CN211071475U - 一种数控机床模具冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床模具冲压机构，包括安装板和顶模，所述安装板底面两端安装有安装柱。有益效果：本实用新型采用了斜楔块、顶模、横向冲压刀、推进块、底模和转动辊，在进行冲压时，将需要冲压的工件放在底模顶面，第一气缸伸长，带动安装板和顶模下降，顶模下降带动模芯对工件进行冲压，同时顶模与底模挤压工件，使工件成型，在安装板下降时，斜楔块挤压推进块，推进块在斜楔块的挤压下向内侧移动，带动横向冲压刀切割工件边缘，通过斜楔块、顶模、横向冲压刀、推进块、底模的设置使打孔、冲压和修边一次成型，简单高效，提高了生产效率斜楔块斜面与转动辊接触，由传统的滑动摩擦改变为滚动摩擦，使推进过程更加顺畅。

Description

一种数控机床模具冲压机构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体来说，涉及一种数控机床模具冲压机构。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现阶段的模具的冲压结构多数采用气动冲压，冲压效率高，并可以进行定制，人性化较高，但是，传统的冲压模具打孔、成型和修边通常情况下分开设置，采用多道工序进行，操作较为复杂，效率有待进一步提高，同时，在卸料时，也需要人工卸料，有时工件较重，卸料较为困难，浪费了较多的劳动力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床模具冲压机构，具备冲压效率高、自动卸料的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述冲压效率高、自动卸料的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种数控机床模具冲压机构，包括安装板和顶模，所述安装板底面两端安装有安装柱，且安装柱底面安装有斜楔块，并且安装柱内表面固定安装有第二摩擦板，所述安装板顶面通过第一气缸与固定设备连接，所述安装板下方位置安装柱之间设置有顶模，且顶模两端与第二摩擦板滑动连接，所述安装板底面固定连接有外筒，且外筒底面固定连接有限位块，并且外筒内部插接有内杆，所述内杆顶面通过第二弹簧与外筒内壁连接，且内杆顶面边缘固定套接有限位环，并且内杆底面与顶模固定连接，所述顶模下方设置有底模，且底模顶面贯穿连接有冲压孔，并且冲压孔正上方位于顶模底面固定连接有模芯，所述底模两侧设置有侧台，且侧台顶面一侧边缘固定安装有挡块，并且挡块一侧位于侧台顶面安装有第一摩擦板，所述第一摩擦板顶面滑动连接有推进块，且推进块一侧斜面开设有槽，并且槽内部转动连接有转动辊，所述推进块内侧表面固定连接有横向冲压刀，且推进块通过第一弹簧与挡块连接。

进一步的，所述底模另一侧横向安装有导向杆，且导向杆内部插接有挑杆，并且挑杆另一端位于导向杆内部通过第二气缸与导向杆一端内壁连接，所述导向杆另一端通过安装环固定安装有吊装板，且吊装板底面固定连接有电磁铁板，所述吊装板和电磁铁板位于底模上方。

进一步的，所述底模另一侧竖向安装有接料篮，且接料篮位于吊装板下方。

进一步的，所述导向杆内表面固定连接有支撑轮，且支撑轮转动面与挑杆表面滚动抵接。

进一步的，所述模芯长度大于冲压孔长度。

进一步的，所述转动辊设置有多个，且多个转动辊顶面超出槽顶面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床模具冲压机构，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了斜楔块、顶模、横向冲压刀、推进块、底模和转动辊，在进行冲压时，将需要冲压的工件放在底模顶面，第一气缸伸长，带动安装板和顶模下降，顶模下降带动模芯对工件进行冲压，同时顶模与底模挤压工件，使工件成型，在安装板下降时，斜楔块同步进行下降，斜楔块挤压推进块，推进块在斜楔块的挤压下向内侧移动，带动横向冲压刀切割工件边缘，通过斜楔块、顶模、横向冲压刀、推进块、底模的设置使打孔、冲压和修边一次成型，简单高效，提高了生产效率，同时，斜楔块在挤压推进块时，斜楔块斜面与转动辊接触，由传统的滑动摩擦改变为滚动摩擦，减小了摩擦力，使推进过程更加顺畅。

(2)、本实用新型采用了导向杆、第二气缸、吊装板和电磁铁板，当冲压结束后，第一气缸上升，带动顶模上升，第二气缸伸长推动挑杆伸长，挑杆带动吊装板和电磁铁板移动到工件正上方，然后，电磁铁板通电，吸引工件，然后第二气缸缩短，带动挑杆和收回导向杆内部，吊装板和电磁铁板移动至接料篮正上方，然后电磁铁板断电，工件掉落至接料篮中，完成自动卸料动作，省去了人工卸料的过程，更加方便，效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种数控机床模具冲压机构的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种数控机床模具冲压机构的侧视图；

图3是本实用新型导向杆的内部结构示意图。

图中：

1、安装板；2、安装柱；3、模芯；4、斜楔块；5、推进块；6、转动辊；7、横向冲压刀；8、第一弹簧；9、挡块；10、侧台；11、第一摩擦板；12、吊装板；13、安装环；14、冲压孔；15、电磁铁板；16、底模；17、内杆；18、限位块；19、限位环；20、第二弹簧；21、外筒；22、第一气缸；23、第二摩擦板；24、顶模；25、挑杆；26、导向杆；27、接料篮；28、支撑轮；29、第二气缸。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种数控机床模具冲压机构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种数控机床模具冲压机构，包括安装板1和顶模24，安装板1底面两端安装有安装柱2，且安装柱2底面安装有斜楔块4，斜楔块4一侧斜面为光滑结构，并且安装柱2内表面固定安装有第二摩擦板23，安装板1顶面通过第一气缸22与固定设备连接，第二摩擦板23为斜楔模具常见结构，在此不做过多赘述，安装板1下方位置安装柱2之间设置有顶模24，且顶模24两端与第二摩擦板23滑动连接，安装板1底面固定连接有外筒21，且外筒21底面固定连接有限位块18，并且外筒21内部插接有内杆17，内杆17顶面通过第二弹簧20与外筒21内壁连接，且内杆17顶面边缘固定套接有限位环19，限位块18阻挡限位环19，防止内杆17滑动出外筒21，并且内杆17底面与顶模24固定连接，顶模24下方设置有底模16，底模16对应顶模24设置，且底模16顶面贯穿连接有冲压孔14，并且冲压孔14正上方位于顶模24底面固定连接有模芯3，模芯3穿过冲压孔14进行打孔，底模16两侧设置有侧台10，侧台10对应底模16设置，且侧台10顶面一侧边缘固定安装有挡块9，并且挡块9一侧位于侧台10顶面安装有第一摩擦板11，第一摩擦板11顶面滑动连接有推进块5，且推进块5一侧斜面开设有槽，并且槽内部转动连接有转动辊6，推进块5内侧表面固定连接有横向冲压刀7，横向冲压刀7宽度大于工件宽度，且推进块5通过第一弹簧8与挡块9连接，冲压完毕后，第一弹簧8拉动推进块5复位，在进行冲压时，将需要冲压的工件放在底模16顶面，第一气缸22伸长，带动安装板1和顶模24下降，顶模24下降带动模芯3对工件进行冲压，同时顶模24与底模16挤压工件，使工件成型，在安装板1下降时，斜楔块4同步进行下降，斜楔块4挤压推进块5，推进块5在斜楔块4的挤压下向内侧移动，带动横向冲压刀7切割工件边缘，通过斜楔块4、顶模24、横向冲压刀7、推进块5、底模16的设置使打孔、冲压和修边一次成型，简单高效，提高了生产效率，同时，斜楔块4在挤压推进块5时，斜楔块4斜面与转动辊6接触，由传统的滑动摩擦改变为滚动摩擦，减小了摩擦力，使推进过程更加顺畅。

在一个实施例中，底模16另一侧横向安装有导向杆26，且导向杆26内部插接有挑杆25，挑杆25为不易变形结构，避免发生弯曲变形，并且挑杆25另一端位于导向杆26内部通过第二气缸29与导向杆26一端内壁连接，第二气缸29带动挑杆25移动，导向杆26另一端通过安装环13固定安装有吊装板12，且吊装板12底面固定连接有电磁铁板15，吊装板12和电磁铁板15位于底模16上方，当冲压结束后，第一气缸22上升，带动顶模24上升，第二气缸29伸长推动挑杆25伸长，挑杆25带动吊装板12和电磁铁板15移动到工件正上方，然后，电磁铁板15通电，吸引工件，然后第二气缸29缩短，带动挑杆25和收回导向杆26内部，将工件移动出底模16顶面。

在一个实施例中，底模16另一侧竖向安装有接料篮27，且接料篮27位于吊装板12下方，第二气缸29缩短后，吊装板12和电磁铁板15移动至接料篮27正上方，然后电磁铁板15断电，工件掉落至接料篮27中，完成自动卸料动作，省去了人工卸料的过程，更加方便，效率更高。

在一个实施例中，导向杆26内表面固定连接有支撑轮28，且支撑轮28转动面与挑杆25表面滚动抵接，避免挑杆25晃动，同时，支撑轮28在挑杆25伸缩时转动，便于挑杆25进出，挑杆25进出更加顺畅。

在一个实施例中，模芯3长度大于冲压孔14长度，确保打孔效率，冲压后的材料掉落出底模16。

在一个实施例中，转动辊6设置有多个，且多个转动辊6顶面超出槽顶面，保证斜楔块4能与转动辊6接触。

工作原理：

将本装置安装至合适位置，为本装置接通电源，在进行冲压时，将需要冲压的工件放在底模16顶面，第一气缸22伸长，带动安装板1和顶模24下降，顶模24下降带动模芯3对工件进行冲压，同时顶模24与底模16挤压工件，使工件成型，在安装板1下降时，斜楔块4同步进行下降，斜楔块4挤压推进块5，推进块5在斜楔块4的挤压下向内侧移动，带动横向冲压刀7切割工件边缘，通过斜楔块4、顶模24、横向冲压刀7、推进块5、底模16的设置使打孔、冲压和修边一次成型，简单高效，提高了生产效率，同时，斜楔块4在挤压推进块5时，斜楔块4斜面与转动辊6接触，由传统的滑动摩擦改变为滚动摩擦，减小了摩擦力，使推进过程更加顺畅，冲压结束后，第一气缸22上升，带动顶模24上升，第二气缸29伸长推动挑杆25伸长，挑杆25带动吊装板12和电磁铁板15移动到工件正上方，然后，电磁铁板15通电，吸引工件，然后第二气缸29缩短，带动挑杆25和收回导向杆26内部，将工件移动出底模16顶面，第二气缸29缩短后，吊装板12和电磁铁板15移动至接料篮27正上方，然后电磁铁板15断电，工件掉落至接料篮27中，完成自动卸料动作，省去了人工卸料的过程，更加方便，效率更高。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控机床模具冲压机构，其特征在于，包括安装板(1)和顶模(24)，所述安装板(1)底面两端安装有安装柱(2)，且安装柱(2)底面安装有斜楔块(4)，并且安装柱(2)内表面固定安装有第二摩擦板(23)，所述安装板(1)顶面通过第一气缸(22)与固定设备连接，所述安装板(1)下方位置安装柱(2)之间设置有顶模(24)，且顶模(24)两端与第二摩擦板(23)滑动连接，所述安装板(1)底面固定连接有外筒(21)，且外筒(21)底面固定连接有限位块(18)，并且外筒(21)内部插接有内杆(17)，所述内杆(17)顶面通过第二弹簧(20)与外筒(21)内壁连接，且内杆(17)顶面边缘固定套接有限位环(19)，并且内杆(17)底面与顶模(24)固定连接，所述顶模(24)下方设置有底模(16)，且底模(16)顶面贯穿连接有冲压孔(14)，并且冲压孔(14)正上方位于顶模(24)底面固定连接有模芯(3)，所述底模(16)两侧设置有侧台(10)，且侧台(10)顶面一侧边缘固定安装有挡块(9)，并且挡块(9)一侧位于侧台(10)顶面安装有第一摩擦板(11)，所述第一摩擦板(11)顶面滑动连接有推进块(5)，且推进块(5)一侧斜面开设有槽，并且槽内部转动连接有转动辊(6)，所述推进块(5)内侧表面固定连接有横向冲压刀(7)，且推进块(5)通过第一弹簧(8)与挡块(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床模具冲压机构，其特征在于，所述底模(16)另一侧横向安装有导向杆(26)，且导向杆(26)内部插接有挑杆(25)，并且挑杆(25)另一端位于导向杆(26)内部通过第二气缸(29)与导向杆(26)一端内壁连接，所述导向杆(26)另一端通过安装环(13)固定安装有吊装板(12)，且吊装板(12)底面固定连接有电磁铁板(15)，所述吊装板(12)和电磁铁板(15)位于底模(16)上方。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床模具冲压机构，其特征在于，所述底模(16)另一侧竖向安装有接料篮(27)，且接料篮(27)位于吊装板(12)下方。

4.根据权利要求2所述的一种数控机床模具冲压机构，其特征在于，所述导向杆(26)内表面固定连接有支撑轮(28)，且支撑轮(28)转动面与挑杆(25)表面滚动抵接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床模具冲压机构，其特征在于，所述模芯(3)长度大于冲压孔(14)长度。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床模具冲压机构，其特征在于，所述转动辊(6)设置有多个，且多个转动辊(6)顶面超出槽顶面。

Images