CN116099928A - 连续送料模具结构 - Google Patents

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CN116099928A
CN116099928A CN202211214195.0A CN202211214195A CN116099928A CN 116099928 A CN116099928 A CN 116099928A CN 202211214195 A CN202211214195 A CN 202211214195A CN 116099928 A CN116099928 A CN 116099928A
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江文森
周华斌
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Leedarson Lighting Fixtures Co Ltd
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Abstract

本申请适用于冲压加工设备技术领域，具体提供了一种连续送料模具结构，包括承压模、冲压模、送料机构、推料机构；承压模用于承接预冲压的料板，所述承压模具有冲压孔以及位于冲压孔下方的接料台；冲压模位于所述承压模上方，所述冲压模具有冲头，所述冲头用于进入所述冲压孔以对所述料板进行冲压切割；送料机构用于将料板运送至所述承压模处；推料机构用于推动经冲压孔落入所述接料台的冲压产品至下一工位。旨在解决现有技术中存在的对于连续拉伸模具，在完成单独冲压模具冲压后，后续上料方式采用人工操作而造成的效率低的技术问题。

Description

连续送料模具结构
技术领域
本申请涉及冲压加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种连续侧送料模具结构。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
目前对于连续拉伸模具，以单独下料冲压模具首先进行冲压之后，再通过人工送料的方式将冲压产品放置到后续模具中进行加工，这种上料方式大大降低了效率。
发明内容
本申请的目的在于提供一种连续送料模具结构，旨在解决现有技术中存在的对于连续拉伸模具，在完成单独冲压模具冲压后，后续上料方式采用人工操作而造成的效率低的技术问题。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种连续送料模具结构，包括：
承压模，所述承压模用于承接预冲压的料板，所述承压模具有冲压孔以及位于冲压孔下方的接料台；
冲压模，所述冲压模位于所述承压模上方，所述冲压模具有冲头，所述冲头用于进入所述冲压孔以对所述料板进行冲压切割，得到冲压产品；
送料机构，所述送料机构用于将料板运送至所述承压模处；以及
推料机构，所述推料机构用于推动经冲压孔落入所述接料台的冲压产品至下一工位。
在其中一个实施例中，所述冲压模包括：
上模座，所述上模座用于在竖直方向升降；
上夹板，所述上夹板固定在所述上模座下表面，所述冲头设于上夹板上；以及
上脱板，所述上脱板上设有冲头孔，所述冲头孔用于所述冲头穿过，所述上夹板和所述上脱板之间连接有弹簧；以及
导向柱，所述导向柱固设于上夹板上，所述导向柱用于对上脱板进行导向。
在其中一个实施例中，所述导向柱包括中柱和边柱，在所述上脱板上设有用于中柱穿过的通孔，所述上脱板的侧边处设有用于容置边柱且对边柱限位的缺口。
在其中一个实施例中，所述承压模包括：
下模板，所述下模板上开设所述冲压孔，所述冲压孔与所述冲头在竖直方向上对正，所述下模板用于承托所述料板；以及
接料台，所述接料台位于所述下模板下方，所述接料台具有用于承托所述冲压产品的接料轨。
在其中一个实施例中，在所述下模板上设有定位块，在所述上脱板上设有与所述定位块相适配的定位槽，所述定位块用于插入所述定位槽内。
在其中一个实施例中，所述承压模还包括下模座、下垫脚以及下底板，所述下模座用于承托所述接料台，所述下模座通过下垫脚连接固定在所述下底板上。
在其中一个实施例中，所述送料机构包括收卷机和伺服送料机，所述料板呈卷状缠绕在收卷机上，所述伺服送料机用于将所述料板从所述收卷机处拉出并运送至所述承压模处。
在其中一个实施例中，所述推料机构包括：
伺服电机；
滑轨，所述滑轨设于所述伺服电机的侧部；以及
推料板，所述推料板用于推顶所述冲压产品，所述推料板滑动连接所述滑轨，所述伺服电机用于驱动所述推料板沿所述滑轨长度方向运动。
在其中一个实施例中，所述伺服电机的动力输出端通过第一驱动板和第二驱动板连接所述推料板，所述伺服电机的动力输出端固定连接所述第一驱动板的第一端，所述第一驱动板的第二端转动连接第二驱动板的第一端，所述第二驱动板的第二端转动连接所述推料板。
在其中一个实施例中，所述推料板的推顶端设有限位槽，所述限位槽与所述冲压产品的外轮廓相适配，所述限位槽用于抵接所述冲压产品。
本申请提供的连续送料模具结构的有益效果在于，本申请是针对于连续拉伸模具设置的，本申请为连续拉伸模具中的第一道工序即冲压下料工序，经过本模具进行冲压下料，在完成冲压下料之后，则通过推料机构可将冲压后的冲压产品直接推送至下一工序，完成了自动化操作，节省了人工，大大提高了效率，承压模用于放置料板，待冲压，冲压模则用于对料板进行冲压，最终形成冲压产品，而后经过推料机构运送至下一工序，并且本申请还设置了送料机构，即将连续不断的料板运动至承压模处，这样送料机构不断的进行送料，而推料机构不断的将冲压形成的冲压产品进行推送至下一工位，完全实现了自动化生产，避免了人工运送，大大提高了效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的连续送料模具结构的结构示意图；
图2为图1另一视角下的结构示意图；
图3为图1中承压模和冲压模的结构示意图；
图4为送料机构的结构示意图。
其中，1、料板；2、冲压孔；3、接料台；4、冲头；5、上模座；6、上夹板；7、上脱板；8、缺口；9、弹簧；10、中柱；11、边柱；12、下模板；13、接料轨；14、定位块；15、下模座；16、下垫脚；17、下底板；18、伺服电机；19、滑轨；20、推料板；21、第一驱动板；22、第二驱动板；23、冲压产品；24、定位槽；25、收卷机；26、伺服送料机；27、限位槽。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3和图4，本申请提供了一种连续送料模具结构的具体实施例，包括承压模、冲压模、送料机构、推料机构；
本实施例中，承压模用于承接预冲压的料板1，所述承压模具有冲压孔2以及位于冲压孔2下方的接料台3；
其中，冲压模位于所述承压模上方，所述冲压模具有冲头4，所述冲头4用于进入所述冲压孔2以对所述料板1进行冲压切割，得到冲压产品23；
其中，送料机构用于将料板1运送至所述承压模处；以及
其中，推料机构用于推动经冲压孔2落入所述接料台3的冲压产品23至下一工位。
具体地，本申请实施例提供的连续送料模具结构为连续拉伸模具的第一道模具，即为对料板1首先进行的冲压下料的模具。
本模具结构既能够对料板1进行冲压，完成下料工序，并且又能够通过推料机构将冲压产品23运送至下一工位，避免了人工送料。
另外，本实施例中的模具结构还包括送料机构，送料机构输送的是原始料板1，将料板1不断的送到承压模上，以进行冲压，而推料机构则将冲好的冲压产品23推送至下一工位。
承压模用于承接预冲压的料板1，料板1经过送料机构送到承压模上，在承压模上具有冲压孔2，冲压模则在机床的带动下向下运动，则冲头4向下运动，冲头4进入到冲压孔2内，则可实现对料板1的冲压，从冲压孔2落下的冲压产品23则落到了接料台3上。
冲压产品23的形状与冲压孔2的形状相适配，冲压孔2可为圆形，根据需要进行设置。
现有技术中的冲压产品23都是在冲压完成之后，由人工取送的方式送至下一工位，且料板1的送料方式也是通过人工放置在承压模上，大大降低了效率。
所以本实施例中设置了推料机构和送料机构，将冲压产品23送入下一工位以及将料板1放置在承压模上均实现了自动化操作，节省了人力，提高了效率。
本申请提供的连续送料模具结构的有益效果在于，本申请是针对于连续拉伸模具设置的，本申请为连续拉伸模具中的第一道工序即冲压下料工序，经过本模具进行冲压下料，在完成冲压下料之后，则通过推料机构可将冲压后的冲压产品23直接推送至下一工序，完成了自动化操作，节省了人工，大大提高了效率，承压模用于放置料板1，待冲压，冲压模则用于对料板1进行冲压，最终形成冲压产品23，而后经过推料机构运送至下一工序，并且本申请还设置了送料机构，即将连续不断的料板1运动至承压模处，这样送料机构不断的进行送料，而推料机构不断的将冲压形成的冲压产品23进行推送至下一工位，完全实现了自动化生产，避免了人工运送，大大提高了效率。
如图1、图2和图3，在一个实施例中，冲压模可以包括上模座5、上夹板6、上脱板7；
上模座5用于在竖直方向升降；上模座5与机床连接，在机床的带动下能够在竖直方向进行运动。
上夹板6固定在所述上模座5下表面，所述冲头4设于上夹板6上。
具体地，上夹板6为截面为矩形的板状结构，与其上模座5之间通过螺栓进行固定连接，上夹板6可以随着上模座5的升降而升降。
冲头4设置在上夹板6上，冲头4与上夹板6之间可以通过螺栓进行连接，这样随着上模座5的升降，则冲头4随之升降。
上脱板7上设有冲头孔，所述冲头孔用于所述冲头4穿过，所述上夹板6和所述上脱板7之间连接有弹簧9。
具体地，上脱板7的作用在于能够与承压模一起对料板1进行夹持，上脱板7上设有弹簧9，弹簧9的两端分别连接上脱板7和上夹板6，随着上夹板6的下降和上升，上脱板7可随之上升和下降，在上脱板7上设有冲头孔，冲头4穿在冲头孔内，且能够穿过冲头孔。
导向柱则固设于上夹板6上，所述导向柱用于对上脱板7进行导向。
当冲压模下降进行冲压的时候，上夹板6和上脱板7一起随之运动，此时料板1放置在承压模上，首先接触料板1的是上脱板7，上脱板7与承压模一起夹持料板1，能够使料板1固定不动，然后上模座5继续下降，压缩弹簧9，冲头4从上脱板7的冲头孔内穿出，从而对料板1进行冲压切割，最终冲头4进入到承压模的冲压孔2内，而冲落的冲压产品23则掉落到接料台3上。
导向柱则用于对上脱板7进行导向，使其能够对正承压模上的料板1。
如图1、图2和图3，本实施方式提供的冲压模结构，在下降过程中能够通过上脱板7对料板1进行挤压定位，使冲压时不会发生松动，且设有导向柱能够对上脱板7进行很好的导向作用。
如图1、图2和图3，进一步地，导向柱固定连接所述上夹板6，所述导向柱包括中柱10和边柱11，在所述上脱板7上设有用于中柱10穿过的通孔，所述上脱板7的侧边处设有用于容置边柱11的缺口8。
具体地，导向柱包括中柱10和边柱11，中柱10的截面为圆柱形，在上脱板7上设有用于中柱10穿过的孔，中柱10穿过该孔，中柱10的数量可以为偶数个，呈环形对称分布在冲头孔的四周，中柱10的数量具体可以为四个或六个。
边柱11的截面可以为矩形，上脱板7的侧边处设有用于容置边柱11且对边柱11限位的缺口8，缺口8用于容置边柱11，缺口8的形状可与边柱11的形状相适配。中柱10和边柱11均滑动装配在孔和缺口8内，这样可以保证上脱板7沿着指定的行程运动。并且在承压模上还设有用于避让中柱10和边柱11的孔或口，以免中柱10和边柱11抵触承压模，具体地可以将孔或口设置在下模板12上。
如图1、图2和图3，承压模包括下模板12、接料台3。
其中，下模板12上开设所述冲压孔2，所述冲压孔2与所述冲头4在竖直方向上对正，所述下模板12用于承托所述料板1。
下模板12可为截面为矩形的板体，在下模板12的中部位置开设了冲压孔2，当冲头4下降的时候，可进入到冲压孔2内，对料板1进行冲压。
其中，接料台3位于所述下模板12下方，所述接料台3具有用于承托所述冲压产品23的接料轨13。
接料台3具体可为一个由三面板体形成的框架结构，三面板体分别设于下方和两侧，而顶部则为下模板12，在框架结构的内部设有两条接料轨13，当冲压产品23从冲压孔2内落下的时候，则架设在接料轨13之间，再被推料机构推至下一工位。
当冲压产品23从冲压孔2落下的时候，会落到两条接料轨13上，两条接料轨13之间具有一定的间距，也就是冲压产品23搭接在两个接料轨13之间，这样冲压产品23的中间段便悬空设置，这样推料机构便能够推动冲压产品23的中间悬空位置，接料轨13或者其它结构件不会对推料机构造成影响或者阻挡。
为了使上脱板7下降过程中与下模板12之间相接触的时候两者处于相对固定的位置，在所述下模板12上设有定位块14，在所述上脱板7上设有与所述定位块14相适配的定位槽24，所述定位块14用于插入所述定位槽24内。
当上脱板7与下模板12相接触并对料板1进行挤压的时候，下模板12上的定位块14会进入到上脱板7的定位槽24内，两者相互定位，这样始终使上脱板7和下模板12之间在固定的位置相互接触，保证对料板1实现较好的挤压和定位。
如图1和图2，在一个实施例中，承压模还包括下模座15、下垫脚16以及下底板17，所述下模座15用于承托所述接料台3，所述下模座15通过下垫脚16连接固定在所述下底板17上。
其中，为了保证接料台3以及下模板12的稳定性，则将接料台3设置在下模座15上，并通过下垫脚16固定连接在下底板17上。有效地保证了结构的整体稳定性。
作为本实施例提供的连续送料模具结构的优选实施方式，如图4，送料机构包括收卷机25和伺服送料机26，所述料板1呈卷状缠绕在收卷机25上，所述伺服送料机26用于将所述料板1从所述收卷机25处拉出并运送至所述承压模处。
具体地，收卷机25用于收卷料板1，收卷机25可以转动，从而使料板1依次从收卷机25上绕出，而伺服送料机26可以将料板1从收卷机25上拉出，可以依次将料板1从收卷机25上拉出，并运送至承压模处。
如图1和图2，在一个实施例中，所述推料机构包括伺服电机18、滑轨19、推料板20。
滑轨19设于所述伺服电机18的侧部。
推料板20用于推顶所述冲压产品23，所述推料板20滑动连接所述滑轨19，所述伺服电机18用于驱动所述推料板20沿所述滑轨19长度方向运动。
推料板20与所述滑轨19之间是滑动连接的，也就是推料板20可以沿着滑轨19的长度方向运动，伺服电机18的作用在于驱动推料板20沿着滑轨19的长度方向运动，这样推料板20便能够接触冲压产品23，将冲压产品23推至下一工位，本结构简单实用，可操作性较好。
具体地，伺服电机18驱动推料板20移动的实现方式可以为，伺服电机18的动力输出端通过第一驱动板21和第二驱动板22连接所述推料板20，所述伺服电机18的动力输出端固定连接所述第一驱动板21的第一端，所述第一驱动板21的第二端转动连接第二驱动板22的第一端，所述第二驱动板22的第二端转动连接所述推料板20。
伺服电机18转动，则第一驱动板21进行摆动，则第二驱动板22的一端绕第一驱动板21的端部转动，第二驱动板22的另一端则能够推动推料板20沿着滑轨19的长度方向移动，这样实现了通过伺服电机18驱动推料板20进行移动，从而对冲压产品23进行推动。
为了加强推料板20进行推料的使用效果，则在所述推料板20的推顶端设有用于限位槽27，限位槽27与冲压产品23的外轮廓相适配，限位槽27用于抵接所述冲压产品23。在推顶的时候，冲压产品23的侧边可进入到限位槽27内，实现两者之间的接触并移动。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.连续送料模具结构，其特征在于，包括：
承压模，所述承压模用于承接预冲压的料板，所述承压模具有冲压孔以及位于冲压孔下方的接料台；
冲压模，所述冲压模位于所述承压模上方，所述冲压模具有冲头，所述冲头用于进入所述冲压孔以对所述料板进行冲压切割，得到冲压产品；
送料机构，所述送料机构用于将所述料板运送至所述承压模处；以及
推料机构，所述推料机构用于推动经冲压孔落入所述接料台的所述冲压产品至下一工位。
2.如权利要求1所述的连续送料模具结构，其特征在于，所述冲压模包括：
上模座，所述上模座用于在竖直方向升降；
上夹板，所述上夹板固定在所述上模座下表面，所述冲头设于上夹板上；以及
上脱板，所述上脱板上设有冲头孔，所述冲头孔用于所述冲头穿过，所述上夹板和所述上脱板之间连接有弹簧；以及
导向柱，所述导向柱固设于上夹板上，所述导向柱用于对上脱板进行导向。
3.如权利要求2所述的连续送料模具结构，其特征在于，所述导向柱包括中柱和边柱，在所述上脱板上设有用于中柱穿过的通孔，所述上脱板的侧边处设有用于容置边柱且对边柱限位的缺口。
4.如权利要求3所述的连续送料模具结构，其特征在于，所述承压模包括：
下模板，所述下模板上开设所述冲压孔，所述冲压孔与所述冲头在竖直方向上对正，所述下模板用于承托所述料板；以及
接料台，所述接料台位于所述下模板下方，所述接料台具有用于承托所述冲压产品的接料轨。
5.如权利要求4所述的连续送料模具结构，其特征在于，在所述下模板上设有定位块，在所述上脱板上设有与所述定位块相适配的定位槽，所述定位块用于插入所述定位槽内。
6.如权利要求4所述的连续送料模具结构，其特征在于，所述承压模还包括下模座、下垫脚以及下底板，所述下模座用于承托所述接料台，所述下模座通过下垫脚连接固定在所述下底板上。
7.如权利要求1-6任一项所述的连续送料模具结构，其特征在于，所述送料机构包括收卷机和伺服送料机，所述料板呈卷状缠绕在收卷机上，所述伺服送料机用于将所述料板从所述收卷机处拉出并运送至所述承压模处。
8.如权利要求1-6任一项所述的连续送料模具结构，其特征在于，所述推料机构包括：
伺服电机；
滑轨，所述滑轨设于所述伺服电机的侧部；以及
推料板，所述推料板用于推顶所述冲压产品，所述推料板滑动连接所述滑轨，所述伺服电机用于驱动所述推料板沿所述滑轨长度方向运动。
9.如权利要求8所述的连续送料模具结构，其特征在于，所述伺服电机的动力输出端通过第一驱动板和第二驱动板连接所述推料板，所述伺服电机的动力输出端固定连接所述第一驱动板的第一端，所述第一驱动板的第二端转动连接第二驱动板的第一端，所述第二驱动板的第二端转动连接所述推料板。
10.如权利要求9所述的连续送料模具结构，其特征在于，所述推料板的推顶端设有限位槽，所述限位槽与所述冲压产品的外轮廓相适配，所述限位槽用于抵接所述冲压产品。
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