CN112850319B - 一种用于纺织机械的无纺布折叠装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于纺织机械的无纺布折叠装置，涉及纺织机械技术领域，解决了目前使用的折叠装置主要通过机械式转折结构将布料进行折叠，工作效率较低的问题。一种用于纺织机械的无纺布折叠装置，包括底座；所述底座还包括有竖板，侧架，轴架，布料架，连接条；所述底座的顶部中间固定设置有竖板；所述竖板和底座的一侧拐角处固定设置有侧架，侧架的顶部两侧固定设置有两组轴架，通过设置有推板和横槽，为无纺布提供了折叠功能，利用夹指将横槽的顶侧固定后，推板继续向后移动能够将布料实现折叠功能，而分隔板的横槽一侧为开口结构，在对无纺布完全折叠后，将分隔板直接抽出并通过分隔板一侧开口使布料脱离分隔板完成自动化折叠。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种用于纺织机械的无纺布折叠装置。
背景技术
无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布；无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
经过检索例如专利号为CN110329617A的专利公开了一种用于纺织品的折叠装置，包括展平机构，包括至少三个机械手，其中，两个所述机械手夹持纺织品长度方向的一侧，至少一个所述机械手夹持纺织品宽度方向的一侧；折叠机构，包括输送件、横向折叠件和纵向折叠件，所述横向折叠件设置在所述输送件上，用于对纺织品进行横向折叠，所述纵向折叠件设置在所述输送件上，用于对纺织品进行纵向折叠。完成了对纺织品展平、折叠、加香杀菌和包装等流水线操作，自动化程度高，有效提高工作效率。
再例如专利号为CN112011929A的专利公开了一种布料扎染折叠装置，属于纺织机械技术领域。它解决了现有布料扎染折叠依靠人工操作繁琐，费事费力的问题。本一种布料扎染折叠装置，包括支撑板，所述支撑板下端固连有对装置进行稳定支撑的两个底座，该两个底座关于支撑板的中心线成左右对称，所述支撑板上端面可拆卸连接有工作台，所述工作台左端面固连有把手，所述支撑板上端设置有第一动力机构和第二动力机构，该两个动力机构关于支撑板的中心线成前后对称，每个所述动力机构下还设置有能够对布料进行完整折叠的折叠机构。本布料扎染折叠装置使用更加方便、省力，效率更高。
但是，目前使用的折叠装置主要通过机械式转折结构将布料进行折叠，工作效率较低，不具备自动化快速分层折叠的装配功能，不具备自动化控制固定无纺布的加工组件，不能根据折叠需要自动将无纺布的折叠位置进行提升，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于纺织机械的无纺布折叠装置。
发明内容
(一)技术问题
本发明的目的在于提供一种用于纺织机械的无纺布折叠装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的折叠装置主要通过机械式转折结构将布料进行折叠，工作效率较低，不具备自动化快速分层折叠的装配功能，不具备自动化控制固定无纺布的加工组件，不能根据折叠需要自动将无纺布的折叠位置进行提升的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纺织机械的无纺布折叠装置，包括底座；所述底座还包括有竖板，侧架，轴架，布料架，连接条；所述底座的顶部中间固定设置有竖板；所述竖板和底座的一侧拐角处固定设置有侧架，侧架的顶部两侧固定设置有两组轴架；所述底座的顶部一侧固定设置有布料架，布料架与竖板之间留设有缝隙；所述布料架邻近竖板的一侧通过滑槽垂直滑动设置有分隔板；所述竖板的顶部两侧均固定设置有两组连接条，连接条的顶部固定设置有顶架，两组连接条之间旋转设置有两组辊轮；所述顶架的一侧顶部固定设置有侧轴架。
优选的，所述顶架还包括有顶板，电动缸，导向柱，限位件，弹簧杆A；顶架的顶部一侧一体式设置有顶板，顶板的顶部边侧固定设置有电动缸；顶板的顶部边侧固定设置有两组导向柱，两组导向柱底部内侧设置为滑槽结构并滑动设置有推板；顶板的顶部两侧一体式设置有两组限位件，限位件的后侧均固定设置有弹簧杆A；顶板的两侧后端均固定设置有两组侧导架。
优选的，所述推板还包括有复位板，推块，拐架，传动齿条；推板的后侧边角为弧形结构；推板的前侧顶部两端固定设置有两组复位板，弹簧杆A后端穿过复位板套设弹簧并固定设置有挡片；推板的前侧顶部中间一体式设置有推块；推板的两侧前端分别延伸并固定设置有拐架和传动齿条。
优选的，所述侧导架还包括有滑导架，弹簧杆B，翅板，气伸缩杆，夹指；侧导架的中间滑动设置有滑导架，滑导架的后端向上转折滑导架的前侧为T形结构，侧导架的前侧均固定设置有弹簧杆B，弹簧杆B穿过滑导架套设弹簧并固定设置有挡片；滑导架和上方侧导架的后端同水平旋转设置有辊轮；侧导架的后侧顶部一体式设置有翅板，翅板的顶部通过铰连接旋转设置有气伸缩杆；翅板的顶部通过铰连接旋转设置有夹指，夹指为L形结构；夹指气伸缩杆的一端与夹指短边侧铰连接。
优选的，所述顶架的顶部中间固定设置有气筒，气筒的两端外侧设置软气管与气伸缩杆分别连接相通；顶架的一侧固定设置有气仓，气仓与软气管连接相通。
优选的，所述气仓还包括有活塞管，活塞杆，弹簧片；气仓的前侧中间一体式设置有活塞管，活塞管内部滑动设置有活塞杆，活塞杆外侧固定设置有弹簧片；活塞杆的前侧穿过拐架与拐架滑动连接；拐架与活塞杆之间的活塞杆外侧套设有弹簧，弹簧的活动幅度与推板的移动幅度相同。
优选的，所述侧轴架还包括有导向框，自锁轴，传动齿轮，内棘轮齿轮；侧轴架的顶部固定设置有导向框；侧轴架的后侧中间旋转设置有自锁轴，自锁轴的外侧固定设置有传动齿轮和内棘轮齿轮；传动齿条穿过导向框与内棘轮齿轮啮合。
优选的，所述分隔板还包括有从动齿条，横槽，顶条；分隔板的一侧前端设置为凹陷结构，凹陷结构内一体式设置有从动齿条，从动齿条与传动齿轮啮合；分隔板的一侧等间距开设有横槽，推板能够穿过横槽；分隔板的顶部通过螺栓固定设置有顶条，顶条为U形结构。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于纺织机械的无纺布折叠装置，通过设置有推板和横槽，为无纺布提供了折叠功能，利用夹指将横槽的顶侧固定后，推板继续向后移动能够将布料实现折叠功能，而分隔板的横槽一侧为开口结构，在对无纺布完全折叠后，将分隔板直接抽出并通过分隔板一侧开口使布料脱离分隔板完成自动化折叠。
其次，夹指和气仓的设置，为折叠装置提供了辅助固定功能，在推板移动的同时，拐架带动弹簧片和活塞杆向活塞管内移动，将活塞管内的空气排入气仓，进一步穿过气筒和软气管进入气伸缩杆，将气伸缩杆撑开，气伸缩杆将夹指旋转90°后，将无纺布的顶部固定，保证无纺布的顺利折叠，并且能够节省成本。
再者，内棘轮齿轮和从动齿条的设置，为横槽提供了自动换挡功能，在推板复位的过程中，推板带动传动齿条移动，传动齿条带动内棘轮齿轮旋转，内棘轮齿轮带动自锁轴旋转，自锁轴带动传动齿轮旋转，将从动齿条进行提升，使横槽提升一个工位。
附图说明
图1为本发明实施例中的立体结构示意图；
图2为本发明实施例中的轴侧结构示意图；
图3为本发明实施例中的侧仰视结构示意图；
图4为本发明实施例中分隔板的立体结构示意图；
图5为本发明实施例中的A局部放大结构示意图；
图6为本发明实施例中的B局部放大结构示意图；
图7为本发明实施例中的C局部放大结构示意图；
在图1至图7中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
1、底座；101、竖板；102、侧架；103、轴架；104、布料架；105、连接条；2、顶架；201、顶板；202、电动缸；203、导向柱；204、限位件；205、弹簧杆A；3、推板；301、复位板；302、推块；303、拐架；304、传动齿条；4、侧导架；401、滑导架；402、弹簧杆B；403、翅板；404、气伸缩杆；405、夹指；5、气筒；6、软气管；7、气仓；701、活塞管；702、活塞杆；703、弹簧片；8、侧轴架；801、导向框；802、自锁轴；803、传动齿轮；804、内棘轮齿轮；9、分隔板；901、从动齿条；902、横槽；903、顶条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种用于纺织机械的无纺布折叠装置，包括底座1；底座1还包括有竖板101，侧架102，轴架103，布料架104，连接条105；底座1的顶部中间固定设置有竖板101；竖板101和底座1的一侧拐角处固定设置有侧架102，侧架102的顶部两侧固定设置有两组轴架103；底座1的顶部一侧固定设置有布料架104，布料架104与竖板101之间留设有缝隙；布料架104邻近竖板101的一侧通过滑槽垂直滑动设置有分隔板9；竖板101的顶部两侧均固定设置有两组连接条105，连接条105的顶部固定设置有顶架2，两组连接条105之间旋转设置有两组辊轮；顶架2还包括有顶板201，电动缸202，导向柱203，限位件204，弹簧杆A205；顶架2的顶部一侧一体式设置有顶板201，顶板201的顶部边侧固定设置有电动缸202；顶板201的顶部边侧固定设置有两组导向柱203，两组导向柱203底部内侧设置为滑槽结构并滑动设置有推板3；顶板201的顶部两侧一体式设置有两组限位件204，限位件204的后侧均固定设置有弹簧杆A205；顶板201的两侧后端均固定设置有两组侧导架4；推板3还包括有复位板301，推块302，拐架303，传动齿条304；推板3的后侧边角为弧形结构；推板3的前侧顶部两端固定设置有两组复位板301，弹簧杆A205后端穿过复位板301套设弹簧并固定设置有挡片；推板3的前侧顶部中间一体式设置有推块302；推板3的两侧前端分别延伸并固定设置有拐架303和传动齿条304；侧导架4还包括有滑导架401，弹簧杆B402，翅板403，气伸缩杆404，夹指405；侧导架4的中间滑动设置有滑导架401，滑导架401的后端向上转折滑导架401的前侧为T形结构，侧导架4的前侧均固定设置有弹簧杆B402，弹簧杆B402穿过滑导架401套设弹簧并固定设置有挡片；滑导架401和上方侧导架4的后端同水平旋转设置有辊轮；侧导架4的后侧顶部一体式设置有翅板403，翅板403的顶部通过铰连接旋转设置有气伸缩杆404；翅板403的顶部通过铰连接旋转设置有夹指405，夹指405为L形结构；夹指405气伸缩杆404的一端与夹指405短边侧铰连接；顶架2的顶部中间固定设置有气筒5，气筒5的两端外侧设置软气管6与气伸缩杆404分别连接相通；顶架2的一侧固定设置有气仓7，气仓7与软气管6连接相通；气仓7还包括有活塞管701，活塞杆702，弹簧片703；气仓7的前侧中间一体式设置有活塞管701，活塞管701内部滑动设置有活塞杆702，活塞杆702外侧固定设置有弹簧片703；活塞杆702的前侧穿过拐架303与拐架303滑动连接；拐架303与活塞杆702之间的活塞杆702外侧套设有弹簧，弹簧的活动幅度与推板3的移动幅度相同；顶架2的一侧顶部固定设置有侧轴架8。
其中，侧轴架8还包括有导向框801，自锁轴802，传动齿轮803，内棘轮齿轮804；侧轴架8的顶部固定设置有导向框801；侧轴架8的后侧中间旋转设置有自锁轴802，自锁轴802的外侧固定设置有传动齿轮803和内棘轮齿轮804；传动齿条304穿过导向框801与内棘轮齿轮804啮合。
其中，分隔板9还包括有从动齿条901，横槽902，顶条903；分隔板9的一侧前端设置为凹陷结构，凹陷结构内一体式设置有从动齿条901，从动齿条901与传动齿轮803啮合；分隔板9的一侧等间距开设有横槽902，推板3能够穿过横槽902；分隔板9的顶部通过螺栓固定设置有顶条903，顶条903为U形结构。
工作原理：使用时，将无纺布卷放置在布料架104中旋转安装，将无纺布卷端头穿过连接条105中的辊轮后继续穿过侧导架4和滑导架401的辊轮，利用螺栓配合顶条903固定在分隔板9的顶部；启动电动缸202将推板3向后推进，在推板3移动的同时，拐架303带动弹簧片703和活塞杆702向活塞管701内移动，将活塞管701内的空气排入气仓7，进一步穿过气筒5和软气管6进入气伸缩杆404，将气伸缩杆404撑开，气伸缩杆404将夹指405旋转90°后，将无纺布的顶部固定；推板3进一步推进布料穿过横槽902实现折叠动作，而在推板3复位的过程中，推板3带动传动齿条304移动，传动齿条304带动内棘轮齿轮804旋转，内棘轮齿轮804带动自锁轴802旋转，自锁轴802带动传动齿轮803旋转，将从动齿条901进行提升，使横槽902提升一个工位；在对无纺布完全折叠后，将分隔板9直接抽出并通过分隔板9一侧开口使布料脱离分隔板9完成自动化折叠。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (1)
1.一种用于纺织机械的无纺布折叠装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)还包括有竖板(101)，侧架(102)，轴架(103)，布料架(104)，连接条(105)；所述底座(1)的顶部中间固定设置有竖板(101)；所述竖板(101)和底座(1)的一侧拐角处固定设置有侧架(102)，侧架(102)的顶部两侧固定设置有两组轴架(103)；所述底座(1)的顶部一侧固定设置有布料架(104)，布料架(104)与竖板(101)之间留设有缝隙；所述布料架(104)邻近竖板(101)的一侧通过滑槽垂直滑动设置有分隔板(9)；所述竖板(101)的顶部两侧均固定设置有两组连接条(105)，连接条(105)的顶部固定设置有顶架(2)，两组连接条(105)之间旋转设置有两组辊轮；所述顶架(2)的一侧顶部固定设置有侧轴架(8)；
所述顶架(2)还包括有顶板(201)，电动缸(202)，导向柱(203)，限位件(204)，弹簧杆A(205)；顶架(2)的顶部一侧一体式设置有顶板(201)，顶板(201)的顶部边侧固定设置有电动缸(202)；顶板(201)的顶部边侧固定设置有两组导向柱(203)，两组导向柱(203)底部内侧设置为滑槽结构并滑动设置有推板(3)；顶板(201)的顶部两侧一体式设置有两组限位件(204)，限位件(204)的后侧均固定设置有弹簧杆A(205)；顶板(201)的两侧后端均固定设置有两组侧导架(4)；
所述推板(3)还包括有复位板(301)，推块(302)，拐架(303)，传动齿条(304)；推板(3)的后侧边角为弧形结构；推板(3)的前侧顶部两端固定设置有两组复位板(301)，弹簧杆A(205)后端穿过复位板(301)套设弹簧并固定设置有挡片；推板(3)的前侧顶部中间一体式设置有推块(302)；推板(3)的两侧前端分别延伸并固定设置有拐架(303)和传动齿条(304)；
所述侧导架(4)还包括有滑导架(401)，弹簧杆B(402)，翅板(403)，气伸缩杆(404)，夹指(405)；侧导架(4)的中间滑动设置有滑导架(401)，滑导架(401)的后端向上转折；滑导架(401)的前侧为T形结构，侧导架(4)的前侧均固定设置有弹簧杆B(402)，弹簧杆B(402)穿过滑导架(401)套设弹簧并固定设置有挡片；滑导架(401)和上方侧导架(4)的后端同水平旋转设置有辊轮；侧导架(4)的后侧顶部一体式设置有翅板(403)，翅板(403)的顶部通过铰连接旋转设置有气伸缩杆(404)；翅板(403)的顶部通过铰连接旋转设置有夹指(405)，夹指(405)为L形结构；夹指(405)气伸缩杆(404)的一端与夹指(405)短边侧铰连接；
所述顶架(2)的顶部中间固定设置有气筒(5)，气筒(5)的两端外侧设置软气管(6)与气伸缩杆(404)分别连接相通；顶架(2)的一侧固定设置有气仓(7)，气仓(7)与软气管(6)连接相通；
所述气仓(7)还包括有活塞管(701)，活塞杆(702)，弹簧片(703)；气仓(7)的前侧中间一体式设置有活塞管(701)，活塞管(701)内部滑动设置有活塞杆(702)，活塞杆(702)外侧固定设置有弹簧片(703)；活塞杆(702)的前侧穿过拐架(303)与拐架(303)滑动连接；拐架(303)与活塞杆(702)之间的活塞杆(702)外侧套设有弹簧，弹簧的活动幅度与推板(3)的移动幅度相同；
所述侧轴架(8)还包括有导向框(801)，自锁轴(802)，传动齿轮(803)，内棘轮齿轮(804)；侧轴架(8)的顶部固定设置有导向框(801)；侧轴架(8)的后侧中间旋转设置有自锁轴(802)，自锁轴(802)的外侧固定设置有传动齿轮(803)和内棘轮齿轮(804)；传动齿条(304)穿过导向框(801)与内棘轮齿轮(804)啮合；
所述分隔板(9)还包括有从动齿条(901)，横槽(902)，顶条(903)；分隔板(9)的一侧前端设置为凹陷结构，凹陷结构内一体式设置有从动齿条(901)，从动齿条(901)与传动齿轮(803)啮合；分隔板(9)的一侧等间距开设有横槽(902)，推板(3)能够穿过横槽(902)；分隔板(9)的顶部通过螺栓固定设置有顶条(903)，顶条(903)为U形结构。
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| CN112850319A (zh) | 2021-05-28 |
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