CN117415208B - 一种磁极片连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁极片连续冲压模具，涉及磁极片加工设备技术领域，其技术方案要点是包括；上模块与下模块，所述上模块可升降的安装在模具台上，所述上模块与下模块之间设置有联动组件；U形切割刀与支撑台，所述U形切割刀固定安装在上模块的一侧面上，所述支撑台设置在U形切割刀的正下方位置处，且支撑台固定安装在下模块的一侧面上；推料刷，设置有一对且位于支撑台与下模块之间，其中一个推料刷与所述支撑台之间设置有驱动组件，该驱动组件配置成：当支撑台下降并越过该推料刷时，使该推料刷在支撑台上移动将磁极片推离支撑台的上表面；该推料刷与另一个推料刷之间设置有传动组件，效果是可进行连续冲压，提升了磁极片的加工效率。

Description

一种磁极片连续冲压模具

技术领域

本发明涉及磁极片加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种磁极片连续冲压模具。

背景技术

磁极片为一种薄片状，主要应用于检测永磁体充磁后磁力线及磁极的分布情况。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

磁极片在成型之前需要通过模具对其进行冲压，磁极片原材料为收卷的带状，磁极片原材料经过冲压后，需要将其切割成片状，此过程中，冲压模具上的废料以及切割后的磁极片需要人工拿取，才能够进行下一次冲压，导致冲压模具对磁极片加工速度降低，拖慢了冲压模具的工作进度，降低了冲压模具连续性加工的工作效率；因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种磁极片连续冲压模具。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种磁极片连续冲压模具。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种磁极片连续冲压模具，包括：

输送带，设置有一对且均转动安装在模具台上，所述模具台上且位于输送带的一端处转动设置有放卷辊，模具台上且位于输送带的另一端处转动安装有收卷辊；

上模块与下模块，所述上模块可升降的安装在模具台上，所述上模块与下模块之间设置有联动组件，该联动组件使下模块与上模块相对运动或相背运动；

U形切割刀与支撑台，二者配合切割冲压后的磁极片，所述U形切割刀固定安装在上模块的一侧面上，所述支撑台设置在U形切割刀的正下方位置处，且支撑台固定安装在下模块的一侧面上；

推料刷，设置有一对且位于支撑台与下模块之间，其中一个推料刷与所述支撑台之间设置有驱动组件，该驱动组件配置成：当支撑台下降并越过该推料刷时，使该推料刷在支撑台上移动将磁极片推离支撑台的上表面；该推料刷与另一个推料刷之间设置有传动组件，该传动组件配置成：当下模块越过另一个推料刷时，使推料刷在下模块上移动将废料推离下模块的表面。

优选地，所述模具台上滑动安装有滑杆，所述上模块固定安装在滑杆的底端上，所述滑杆的顶端上固定安装有滑板，所述模具台上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端上固定安装有离心杆，所述离心杆的一端与所述离心杆滑动连接。

优选地，所述联动组件包括驱动杆、第一齿板以及第一齿轮；

所述下模块滑动安装在模具台内，所述第一齿板固定安装在下模块上，所述第一齿轮转动安装在模具台上，所述第一齿板与所述第一齿轮保持啮合状态，所述驱动杆固定安装滑杆上，所述驱动杆上固定安装有齿牙，所述齿牙与所述第一齿轮保持啮合状态。

优选地，所述第二电机的输出端上套设有第二传动带，所述模具台上转动安装有第一变距齿轮以及第二变距齿轮，且所述第一变距齿轮与第二变距齿轮保持啮合状态，所述第二传动带的一端套设在第一变距齿轮上，所述第二变距齿轮上套设有第三传动带，所述第三传动带的一端套设在输送带的驱动辊上。

优选地，所述驱动组件包括转杆、第二齿轮、弹性伸缩杆、第二齿板、轨道板以及传动件；

所述转杆的一端转动安装在模具台上，另一端与所述推料刷滑动连接，所述第二齿轮转动安装在模具台上，所述传动件设置在转杆的一端与第二齿轮之间，所述弹性伸缩杆的固定端固定安装在支撑台上，所述第二齿板固定安装在弹性伸缩杆的输出端上，所述第二齿板上固定安装有引导杆，所述轨道板固定安装在模具台上，所述轨道板上开设有第一轨道与第二轨道，所述第一轨道与第二轨道的底端相连通；

其中，当支撑台下降并越过一个推料刷时，第二齿板与第二齿轮啮合使转杆转动，同时引导杆在第二轨道内滑动直至运动至第二轨道的底端时，第二齿板与第二齿轮分离；当支撑台上升时，引导杆在第一轨道内滑动。

优选地，所述传动件包括主动锥齿轮、从动锥齿轮以及第一传动带；

所述主动锥齿轮与所述第二齿轮固定连接，所述从动锥齿轮转动安装在模具台内，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮保持啮合状态；所述第一传动带的一端套设在从动锥齿轮上，另一端套设在转杆上。

优选地，所述轨道板上且位于第二轨道的底端处转动安装有单向转板，所述单向转板上固定安装有扭簧，所述扭簧的一端固定安装在轨道板上。

优选地，所述传动组件包括钢丝绳、弹簧以及导向轮；

所述钢丝绳的两端分别与两个推料刷固定连接；所述弹簧的一端固定安装在模具台上，另一端固定安装在另一个推料刷上；所述导向轮转动安装在模具台上，用于对钢丝绳进行导向。

优选地，所述输送带的行进方向上等间隔的固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有一个以上的刺针。

优选地，所述放卷辊的一端上螺纹安装有螺杆，所述螺杆的端部上固定安装有挡块，所述放卷辊与所述输送带的端部之间转动安装有一对导向辊。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

通过设置的联动组件使下模块与上模块能够相对运动或相背运动，在上模块上安装U形切割刀，下模块上固定安装支撑台，并在支撑台与下模块之间设置一对推料刷，并由驱动组件与传动组件驱动推料刷运动，当支撑台与下模块下降并越过推料刷时，两个推料刷分别将支撑台与下模块上的磁极片与废料推离其上表面，避免了需要工作人员自行拿取磁极片与冲压形成的废料，使该冲压模具可以进行连续冲压，提升了该冲压模具对磁极片的加工效率，有利于提升磁极片的生产量，也降低了所需的劳动力。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的俯视结构示意图；

图3为本发明中输送带与第二电机连接的结构示意图；

图4为本发明中输送带的结构示意图；

图5为本发明中上模块、下模块、联动组件、磁极片收集盒以及废料收集盒的结构示意图；

图6为本发明中上模块、下模块、U形切割刀、支撑台、驱动组件以及传动组件的结构示意图；

图7为本发明中驱动组件、传动组件与支撑台的拆分结构示意图；

图8为本发明中图7中的A部放大图；

图9为本发明中驱动组件的结构示意图；

图10为本发明中轨道板与单向转板的拆分结构示意图；

图11为本发明中导向辊、放卷辊以及螺杆的结构示意图。

10、模具台；11、支撑架；12、导向辊；13、放卷辊；131、螺纹槽；132、螺杆；133、挡块；14、第一电机；15、收卷辊；

20、输送带；201、安装板；2012、刺针；

30、上模块；31、第二电机；32、离心杆；321、轨道块；33、滑板；34、滑杆；35、驱动杆；351、齿牙；36、下模块；361、第四滑块；37、第一齿板；38、第一齿轮；39、磁极片收集盒；

40、U形切割刀；41、支撑台；411、切割槽；412、第一滑槽；42、废料收集盒；

50、转杆；501、第二滑块；51、第二齿轮；52、主动锥齿轮；53、从动锥齿轮；54、第一传动带；55、轨道板；551、第一轨道；552、第二轨道；553、单向转板；5531、扭簧；56、第二齿板；561、第一滑块；562、引导杆；57、弹性伸缩杆；

60、钢丝绳；61、弹簧；62、导向轮；

70、固定杆；71、毛刷部；701、第三滑块；702、第二滑槽；

90、第二传动带；91、第一变距齿轮；92、第二变距齿轮；93、第三传动带。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

请结合图1至图11所示，本发明提供了一种磁极片连续冲压模具，在模具台10上转动安装有一对输送带20，输送带20的行进方向上等间隔的固定安装有安装板201，每个安装板201上均固定安装有一个以上的刺针2012，磁极片原材料宽度方向的两端分别固定安装两个输送带20上，由刺针2012插入磁极片原材料的内部，利用刺针2012固定磁极片原材料的方式紧固性好，不易脱落等优点，模具台10上且位于输送带20的一端处转动设置有放卷辊13，磁极片原材料安装在放卷辊13上，并将磁极片原材料的一端利用刺针2012固定，运动状态下的输送带20拉动放卷辊13转动，便逐渐使磁极片原材料展开，模具台10上还转动安装有导向辊12，该导向辊12设置在放卷辊13与输送带20的端部之间，导向辊12对放卷辊13展开的磁极片原材料具有引导作用，使其平顺的进入输送带20上；模具台10上且位于输送带20的另一端处固定安装有第一电机14，第一电机14的输出端上固定安装有收卷辊15，收卷辊15则转动收纳输送带20上残余的废料；

其中，需要进一步说明的是：放卷辊13的端部上开设有螺纹槽131，螺纹槽131上螺纹连接有螺杆132，螺杆132的端部上固定安装有挡块133，将挡块133与放卷辊13设置为可拆卸的连接方式，当放卷辊13上的磁极片原材料使用完后，方便进行更换；在收卷辊15的一端上也可螺纹安装有挡块133，当收卷辊15外表面收卷一定量的废料后，可以将挡块133拆除后，将收卷的废料取下即可；

上模块30与下模块36，上模块30可升降的安装在模具台10上，上模块30与下模块36之间设置有联动组件，该联动组件使下模块36与上模块30相对运动或相背运动；

U形切割刀40与支撑台41，二者配合切割冲压后的磁极片，U形切割刀40固定安装在上模块30的一侧面上，支撑台41设置在U形切割刀40的正下方位置处，且支撑台41固定安装在下模块36的一侧面上，此时，U形切割刀40与支撑台41也能够相对运动或相背运动，支撑台41上开设有用于容纳U形切割刀40刀刃的切割槽411，当U形切割刀40与支撑台41相对运动时，冲压后的磁极片原材料支撑在支撑台41的表面上，U形切割刀40便将支撑在支撑台41上的磁极片原材料完成切除；

推料刷，设置有一对且位于支撑台41与下模块36之间，在支撑台41的一端的处放置有废料收集盒42，下模块36的一端位置处放置有磁极片收集盒39，其中一个推料刷与支撑台41之间设置有驱动组件，该驱动组件配置成：当支撑台41下降并越过该推料刷时，使该推料刷在支撑台41上移动将磁极片推离支撑台41的上表面，将支撑台41上加工完成的磁极片推至废料收集盒42的内部收集；该推料刷与另一个推料刷之间设置有传动组件，该传动组件配置成：当下模块36越过另一个推料刷时，使推料刷在下模块36上移动将废料推离下模块36的表面，将下模块36上冲压而形成的废料推至磁极片收集盒39的内部收集，因而，避免了需要工作人员自行拿取磁极片与冲压形成的废料，使该冲压模具可以进行连续冲压，提升了该冲压模具对磁极片的加工效率，有利于提升磁极片的生产量，也降低了所需的劳动力；

对于上述结构而言，将磁极片原材料安装在放卷辊13上，后将磁极片原材料的一端穿过两个导向辊12之间，并将磁极片原材料的端部固定安装在输送带20上，运动状态下的输送带20拉动放卷辊13转动，便使磁极片原材料逐渐平铺展开，磁极片原材料运动至上模块30与下模块36之间时，上模块30与下模块36相对运动，对展开的磁极片原材料进行冲压，同时，U形切割刀40与支撑台41也相对运动将冲压完成后的磁极片原材料切除，形成磁极片，当上模块30与下模块36相背运动时，支撑台41与下模块36越过推料刷时，在驱动组件以及传动组件的作用下，使两个推料刷分别在支撑台41以及下模块36的表面上移动，将支撑台41上的磁极片推至废料收集盒42内，将下模块36上的废料推至磁极片收集盒39内。

实施例二：

在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，详细见下文描述：

请结合图1、图5以及图6所示，在模具台10的上表面固定安装有支撑架11，支撑架11上滑动安装有滑杆34，上模块30固定安装在滑杆34的底端上，滑杆34的顶端上固定安装有滑板33，支撑架11上固定安装有第二电机31，第二电机31的输出端上固定安装有离心杆32，离心杆32的一端上固定安装有轨道块321，轨道块321与滑板33滑动连接，此外；联动组件包括驱动杆35、第一齿板37以及第一齿轮38；

下模块36通过固定安装的第四滑块361滑动设置在模具台10内，下模块36上固定安装有第一齿板37，模具台10内转动安装有第一齿轮38，第一齿板37与第一齿轮38保持啮合状态，驱动杆35固定安装在滑杆34上，驱动杆35上固定安装有齿牙351，齿牙351与第一齿轮38保持啮合状态，对于上述结构而言，启动第二电机31后便使离心杆32进行转动，转动状态下的离心杆32其一端在滑板33上滑动，并使滑杆34在竖直方向上升降，进而固定安装在滑杆34上的驱动杆35也随滑杆34同步升降，齿牙351会驱动第一齿轮38进行转动，随之第一齿轮38会使与之啮合的第一齿板37进行升降，因此，便使上模块30与下模块36相对运动或相背运动。

实施例三：

对于输送带20的驱动方式而言，请结合3所示，作为一种实施方式而言，将第二传动带90的一端套设在第二电机31的输出端上，将第二传动带90的另一端则套设在输送带20的驱动辊上即可，第二电机31驱动一圈后便完成一次冲压，并驱动输送带20行进一段距离，该方式下，驱动输送带20的传动方式结构简单最为简单，且不需要单独设立动力零件驱动输送带20运动；

作为另一种实施方式，第二电机31的输出端上套设有第二传动带90，模具台10上转动安装有第一变距齿轮91以及第二变距齿轮92，且第一变距齿轮91与第二变距齿轮92保持啮合状态，第二传动带90的一端套设在第一变距齿轮91上，第二变距齿轮92上套设有第三传动带93，第三传动带93的一端套设在输送带20的驱动辊上，对于该方式而言，加工一些长度较长的磁极片时，输送带20的驱动辊只转动一周不能满足时，在第一变距齿轮91与第二变距齿轮92配合的作用下便可以完美的避免这一问题，有利于提升该冲压模具的实用性。

实施例四：

请结合图6至图10所示，驱动组件包括转杆50、第二齿轮51、弹性伸缩杆57、第二齿板56、轨道板55以及传动件；以下是具体的连接方式：

转杆50的一端转动安装在模具台10内，另一端与推料刷滑动连接，第二齿轮51转动安装在模具台10内，传动件设置在转杆50的一端与第二齿轮51之间，第二齿板56上固定安装有第一滑块561，支撑台41上开设有供第一滑块561滑动的第一滑槽412，弹性伸缩杆57的固定端固定安装在第一滑槽412内，第一滑块561固定安装在弹性伸缩杆57的输出端上，第二齿板56上固定安装有引导杆562，轨道板55固定安装在模具台10上，轨道板55上开设有第一轨道551与第二轨道552，第一轨道551与第二轨道552的底端相连通；

其中，当支撑台41下降并越过一个推料刷时，第二齿板56与第二齿轮51啮合通过转动件驱动转杆50转动，同时引导杆562的一端进入到第二轨道552内滑动杆，当引导杆562的一端滑至第二轨道552的底端位置处后，推料刷已完成将磁极片推离支撑台41的上表面，引导杆562进入第二轨道552的底端位置处，第二齿板56便与第二齿轮51错位分离，此时，在传动组件的作用下使该推料刷完成复位；当支撑台41随下模块36一并上升时，引导杆562会在第一轨道551的内部滑动，使第二齿板56与第二齿轮51保持分离状态，直至引导杆562推离第一轨道551的内部，引导杆562离开第一轨道551的内部后，第二齿板56在弹性伸缩杆57的弹性作用下，复位移动至第二齿轮51的正上方位置处。

对于传动组件而言，传动组件包括钢丝绳60、弹簧61以及导向轮62；

钢丝绳60的两端分别与两个推料刷固定连接；弹簧61的一端固定安装在模具台10上，另一端固定安装在另一个推料刷上；导向轮62转动安装在模具台10上，用于对钢丝绳60进行导向；具体工作方式为，下模块36会随支撑台41同步越过推料刷，转杆50推动一个推料刷在支撑台41的表面上移动时，该推料刷会拉动钢丝绳60，钢丝绳60便拉动另一个推料在下模块36的表面上移动，将下模块36上的废料推离下模块36的上表面，当第二齿板56与第二齿轮51错位分离后，弹簧61的弹性作用力便驱动两个推料刷复位。

现对传动件与轨道板55的具体结构进行介绍，具体结构如下：

对于传动件而言，传动件包括主动锥齿轮52、从动锥齿轮53以及第一传动带54；主动锥齿轮52与第二齿轮51固定连接，从动锥齿轮53转动安装在模具台10内，主动锥齿轮52与从动锥齿轮53保持啮合状态；第一传动带54的一端套设在从动锥齿轮53上，另一端套设在转杆50上。

对于轨道板55而言，轨道板55上且位于第二轨道552的底端处转动安装有单向转板553，单向转板553上固定安装有扭簧5531，扭簧5531的一端固定安装在轨道板55上。

最后需要说明的是，推料刷由固定杆70以及毛刷部71所组成，毛刷部71固定安装在固定杆70的下表面上，固定杆70的一端上固定安装有第三滑块701，两个推料刷均通过第三滑块701滑动安装在模具台10内，可对推料刷运动方向进行限位，与转杆50滑动连接的固定杆70上开设有第二滑槽702，转杆50的端部上固定安装有第二滑块501。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磁极片连续冲压模具，其特征在于，包括：输送带(20)，设置有一对且均转动安装在模具台(10)上，所述模具台(10)上且位于输送带(20)的一端处转动设置有放卷辊(13)，模具台(10)上且位于输送带(20)的另一端处转动安装有收卷辊(15)；上模块(30)与下模块(36)，所述上模块(30)可升降的安装在模具台(10)上，所述上模块(30)与下模块(36)之间设置有联动组件，该联动组件使下模块(36)与上模块(30)相对运动或相背运动；U形切割刀(40)与支撑台(41)，二者配合切割冲压后的磁极片，所述U形切割刀(40)固定安装在上模块(30)的一侧面上，所述支撑台(41)设置在U形切割刀(40)的正下方位置处，且支撑台(41)固定安装在下模块(36)的一侧面上；推料刷，设置有一对且位于支撑台(41)与下模块(36)之间，其中一个推料刷与所述支撑台(41)之间设置有驱动组件，该驱动组件配置成：当支撑台(41)下降并越过该推料刷时，使该推料刷在支撑台(41)上移动将磁极片推离支撑台(41)的上表面；该推料刷与另一个推料刷之间设置有传动组件，该传动组件配置成：当下模块(36)越过另一个推料刷时，使推料刷在下模块(36)上移动将废料推离下模块(36)的表面；

所述驱动组件包括转杆(50)、第二齿轮(51)、弹性伸缩杆(57)、第二齿板(56)、轨道板(55)以及传动件；所述转杆(50)的一端转动安装在模具台(10)上，另一端与所述推料刷滑动连接，所述第二齿轮(51)转动安装在模具台(10)上，所述传动件设置在转杆(50)的一端与第二齿轮(51)之间，所述弹性伸缩杆(57)的固定端固定安装在支撑台(41)上，所述第二齿板(56)固定安装在弹性伸缩杆(57)的输出端上，所述第二齿板(56)上固定安装有引导杆(562)，所述轨道板(55)固定安装在模具台(10)上，所述轨道板(55)上开设有第一轨道(551)与第二轨道(552)，所述第一轨道(551)与第二轨道(552)的底端相连通；其中，当支撑台(41)下降并越过一个推料刷时，第二齿板(56)与第二齿轮(51)啮合使转杆(50)转动，同时引导杆(562)在第二轨道(552)内滑动直至运动至第二轨道(552)的底端时，第二齿板(56)与第二齿轮(51)分离；当支撑台(41)上升时，引导杆(562)在第一轨道(551)内滑动；

所述轨道板(55)上且位于第二轨道(552)的底端处转动安装有单向转板(553)，所述单向转板(553)上固定安装有扭簧(5531)，所述扭簧(5531)的一端固定安装在轨道板(55)上；

所述传动组件包括钢丝绳(60)、弹簧(61)以及导向轮(62)；所述钢丝绳(60)的两端分别与两个推料刷固定连接；所述弹簧(61)的一端固定安装在模具台(10)上，另一端固定安装在另一个推料刷上；所述导向轮(62)转动安装在模具台(10)上，用于对钢丝绳(60)进行导向。

2.根据权利要求1所述的一种磁极片连续冲压模具，其特征在于：所述模具台(10)上滑动安装有滑杆(34)，所述上模块(30)固定安装在滑杆(34)的底端上，所述滑杆(34)的顶端上固定安装有滑板(33)，所述模具台(10)上固定安装有第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出端上固定安装有离心杆(32)，所述离心杆(32)的一端与所述离心杆(32)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种磁极片连续冲压模具，其特征在于：所述联动组件包括驱动杆(35)、第一齿板(37)以及第一齿轮(38)；所述下模块(36)滑动安装在模具台(10)内，所述第一齿板(37)固定安装在下模块(36)上，所述第一齿轮(38)转动安装在模具台(10)上，所述第一齿板(37)与所述第一齿轮(38)保持啮合状态，所述驱动杆(35)固定安装滑杆(34)上，所述驱动杆(35)上固定安装有齿牙(351)，所述齿牙(351)与所述第一齿轮(38)保持啮合状态。

4.根据权利要求2所述的一种磁极片连续冲压模具，其特征在于：所述第二电机(31)的输出端上套设有第二传动带(90)，所述模具台(10)上转动安装有第一变距齿轮(91)以及第二变距齿轮(92)，且所述第一变距齿轮(91)与第二变距齿轮(92)保持啮合状态，所述第二传动带(90)的一端套设在第一变距齿轮(91)上，所述第二变距齿轮(92)上套设有第三传动带(93)，所述第三传动带(93)的一端套设在输送带(20)的驱动辊上。

5.根据权利要求1所述的一种磁极片连续冲压模具，其特征在于：所述传动件包括主动锥齿轮(52)、从动锥齿轮(53)以及第一传动带(54)；所述主动锥齿轮(52)与所述第二齿轮(51)固定连接，所述从动锥齿轮(53)转动安装在模具台(10)内，所述主动锥齿轮(52)与所述从动锥齿轮(53)保持啮合状态；所述第一传动带(54)的一端套设在从动锥齿轮(53)上，另一端套设在转杆(50)上。

6.根据权利要求1所述的一种磁极片连续冲压模具，其特征在于：所述输送带(20)的行进方向上等间隔的固定安装有安装板(201)，所述安装板(201)上固定安装有一个以上的刺针(2012)。

7.根据权利要求1所述的一种磁极片连续冲压模具，其特征在于：所述放卷辊(13)的一端上螺纹安装有螺杆(132)，所述螺杆(132)的端部上固定安装有挡块(133)，所述放卷辊(13)与所述输送带(20)的端部之间转动安装有一对导向辊(12)。