CN113319909A - 一种环保用活性碳纤维筒制造设备及制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保用活性碳纤维筒制造设备，涉及到活性碳纤维制造技术领域，包括U型机架，所述U型机架的内部转动连接有两个第一传送轴和两个第二传送轴，两个所述第一传送轴和两个所述第二传送轴位于同一水平面上，两个所述第一传送轴上张紧有同一个第一传送带，两个所述第二传送轴上张紧有同一个第二传送带，所述U型机架的一侧固定连接有两个安装板，两个所述安装板的顶部分别固定连接有电机和电动推杆。本发明中，电机带动两个传送带和两个卷筒运动，将纤维毡和保护网放下，实现自动放卷，纤维毡和保护网落在第二传送带上时，移动钉会卡入纤维毡和保护网内，使二者随第二传送带和第一传送带的运动而移动，便于剪切。

Description

一种环保用活性碳纤维筒制造设备及制造工艺
技术领域
本发明涉及活性碳纤维制造技术领域，特别涉及一种环保用活性碳纤维筒制造设备及制造工艺。
背景技术
活性碳纤维是经过活化的含碳纤维，将某种含碳纤维(如酚醛基纤维、PAN基纤维、黏胶基纤维、沥青基纤维等)经过高温活化(不同的活化方法活化温度不一样)，使其表面产生纳米级的孔径，增加比表面积，从而改变其物化特性，活性碳纤维是一种高效的吸附材料，广泛应用于各种领域，其中，活性炭纤维筒在净水、过滤等领域有着重要的应用。
现有的活性炭纤维筒由骨架、活性炭纤维毡、保护网组成，纤维毡和保护网一般收卷在卷筒上，在组装活性碳纤维筒之前，需要对纤维毡和保护网进行放卷，以便后续的剪切工作，而现有的放卷工作一般交由人工完成，人工放卷不仅速度慢，影响制造进程，而且会增加工作人员的劳动强度，因此，为解决上述问题，我们提出了一种环保用活性碳纤维筒制造设备。
发明内容
本申请的目的在于提供一种环保用活性碳纤维筒制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种环保用活性碳纤维筒制造设备，包括U型机架、驱动单元、纤维毡放卷部、紧固单元以及纤维毡剪切部，所述紧固单元带有联动单元。
所述U型机架的内部转动连接有两个第一传送轴和两个第二传送轴，两个所述第一传送轴和两个所述第二传送轴位于同一水平面上，两个所述第一传送轴上张紧有同一个第一传送带，两个所述第二传送轴上张紧有同一个第二传送带，所述U型机架的一侧固定连接有两个安装板，两个所述安装板的顶部分别固定连接有电机和电动推杆，所述电机的输出轴驱动连接有传动轴，所述U型机架的一侧内壁上开设有第一转孔，所述传动轴的一端贯穿所述第一转孔并与其中一个所述第一传送轴的一端固定连接，两个所述第一传送轴和两个所述第二传送轴的一端均固定套接有传动齿轮，四个所述传动齿轮上啮合有同一个齿条带，所述U型机架的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板之间安装有同一个纤维毡放卷部，所述纤维毡放卷部与其中一个所述第二传送轴相连接，所述U型机架内部安装有纤维毡剪切部，所述纤维毡剪切部与所述电动推杆相连接，所述纤维毡剪切部位于所述第一传送带和所述第二传送带之间。
借由上述结构，通过纤维毡放卷部可实现纤维毡和保护的自动放卷，无需人工处理，同时可实现卷筒的快速更换，提高了活性碳纤维筒的制造速度，并通过剪切部实现对纤维毡和保护网的自动切割，并对切割长度进行精确控制，十分方便。
优选地，所述纤维毡放卷部包括分别开设于两个所述固定板一侧的四个对称设置的第二转孔，四个所述第二转孔内均转动连接有转筒，四个所述转筒内均滑动连接有方形插杆，位于同一侧的两个所述方形插杆相互靠近的一端套接有有同一个卷筒，其中一个所述第二传送轴的一端和位于底部的其中一个所述转筒上均固定套接有第一带轮，两个所述第一带轮上张紧有同一个第一皮带，位于底部的另一个所述转筒和位于顶部的其中一个所述转筒的上均固定套接有第二带轮，两个所述第二带轮上张紧有同一个第二皮带，位于同一侧的所述方形插杆与所述转筒上安装有同一个紧固单元，所述U型机架的一侧固定连接有侧板，所述侧板的一侧安装有两个联动单元，位于同一侧的所述联动单元与两个所述紧固单元相连接。
进一步地，通过转筒、方形插杆、卷筒、第一带轮、第一皮带的设置，使得电机通过传动轴带动第一传送轴旋转，从而通过传动齿轮和齿条带带动第二传送轴旋转，从而带动第一传送带和第二传送带运动，并通过第一带轮、第一皮带、第二带轮、第二皮带带动两个卷筒旋转，从而将两个卷筒上的纤维毡和保护网放下，从而实现自动放卷，并可滑动方形插杆将卷筒取下进行更换，十分方便。
优选地，所述紧固单元包括固定连接于所述方形插杆一端的磁力盘，所述磁力盘的一侧转动连接有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有拉环，所述拉环的侧部与所述联动单元相连接，所述转筒的一端固定连接有磁性金属盘，所述磁性金属盘与所述磁力盘相适配。
进一步地，通过磁力盘、拉杆、拉环、磁性金属盘的设置，使得握住拉环推动拉杆带动方形插杆在转筒中滑动，并使方形插杆的一端分别插入两个卷筒内部，使方形插杆上的磁力盘贴近并利用磁力吸住转筒上的磁性金属盘，从而将两个卷筒与整个装置固定在一起，从而方便卷筒的拆装。
优选地，所述联动单元转动连接于所述侧板一侧的联动齿轮，所述联动齿轮的两侧均啮合有联动齿条，两个所述联动齿条均滑动连接在所述侧板上，两个所述联动齿条的一端均固定连接有连杆，两个所述连杆的一端分别固定连接在两个所述拉杆上。
进一步地，通过联动齿轮、联动齿条、连杆的设置，使得在安装和拆卸卷筒的过程中，拉动其中一个拉环会带动拉杆移动，从而通过连杆带动其中一个联动齿条在侧板上滑动，从而通过相啮合的联动齿轮带动另一个联动齿条滑动，从而通过连杆带动另一个拉杆移动，从而实现两个方形插杆的同时移动，便于卷筒的拆装和更换，使得只需一人即可完成纤维毡和保护网的补充。
优选地，两个所述卷筒的两端均固定连接有挡盘，四个所述方形插杆上均固定套接有夹盘，两个所述卷筒的侧壁上固定连接有多个均匀分布的收卷钉。
进一步地，通过挡盘、夹盘、收卷钉的设置，使得当方形插杆上的磁力盘贴近并利用磁力吸住转筒上的磁性金属盘时，方形插杆上的夹盘刚好紧贴卷筒两侧的挡盘，从而将两个卷筒夹紧固定，收卷钉的设置可便于将纤维毡和保护网收卷在卷筒上。
优选地，所述纤维毡剪切部包括固定连接于所述U型机架底部内壁上的下刀座，所述下刀座的顶部固定连接有下切刀，所述U型机架的一侧固定连接有两个对称分布的立板，两个所述立板之间转动连接有同一个转轴，所述转轴上固定套接有转动套杆，所述转动套杆的一端固定连接有上刀座，所述上刀座的底部固定连接有上切刀，所述上切刀的位置与所述下切刀的位置交错设置，所述转轴上安装有驱动单元，所述驱动单元与所述电动推杆和所述下刀座相连接，所述上刀座的一侧安装有稳定单元，所述稳定单元与所述下刀座相连接。
进一步地，通过下刀座、下切刀、立板、转轴、转动套杆、上刀座、上切刀、驱动单元的设置，使得驱动单元可利用转轴和转动套杆带动上刀座旋转下降，从而利用上切刀和下切刀交错对纤维毡和保护网进行剪切，从而实现纤维毡和保护网的自动切割。
优选地，所述驱动单元包括固定套接于所述转轴上的剪切齿轮，所述下刀座上滑动连接有剪切齿条，所述剪切齿条与所述剪切齿轮相啮合，所述U型机架的一侧开设有滑孔，所述电动推杆的一端贯穿所述滑孔并与所述剪切齿条的一端固定连接。
进一步地，通过剪切齿轮、剪切齿条的设置，使得电动推杆收缩带动剪切齿条在下刀座上滑动，从而带动相啮合的剪切齿轮旋转，从而带动转轴旋转，从而对纤维毡和保护网进行剪切，可控制电动推杆的驱动间隔来实现纤维毡和保护网切割长度的精确控制，十分方便。
优选地，所述稳定单元包括滑动连接于所述上刀座上的滑动C型杆，所述滑动C型杆的一侧转动连接有滑套，所述下刀座的顶部固定连接有滑杆，所述滑套滑动套接在所述滑杆上。
进一步地，通过滑动C型杆、滑套、滑杆的设置，使得在电动推杆驱动上切刀对纤维毡和保护网进行剪切的过程中，上刀座会带动滑动C型杆运动，使滑动C型杆在上刀座上滑动，带动滑套在滑动C型杆上滑动，滑动C型杆、滑套、滑杆之间的相互配合对上刀座起到了限位导向作用，提高了上刀座运动的稳定性，从而保证了剪切工作的平稳进行。
优选地，所述第一传送带和所述第二传送带的侧部均固定连接有多个均匀分布的移动钉。
进一步地，通过移动钉的设置，使得纤维毡和保护网落在第二传送带上时，移动钉会卡入纤维毡和保护网内，从而使得二者随着第二传送带和第一传送带的运动而移动，便于后续的剪切工作。
优选地，所述U型机架的底部固定连接有多个均匀分布的万向自锁轮。
进一步地，通过万向自锁轮4的设置，便于装置的移动。
一种环保用活性碳纤维筒制造工艺，该工艺需要使用如权利要求1-9任意所述的一种环保用活性碳纤维筒制造设备配合加工。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明中，电机通过传动轴带动第一传送带和第二传送带运动，并带动两个卷筒旋转，从而将两个卷筒上的纤维毡和保护网放下，实现自动放卷，无需人工处理，纤维毡和保护网均为多孔结构，纤维毡和保护网落在第二传送带上时，移动钉会卡入纤维毡和保护网内，从而使得二者随着第二传送带和第一传送带的运动而移动，便于后续的剪切工作。
2、本发明中，安装卷筒时，将卷有纤维毡的卷筒放置在底部，将卷有保护网的卷筒放置在顶部，然后握住拉环使方形插杆的一端插入两个卷筒内部，当方形插杆上的磁力盘贴近并利用磁力吸住转筒上的磁性金属盘时，方形插杆上的夹盘刚好紧贴卷筒两侧的挡盘，从而将两个卷筒与整个装置固定在一起，实现了卷筒的快速更换，提高了活性碳纤维筒的制造速度。
3、本发明中，在安装和拆卸卷筒的过程中，拉动其中一个拉环会带动拉杆移动，从而通过连杆带动其中一个联动齿条在侧板上滑动，从而通过联动齿轮带动另一个联动齿条滑动，从而带动另一个拉杆移动，实现两个方形插杆的同时移动，便于卷筒的拆装和更换，只需一人即可完成纤维毡和保护网的补充，进一步加快了活性碳纤维筒制造速度。
4、本发明中，当纤维毡和保护网移动至第一传送带上一定距离后，电动推杆通过剪切齿条带动剪切齿轮旋转，从而带动上刀座旋转下降，从而利用上切刀和下切刀交错对纤维毡和保护网进行剪切，从而实现纤维毡和保护网的自动切割，可控制电动推杆的驱动间隔来实现纤维毡和保护网切割长度的精确控制，十分方便。
5、本发明中，在电动推杆驱动上切刀对纤维毡和保护网进行剪切的过程中，上刀座会带动滑动C型杆运动，使滑动C型杆在上刀座上滑动，带动滑套在滑动C型杆上滑动，滑动C型杆、滑套、滑杆之间的相互配合对上刀座起到了限位导向作用，提高了上刀座运动的稳定性，从而保证了剪切工作的平稳进行。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本环保用活性碳纤维筒制造设备的第一视角立体结构示意图；
图2为本环保用活性碳纤维筒制造设备的第二视角立体结构示意图；
图3为本环保用活性碳纤维筒制造设备中转筒的立体结构示意图；
图4为本环保用活性碳纤维筒制造设备中方形插杆的立体结构示意图；
图5为本环保用活性碳纤维筒制造设备中卷筒的立体结构示意图；
图6为本环保用活性碳纤维筒制造设备中传送带的立体结构示意图；
图7为本环保用活性碳纤维筒制造设备中纤维毡剪切部的立体结构示意图；
图8为本环保用活性碳纤维筒制造设备中稳定单元的立体结构示意图。
附图标记：1、U型机架；2、第一传送轴；3、第二传送轴；4、万向自锁轮；5、第一传送带；6、第二传送带；7、传动齿轮；8、齿条带；9、安装板；10、电机；11、固定板；12、转筒；13、方形插杆；14、磁性金属盘；15、磁力盘；16、收卷钉；17、卷筒；18、挡盘；19、第一带轮；20、第一皮带；21、第二带轮；22、第二皮带；23、夹盘；24、拉杆；25、拉环；26、连杆；27、联动齿轮；28、联动齿条；29、侧板；30、移动钉；31、下刀座；32、下切刀；33、立板；34、转动套杆；35、上刀座；36、上切刀；37、剪切齿轮；38、剪切齿条；39、电动推杆；40、滑动C型杆；41、滑套；42、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-8所示的一种环保用活性碳纤维筒制造设备，包括U型机架1、驱动单元、纤维毡放卷部、紧固单元以及纤维毡剪切部，所述紧固单元带有联动单元。
U型机架1的内部转动连接有两个第一传送轴2和两个第二传送轴3，两个第一传送轴2和两个第二传送轴3位于同一水平面上，两个第一传送轴2上张紧有同一个第一传送带5，两个第二传送轴3上张紧有同一个第二传送带6，U型机架1的一侧固定连接有两个安装板9，安装板9可以是现有技术中任意一种平板，例如金属平板，安装板9可以通过焊接与U型机架1的一侧固定连接。
两个安装板9的顶部分别固定连接有电机10和电动推杆39，电机10可以是现有技术中任意一种驱动电机，例如型号为5IK120RGN的驱动电机，电机10和电动推杆39均可以通过螺接分别与两个安装板9的顶部固定连接。
电机10的输出轴驱动连接有传动轴，传动轴可以是现有技术中任意一种直杆，例如金属直杆，传动轴可以通过联轴器与电机10的输出轴驱动连接。
U型机架1的一侧内壁上开设有第一转孔，传动轴的一端贯穿第一转孔并与其中一个第一传送轴2的一端固定连接，两个第一传送轴2和两个第二传送轴3的一端均固定套接有传动齿轮7，四个传动齿轮7上啮合有同一个齿条带8，U型机架1的两侧均固定连接有固定板11，两个固定板11之间安装有同一个纤维毡放卷部，纤维毡放卷部与其中一个第二传送轴3相连接，U型机架1内部安装有纤维毡剪切部，纤维毡剪切部与电动推杆39相连接，纤维毡剪切部位于第一传送带5和第二传送带6之间。
借由上述结构，通过纤维毡放卷部可实现纤维毡和保护的自动放卷，无需人工处理，同时可实现卷筒17的快速更换，提高了活性碳纤维筒的制造速度，并通过剪切部实现对纤维毡和保护网的自动切割，并对切割长度进行精确控制，十分方便。
作为本实施例的一种优选的实施方式，纤维毡放卷部包括分别开设于两个固定板11一侧的四个对称设置的第二转孔，四个第二转孔内均转动连接有转筒12，四个转筒12内均滑动连接有方形插杆13，位于同一侧的两个方形插杆13相互靠近的一端套接有有同一个卷筒17，其中一个第二传送轴3的一端和位于底部的其中一个转筒12上均固定套接有第一带轮19，两个第一带轮19上张紧有同一个第一皮带20，位于底部的另一个转筒12和位于顶部的其中一个转筒12的上均固定套接有第二带轮21，两个第二带轮21上张紧有同一个第二皮带22，位于同一侧的方形插杆13与转筒12上安装有同一个紧固单元，U型机架1的一侧固定连接有侧板29，侧板29的一侧安装有两个联动单元，位于同一侧的联动单元与两个紧固单元相连接，这样设置的好处是，电机10通过传动轴带动第一传送轴2旋转，从而通过传动齿轮7和齿条带8带动第二传送轴3旋转，从而带动第一传送带5和第二传送带6运动，并通过第一带轮19、第一皮带20、第二带轮21、第二皮带22带动两个卷筒17旋转，从而将两个卷筒17上的纤维毡和保护网放下，从而实现自动放卷，并可滑动方形插杆13将卷筒17取下进行更换，十分方便。
本实施例中，紧固单元包括固定连接于方形插杆13一端的磁力盘15，磁力盘15的一侧转动连接有拉杆24，拉杆24的一端固定连接有拉环25，拉环25的侧部与联动单元相连接，转筒12的一端固定连接有磁性金属盘14，磁性金属盘14与磁力盘15相适配，这样设置的好处是，握住拉环25推动拉杆24带动方形插杆13在转筒12中滑动，并使方形插杆13的一端分别插入两个卷筒17内部，使方形插杆13上的磁力盘15贴近并利用磁力吸住转筒12上的磁性金属盘14，从而将两个卷筒17与整个装置固定在一起，从而方便卷筒17的拆装。
本实施例中，联动单元转动连接于侧板29一侧的联动齿轮27，联动齿轮27的两侧均啮合有联动齿条28，两个联动齿条28均滑动连接在侧板29上，两个联动齿条28的一端均固定连接有连杆26，两个连杆26的一端分别固定连接在两个拉杆24上，这样设置的好处是，在安装和拆卸卷筒17的过程中，拉动其中一个拉环25会带动拉杆24移动，从而通过连杆26带动其中一个联动齿条28在侧板29上滑动，从而通过相啮合的联动齿轮27带动另一个联动齿条28滑动，从而通过连杆26带动另一个拉杆24移动，从而实现两个方形插杆13的同时移动，便于卷筒17的拆装和更换，使得只需一人即可完成纤维毡和保护网的补充。
本实施例中，两个卷筒17的两端均固定连接有挡盘18，四个方形插杆13上均固定套接有夹盘23，两个卷筒17的侧壁上固定连接有多个均匀分布的收卷钉16，这样设置的好处是，当方形插杆13上的磁力盘15贴近并利用磁力吸住转筒12上的磁性金属盘14时，方形插杆13上的夹盘23刚好紧贴卷筒17两侧的挡盘18，从而将两个卷筒17夹紧固定，收卷钉16的设置可便于将纤维毡和保护网收卷在卷筒17上。
作为本实施例的一种优选的实施方式，纤维毡剪切部包括固定连接于U型机架1底部内壁上的下刀座31，下刀座31的顶部固定连接有下切刀32，U型机架1的一侧固定连接有两个对称分布的立板33，两个立板33之间转动连接有同一个转轴，转轴上固定套接有转动套杆34，转动套杆34的一端固定连接有上刀座35，上刀座35的底部固定连接有上切刀36，上切刀36的位置与下切刀32的位置交错设置，转轴上安装有驱动单元，驱动单元与电动推杆39和下刀座31相连接，上刀座35的一侧安装有稳定单元，稳定单元与下刀座31相连接，这样设置的好处是，驱动单元可利用转轴和转动套杆34带动上刀座35旋转下降，从而利用上切刀36和下切刀32交错对纤维毡和保护网进行剪切，从而实现纤维毡和保护网的自动切割。
本实施例中，驱动单元包括固定套接于转轴上的剪切齿轮37，下刀座31上滑动连接有剪切齿条38，剪切齿条38与剪切齿轮37相啮合，U型机架1的一侧开设有滑孔，电动推杆39的一端贯穿滑孔并与剪切齿条38的一端固定连接，这样设置的好处是，电动推杆39收缩带动剪切齿条38在下刀座31上滑动，从而带动相啮合的剪切齿轮37旋转，从而带动转轴旋转，从而对纤维毡和保护网进行剪切，可控制电动推杆39的驱动间隔来实现纤维毡和保护网切割长度的精确控制，十分方便。
本实施例中，稳定单元包括滑动连接于上刀座35上的滑动C型杆40，滑动C型杆40的一侧转动连接有滑套41，下刀座31的顶部固定连接有滑杆42，滑套41滑动套接在滑杆42上，这样设置的好处是，在电动推杆39驱动上切刀36对纤维毡和保护网进行剪切的过程中，上刀座35会带动滑动C型杆40运动，使滑动C型杆40在上刀座35上滑动，带动滑套41在滑动C型杆40上滑动，滑动C型杆40、滑套41、滑杆42之间的相互配合对上刀座35起到了限位导向作用，提高了上刀座35运动的稳定性，从而保证了剪切工作的平稳进行。
作为本实施例的一种优选的实施方式，第一传送带5和第二传送带6的侧部均固定连接有多个均匀分布的移动钉30，这样设置的好处是，纤维毡和保护网落在第二传送带6上时，移动钉30会卡入纤维毡和保护网内，从而使得二者随着第二传送带6和第一传送带5的运动而移动，便于后续的剪切工作。
作为本实施例的一种优选的实施方式，U型机架1的底部固定连接有多个均匀分布的万向自锁轮4，这样设置的好处是，便于装置的移动。
本发明工作原理：该环保用活性碳纤维筒制造设备在使用时，首先将卷有活性炭纤维毡的卷筒17放置在底部，将卷有保护网的卷筒17放置在顶部，然后握住拉环25推动拉杆24带动方形插杆13在转筒12中滑动，并使方形插杆13的一端分别插入两个卷筒17内部，当方形插杆13上的磁力盘15贴近并利用磁力吸住转筒12上的磁性金属盘14时，方形插杆13上的夹盘23刚好紧贴卷筒17两侧的挡盘18，从而将两个卷筒17与整个装置固定在一起，从而方便卷筒17的拆装，实现了卷筒17的快速更换，提高了活性碳纤维筒的制造速度。
在安装和拆卸卷筒17的过程中，拉动其中一个拉环25会带动拉杆24移动，从而通过连杆26带动其中一个联动齿条28在侧板29上滑动，从而通过相啮合的联动齿轮27带动另一个联动齿条28滑动，从而通过连杆26带动另一个拉杆24移动，从而实现两个方形插杆13的同时移动，便于卷筒17的拆装和更换，使得只需一人即可完成纤维毡和保护网的补充，进一步加快了活性碳纤维筒制造速度。
卷筒17安装完成后，启动电机10通过传动轴带动第一传送轴2旋转，从而通过传动齿轮7和齿条带8带动第二传送轴3旋转，从而带动第一传送带5和第二传送带6运动，并通过第一带轮19、第一皮带20、第二带轮21、第二皮带22带动两个卷筒17旋转，从而将两个卷筒17上的纤维毡和保护网放下，从而实现自动放卷，纤维毡和保护网均为多孔结构，纤维毡和保护网落在第二传送带6上时，移动钉30会卡入纤维毡和保护网内，从而使得二者随着第二传送带6和第一传送带5的运动而移动，便于后续的剪切工作。
当纤维毡和保护网移动至第一传送带5上一定距离后，电动推杆39收缩带动剪切齿条38在下刀座31上滑动，从而带动相啮合的剪切齿轮37旋转，从而通过转轴和转动套杆34带动上刀座35旋转下降，从而利用上切刀36和下切刀32交错对纤维毡和保护网进行剪切，从而实现纤维毡和保护网的自动切割，可控制电动推杆39的驱动间隔来实现纤维毡和保护网切割长度的精确控制，十分方便。
在电动推杆39驱动上切刀36对纤维毡和保护网进行剪切的过程中，上刀座35会带动滑动C型杆40运动，使滑动C型杆40在上刀座35上滑动，带动滑套41在滑动C型杆40上滑动，滑动C型杆40、滑套41、滑杆42之间的相互配合对上刀座35起到了限位导向作用，提高了上刀座35运动的稳定性，从而保证了剪切工作的平稳进行。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保用活性碳纤维筒制造设备，包括U型机架(1)、驱动单元、纤维毡放卷部、紧固单元以及纤维毡剪切部，其特征在于：所述紧固单元带有联动单元。
2.根据权利要求1所述的一种环保用活性碳纤维筒制造设备，所述U型机架(1)的内部转动连接有两个第一传送轴(2)和两个第二传送轴(3)，两个所述第一传送轴(2)和两个所述第二传送轴(3)位于同一水平面上，两个所述第一传送轴(2)上张紧有同一个第一传送带(5)，两个所述第二传送轴(3)上张紧有同一个第二传送带(6)，所述U型机架(1)的一侧固定连接有两个安装板(9)，两个所述安装板(9)的顶部分别固定连接有电机(10)和电动推杆(39)，所述电机(10)的输出轴驱动连接有传动轴，所述U型机架(1)的一侧内壁上开设有第一转孔，所述传动轴的一端贯穿所述第一转孔并与其中一个所述第一传送轴(2)的一端固定连接，两个所述第一传送轴(2)和两个所述第二传送轴(3)的一端均固定套接有传动齿轮(7)，四个所述传动齿轮(7)上啮合有同一个齿条带(8)，所述U型机架(1)的两侧均固定连接有固定板(11)，两个所述固定板(11)之间安装有同一个纤维毡放卷部，所述纤维毡放卷部与其中一个所述第二传送轴(3)相连接，所述U型机架(1)内部安装有纤维毡剪切部，所述纤维毡剪切部与所述电动推杆(39)相连接，所述纤维毡剪切部位于所述第一传送带(5)和所述第二传送带(6)之间。
3.根据权利要求1所述的一种环保用活性碳纤维筒制造设备，其特征在于：所述纤维毡放卷部包括分别开设于两个所述固定板(11)一侧的四个对称设置的第二转孔，四个所述第二转孔内均转动连接有转筒(12)，四个所述转筒(12)内均滑动连接有方形插杆(13)，位于同一侧的两个所述方形插杆(13)相互靠近的一端套接有有同一个卷筒(17)，其中一个所述第二传送轴(3)的一端和位于底部的其中一个所述转筒(12)上均固定套接有第一带轮(19)，两个所述第一带轮(19)上张紧有同一个第一皮带(20)，位于底部的另一个所述转筒(12)和位于顶部的其中一个所述转筒(12)的上均固定套接有第二带轮(21)，两个所述第二带轮(21)上张紧有同一个第二皮带(22)，位于同一侧的所述方形插杆(13)与所述转筒(12)上安装有同一个紧固单元，所述U型机架(1)的一侧固定连接有侧板(29)，所述侧板(29)的一侧安装有两个联动单元，位于同一侧的所述联动单元与两个所述紧固单元相连接。
4.根据权利要求3所述的一种环保用活性碳纤维筒制造设备，其特征在于：所述紧固单元包括固定连接于所述方形插杆(13)一端的磁力盘(15)，所述磁力盘(15)的一侧转动连接有拉杆(24)，所述拉杆(24)的一端固定连接有拉环(25)，所述拉环(25)的侧部与所述联动单元相连接，所述转筒(12)的一端固定连接有磁性金属盘(14)，所述磁性金属盘(14)与所述磁力盘(15)相适配。
5.根据权利要求4所述的一种环保用活性碳纤维筒制造设备，其特征在于：所述联动单元转动连接于所述侧板(29)一侧的联动齿轮(27)，所述联动齿轮(27)的两侧均啮合有联动齿条(28)，两个所述联动齿条(28)均滑动连接在所述侧板(29)上，两个所述联动齿条(28)的一端均固定连接有连杆(26)，两个所述连杆(26)的一端分别固定连接在两个所述拉杆(24)上。
6.根据权利要求3所述的一种环保用活性碳纤维筒制造设备，其特征在于：两个所述卷筒(17)的两端均固定连接有挡盘(18)，四个所述方形插杆(13)上均固定套接有夹盘(23)，两个所述卷筒(17)的侧壁上固定连接有多个均匀分布的收卷钉(16)。
7.根据权利要求1所述的一种环保用活性碳纤维筒制造设备，其特征在于：所述纤维毡剪切部包括固定连接于所述U型机架(1)底部内壁上的下刀座(31)，所述下刀座(31)的顶部固定连接有下切刀(32)，所述U型机架(1)的一侧固定连接有两个对称分布的立板(33)，两个所述立板(33)之间转动连接有同一个转轴，所述转轴上固定套接有转动套杆(34)，所述转动套杆(34)的一端固定连接有上刀座(35)，所述上刀座(35)的底部固定连接有上切刀(36)，所述上切刀(36)的位置与所述下切刀(32)的位置交错设置，所述转轴上安装有驱动单元，所述驱动单元与所述电动推杆(39)和所述下刀座(31)相连接，所述上刀座(35)的一侧安装有稳定单元，所述稳定单元与所述下刀座(31)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种环保用活性碳纤维筒制造设备，其特征在于：所述驱动单元包括固定套接于所述转轴上的剪切齿轮(37)，所述下刀座(31)上滑动连接有剪切齿条(38)，所述剪切齿条(38)与所述剪切齿轮(37)相啮合，所述U型机架(1)的一侧开设有滑孔，所述电动推杆(39)的一端贯穿所述滑孔并与所述剪切齿条(38)的一端固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种环保用活性碳纤维筒制造设备，其特征在于：所述稳定单元包括滑动连接于所述上刀座(35)上的滑动C型杆(40)，所述滑动C型杆(40)的一侧转动连接有滑套(41)，所述下刀座(31)的顶部固定连接有滑杆(42)，所述滑套(41)滑动套接在所述滑杆(42)上，所述第一传送带(5)和所述第二传送带(6)的侧部均固定连接有多个均匀分布的移动钉(30)，所述U型机架(1)的底部固定连接有多个均匀分布的万向自锁轮(4)。
10.一种环保用活性碳纤维筒制造工艺，其特征在于：该工艺需要使用如权利要求1-9任意所述的一种环保用活性碳纤维筒制造设备配合加工。
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