CN212044913U - 一种无纺布裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布加工设备技术领域，具体涉及一种无纺布裁切装置，包括底板，底板上端右侧对称固定有两个竖板，两个竖板之间设置有无纺布卷筒，底板上端左侧对称固定有两个竖杆，两个竖杆之间设置有出料组件，底板上端中部对称固定有四个立柱，四个立柱顶部固定有安装板，安装板底部固定有第一伺服电机，第一伺服电机动力输出端贯穿安装板连接有往复组件，安装板顶壁前后两侧均设置有传动组件，两个传动组件左侧设置有裁剪组件，底板上壁对应裁剪组件位置设置有收集箱，本实用新型使用时，能有效避免无纺布移动过程出现褶皱，保证了裁切精度，通过设置的往复组件、传动组件和裁剪组件能够高效切割无纺布，极大的提高裁切效率。

Description

一种无纺布裁切装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工设备技术领域，具体涉及一种无纺布裁切装置。

背景技术

无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。现有的无纺布裁切设备都是大型设备，无法对小面积无纺布进行裁切，如若使用成本较高，人工裁切虽然方便，但是长时间的工作会出现工作疲劳，影响工作效率。

为此专利号为CN201821745604.9的专利中公开了一种无纺布裁切装置，包括安装板，安装板上安装有转动裁切结构，安装板上且位于转动裁切结构一侧安装有固定结构；转动裁切结构，支撑杆安置于安装板上，托板安置于支撑杆上，伺服电机安置于托板上，承载板安置于伺服电机驱动端上，安装架安置于承载板后壁面上，气缸安置于安装架横梁前壁面上。但该装置使用时存在以下问题：一是该装置切割过程中需要不断调节气缸伸缩进行切割，切割效率低；二是该装置在切割过程中无纺布若存在褶皱则会导致切割形状变形，导致材料损失。

基于此，本实用新型设计了一种无纺布裁切装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的问题，提供了一种无纺布裁切装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布裁切装置，包括底板，所述底板上端右侧对称固定有两个竖板，两个所述竖板之间水平转动设置有无纺布卷筒，所述底板上端左侧对称固定有两个竖杆，两个所述竖杆之间设置有出料组件，所述底板上端中部对称固定有四个立柱，四个所述立柱顶部固定有安装板，所述安装板底部中央固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机顶部动力输出端通过轴承贯穿安装板连接有往复组件，所述安装板顶壁前后两侧均设置有传动组件，两个所述传动组件左侧设置有裁剪组件，所述往复组件左侧连接裁剪组件，所述底板上壁对应裁剪组件位置设置有收集箱；

所述出料组件包括第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊平行转动设置在两个竖杆顶部之间，所述第一挤压辊转轴的一端通过轴承贯穿一侧竖杆固定有从动齿轮，所述第二挤压辊转轴的一端通过轴承贯穿一侧竖杆固定有主动齿轮，所述第二挤压辊转轴的另一端通过轴承贯穿另一侧竖杆固定连接第二伺服电机的动力轴，所述第二伺服电机固定在竖杆外侧，所述从动齿轮啮合连接主动齿轮。

进一步地，所述传动组件包括四个对称设置的安装块，位于外侧的两个所述安装块之间滑动设置有第一滑轴，位于内侧的两个所述安装块之间滑动设置有第二滑轴，所述第一滑轴和第二滑轴位于安装块之间的轴体上均固定有直齿条，两个所述直齿条均啮合连接圆柱齿轮，所述圆柱齿轮转动设置在安装板上端。

进一步地，所述裁剪组件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板右侧固定有裁切垫板，所述第二固定板左侧固定有C形安装座，所述C形安装座内设置有裁切刀，所述C形安装座上壁对称螺接贯穿有两个紧固旋钮，所述裁切刀通过紧固旋钮固定在C形安装座内，所述裁切垫板对应裁切刀位置开设有切割槽，所述第二滑轴一端固定连接第二固定板右侧，所述第一滑轴一端滑动贯穿第二固定板一端固定连接第一固定板右侧。

进一步地，所述往复组件包括转动板，所述第一伺服电机顶部动力输出端通过轴承贯穿安装板连接转动板一端底壁，所述转动板另一端顶壁固定有限位销，所述限位销滑动套接在回形环内，所述回形环左侧中央固定有移动杆，所述移动杆另一端固定连接第二固定板右侧中央，所述移动杆通过两个对称设置的限位滑套固定在安装板上。

进一步地，所述底板底部四角均固定有带刹车片的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一是本实用新型通过设置的出料组件，将无纺布一端通过第一挤压辊和第二挤压辊之间，在第二伺服电机带动第一挤压辊和第二挤压辊的作用下，将布料从无纺布卷筒上抽出，同时第一挤压辊和第二挤压辊通过稳定挤压无纺布，有效避免无纺布移动过程出现褶皱，保证了裁切精度；二是本实用新型通过设置的往复组件、传动组件和裁剪组件能够高效切割无纺布，极大的提高裁切效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动组件和裁剪组件结构示意图；

图3为本实用新型往复组件结构示意图；

图4为本实用新型C形安装座剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、竖板；3、无纺布卷筒；4、竖杆；5、出料组件；501、第一挤压辊；502、第二挤压辊；503、从动齿轮；504、主动齿轮；505、第二伺服电机；6、立柱；7、安装板；8、第一伺服电机；9、往复组件；901、转动板；902、限位销；903、回形环；904、移动杆；905、限位滑套；10、传动组件；101、安装块；102、第一滑轴；103、第二滑轴；104、直齿条；105、圆柱齿轮；11、裁剪组件；111、第一固定板；112、第二固定板；113、裁切垫板；114、C形安装座；115、裁切刀；116、紧固旋钮；12、收集箱；13、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种无纺布裁切装置，包括底板1，底板1上端右侧对称固定有两个竖板2，两个竖板2之间水平转动设置有无纺布卷筒3，底板1上端左侧对称固定有两个竖杆4，两个竖杆4之间设置有出料组件5，底板1上端中部对称固定有四个立柱6，四个立柱6顶部固定有安装板7，安装板7底部中央固定有第一伺服电机8，第一伺服电机8顶部动力输出端通过轴承贯穿安装板7连接有往复组件9，安装板7顶壁前后两侧均设置有传动组件10，两个传动组件10左侧设置有裁剪组件11，往复组件9左侧连接裁剪组件11，底板1上壁对应裁剪组件11位置设置有收集箱12，收集箱12能够快速收集裁切后的无纺布。

出料组件5包括第一挤压辊501和第二挤压辊502，第一挤压辊501和第二挤压辊502平行转动设置在两个竖杆4顶部之间，第一挤压辊501转轴的一端通过轴承贯穿一侧竖杆4固定有从动齿轮503，第二挤压辊502转轴的一端通过轴承贯穿一侧竖杆4固定有主动齿轮504，第二挤压辊502转轴的另一端通过轴承贯穿另一侧竖杆4固定连接第二伺服电机505的动力轴，第二伺服电机505固定在竖杆4外侧，从动齿轮503啮合连接主动齿轮504。

其中，传动组件10包括四个对称设置的安装块101，位于外侧的两个安装块101之间滑动设置有第一滑轴102，位于内侧的两个安装块101之间滑动设置有第二滑轴103，第一滑轴102和第二滑轴103位于安装块101之间的轴体上均固定有直齿条104，两个直齿条104均啮合连接圆柱齿轮105，圆柱齿轮105转动设置在安装板7上端。裁剪组件11包括第一固定板111和第二固定板112，第一固定板111右侧固定有裁切垫板113，第二固定板112左侧固定有C形安装座114，C形安装座114内设置有裁切刀115，C形安装座114上壁对称螺接贯穿有两个紧固旋钮116，裁切刀115通过紧固旋钮116固定在C形安装座114内，裁切垫板113对应裁切刀115位置开设有切割槽，保证裁切刀115能够完全将无纺布裁切，第二滑轴103一端固定连接第二固定板112右侧，第一滑轴102一端滑动贯穿第二固定板112一端固定连接第一固定板111右侧。

往复组件9包括转动板901，第一伺服电机8顶部动力输出端通过轴承贯穿安装板7连接转动板901一端底壁，转动板901另一端顶壁固定有限位销902，限位销902滑动套接在回形环903内，回形环903左侧中央固定有移动杆904，移动杆904另一端固定连接第二固定板112右侧中央，移动杆904通过两个对称设置的限位滑套905固定在安装板7上。底板1底部四角均固定有带刹车片的万向轮13，便于整个装置的移动。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，将无纺布一端从无纺布卷筒3抽出对齐卡入第一挤压辊501和第二挤压辊502之间，而后启动第二伺服电机505，第二伺服电机505通过主动齿轮504和从动齿轮503带动第一挤压辊501和第二挤压辊502相对转动，带动无纺布从无纺布卷筒3上出料，避免人工移动出现褶皱。无纺布通过出料组件5后在自身重力作用下垂直向下移动。打开第一伺服电机8的开关，第一伺服电机8通过转动板901、限位销902，限位销902和回形环903带动移动杆904进行往复运动，移动杆904带动第二固定板112往复运动，第二固定板112通过两个传动组件10带动第一固定板111往复运动，从而实现裁切垫板113和裁切刀115不间断进行切割无纺布，极大提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种无纺布裁切装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端右侧对称固定有两个竖板（2），两个所述竖板（2）之间水平转动设置有无纺布卷筒（3），所述底板（1）上端左侧对称固定有两个竖杆（4），两个所述竖杆（4）之间设置有出料组件（5），所述底板（1）上端中部对称固定有四个立柱（6），四个所述立柱（6）顶部固定有安装板（7），所述安装板（7）底部中央固定有第一伺服电机（8），所述第一伺服电机（8）顶部动力输出端通过轴承贯穿安装板（7）连接有往复组件（9），所述安装板（7）顶壁前后两侧均设置有传动组件（10），两个所述传动组件（10）左侧设置有裁剪组件（11），所述往复组件（9）左侧连接裁剪组件（11），所述底板（1）上壁对应裁剪组件（11）位置设置有收集箱（12）；

所述出料组件（5）包括第一挤压辊（501）和第二挤压辊（502），所述第一挤压辊（501）和第二挤压辊（502）平行转动设置在两个竖杆（4）顶部之间，所述第一挤压辊（501）转轴的一端通过轴承贯穿一侧竖杆（4）固定有从动齿轮（503），所述第二挤压辊（502）转轴的一端通过轴承贯穿一侧竖杆（4）固定有主动齿轮（504），所述第二挤压辊（502）转轴的另一端通过轴承贯穿另一侧竖杆（4）固定连接第二伺服电机（505）的动力轴，所述第二伺服电机（505）固定在竖杆（4）外侧，所述从动齿轮（503）啮合连接主动齿轮（504）。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布裁切装置，其特征在于：所述传动组件（10）包括四个对称设置的安装块（101），位于外侧的两个所述安装块（101）之间滑动设置有第一滑轴（102），位于内侧的两个所述安装块（101）之间滑动设置有第二滑轴（103），所述第一滑轴（102）和第二滑轴（103）位于安装块（101）之间的轴体上均固定有直齿条（104），两个所述直齿条（104）均啮合连接圆柱齿轮（105），所述圆柱齿轮（105）转动设置在安装板（7）上端。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布裁切装置，其特征在于：所述裁剪组件（11）包括第一固定板（111）和第二固定板（112），所述第一固定板（111）右侧固定有裁切垫板（113），所述第二固定板（112）左侧固定有C形安装座（114），所述C形安装座（114）内设置有裁切刀（115），所述C形安装座（114）上壁对称螺接贯穿有两个紧固旋钮（116），所述裁切刀（115）通过紧固旋钮（116）固定在C形安装座（114）内，所述裁切垫板（113）对应裁切刀（115）位置开设有切割槽，所述第二滑轴（103）一端固定连接第二固定板（112）右侧，所述第一滑轴（102）一端滑动贯穿第二固定板（112）一端固定连接第一固定板（111）右侧。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布裁切装置，其特征在于：所述往复组件（9）包括转动板（901），所述第一伺服电机（8）顶部动力输出端通过轴承贯穿安装板（7）连接转动板（901）一端底壁，所述转动板（901）另一端顶壁固定有限位销（902），所述限位销（902）滑动套接在回形环（903）内，所述回形环（903）左侧中央固定有移动杆（904），所述移动杆（904）另一端固定连接第二固定板（112）右侧中央，所述移动杆（904）通过两个对称设置的限位滑套（905）固定在安装板（7）上。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布裁切装置，其特征在于：所述底板（1）底部四角均固定有带刹车片的万向轮（13）。

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