开设有定位槽(108a)，且定位槽(108a)与定位块(202c)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种E型磁芯的成型装置，其特征在于：该装置还包括送料单元(300)，其包括移动座(301)、对称设置于所述移动座(301)上的行走轮(302)、通过固定柱与移动座(301)相连接的导料板(308)、设置于所述导料板(308)上侧的料仓(304)、以及设置于所述料仓(304)一侧的进料斗(307)，所述料仓(304)的底侧设置有下料口。
3.根据权利要求2所述的一种E型磁芯的成型装置，其特征在于：所述料仓(304)上固定安装有第二伸缩气缸(305)，所述第二伸缩气缸(305)的输出端延伸至料仓(304)内固定连接有推板(306)，所述推板(306)的尺寸与下料口相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种E型磁芯的成型装置，其特征在于：所述移动座(301)的一侧还安装设置有伺服电机(303)，所述伺服电机(303)的输出轴端穿过移动座(301)固定连接有丝杆(309)，所述底座(101)的内侧设置有与丝杆(309)螺纹配合的丝杆套。
5.根据权利要求4所述的一种E型磁芯的成型装置，其特征在于：所述料仓(304)的内侧设置有导流斜面，且斜面倾斜角为30-45度，所述移动座(301)的一侧还对称固定连接有限位杆(310)，所述限位杆(310)与底座(101)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种E型磁芯的成型装置，其特征在于：所述第一安装板(102)上还对称固定连接有多个导向柱(104)，每个所述导向柱(104)内均滑动连接有导向杆(105)，所述导向杆(105)的底端固定连接在上模板(201a)上。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种E型磁芯的成型装置的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将设备调整到压料状态，即下模具(202)与收集组件(203)相互嵌入至收纳腔(101a)内，且凹模(202d)抵在收集凹板(203b)内；
步骤二：通过伺服电机(303)带动丝杆(309)进行移动，从而使得移动座(301)向靠近底座(101)的一侧移动，然后第二伸缩气缸(305)带动推板(306)上下移动，将料仓(304)内的原料输送到导料板(308)上，经过导料板(308)的导流，原料进入凹模(202d)内，同时可以缓慢调整移动座(301)与底座(101)之间的距离，保证导料板(308)可以将原料更好的平铺在凹模(202d)内；
步骤三：原料装填完毕后，通过液压缸(103)带动上模具(201)下压，直至成型凸模(201c)嵌入至凹模(202d)的成型孔内，实现胚料压制成型；
步骤四：液压缸(103)带动上模具(201)不断上升，直至滑块(204d)滑动至上极限位置，并将滑套(204a)顶起上升，上限位环(204b)托持上模板(201a)上升，下限位环(204c)托持矩形板(203a)上升，直至定位块(202c)与定位槽(108a)进行对齐；
步骤五：通过启动第一伸缩气缸(107)带动定位板(108)进行移动，进而使得定位槽(108a)卡紧定位块(202c)，从而限制下模板(202a)的移动，此时液压缸(103)再次带动上模具(201)下降，直至成型凸模(201c)完全压入凹模(202d)的成型孔内，从而将成型好的胚料顶出，落入至收集凹板(203b)；
步骤六：通过将收集凹板(203b)从矩形板(203a)的一侧进行抽出，从而将已经成型好的胚料拿出，进行后续的烧结定型工作。
CN202210768593.0A 2022-07-01 2022-07-01 一种e型磁芯的成型装置及其成型方法 Active CN114823119B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210768593.0A CN114823119B (zh) 2022-07-01 2022-07-01 一种e型磁芯的成型装置及其成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210768593.0A CN114823119B (zh) 2022-07-01 2022-07-01 一种e型磁芯的成型装置及其成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114823119A CN114823119A (zh) 2022-07-29
CN114823119B true CN114823119B (zh) 2022-09-16

Family

ID=82523080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210768593.0A Active CN114823119B (zh) 2022-07-01 2022-07-01 一种e型磁芯的成型装置及其成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114823119B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115497702B (zh) * 2022-09-14 2023-05-30 杭州立新电机股份有限公司 一种永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005028389A (ja) * 2003-07-09 2005-02-03 Honda Motor Co Ltd 磁心圧粉体の製造方法
JP6807262B2 (ja) * 2016-03-31 2021-01-06 三菱マテリアル株式会社 圧粉磁心およびその製造方法と電磁気回路部品
CN110911153A (zh) * 2019-12-27 2020-03-24 无锡集磁科技有限公司 一种小尺寸方形卷绕磁芯的气动脱模装置及其脱模方法
CN213290678U (zh) * 2020-08-11 2021-05-28 中山市天文电子有限公司 一种铁氧体磁芯用快速生产模具
CN214163876U (zh) * 2020-10-12 2021-09-10 东莞市永欣模具五金制品有限公司 一种高效脱模的磁芯模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN114823119A (zh) 2022-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114823119B (zh) 一种e型磁芯的成型装置及其成型方法
CN211071475U (zh) 一种数控机床模具冲压机构
CN110091416A (zh) 一种大规格压砖模具及压砖方法
CN107263674B (zh) 一种乐高砖成型机
CN101733822B (zh) 陶瓷自动热压机
CN116766360A (zh) 一种耐火砖成型系统
CN114054656B (zh) 一种大投影面积的异形箱体挤压成形方法
CN209920342U (zh) 一种大型橡胶圈自动脱模装置
CN215151125U (zh) 一种自动上料机构及具有该机构的热压成型系统
CN109397595B (zh) 一种基于边缘处理优化回收的塑料溢料式模具
CN106653355A (zh) 一种车载变压器线圈骨架的自动生产线
CN113276343A (zh) 双色注塑公模以及双色注塑模具
CN207170669U (zh) 一种USB3.1Type‑C外壳成型机
CN214644653U (zh) 一种用于空心砖生产的顶出装置
CN220614400U (zh) 一种碳化硅制品制造用压制成型模具
CN218256477U (zh) 一种高效脱模的注塑模具
CN218576809U (zh) 一种发泡成型机的模具组件
CN116945446B (zh) 一种防鸟罩生产模具
CN213291203U (zh) 一种注塑模具二次顶出装置
CN212371183U (zh) 一种金属注射成型零件的批量生产模具
CN213198141U (zh) 一种混凝土预制构件模具液压脱模平吊装置
CN210174011U (zh) 一种两次顶出的模具
CN212826424U (zh) 薄壁型型材成型设备
CN219505420U (zh) 便于脱模的吸塑模具系统
CN114147162B (zh) 一种大投影面积的异形箱体挤压成形模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant