CN213978080U - 一种新型过滤复合针织经编面料生产用剪断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型过滤复合针织经编面料生产用剪断装置，包括底座、裁切装置与整平箱，所述底座顶部焊接有两块支撑板，且两块支撑板之间焊接有裁切装置，所述裁切装置由焊接于支撑板一侧内壁的电动滑轨与滑动连接于电动滑轨上的裁切刀，所述底座顶部依次焊接有支撑杆与固定杆，所述支撑杆一侧外壁铰接有拉直滚轮，所述固定杆一侧外壁铰接有两个静电滚轮，且两个静电滚轮的间隙大于面料的宽度。本实用新型通过在底座顶部设置固定杆，在固定杆的一侧设置两个静电滚轮，通过两个静电滚轮之间的间隙大于新型过滤复合针织经编面料，通过在静电滚轮的一端连接接地线，在新型过滤复合针织经编面料经过静电滚轮时能够对面料两面进行除静电。

Description

一种新型过滤复合针织经编面料生产用剪断装置

技术领域

本实用新型涉及新型过滤复合针织经编面料技术领域，尤其涉及一种新型过滤复合针织经编面料生产用剪断装置。

背景技术

针织经编面料常以涤纶、锦纶、维纶、丙纶等合纤长丝为原料，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱作原料，具有纵尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好等优点。但其横向延伸、弹性和柔软性不如纬编针织物，在各种经编机上编织而成，布面平挺，色泽鲜艳，有厚性和薄型之分，薄型的主要用作衬衫、裙子面料；中厚型、厚型的则可作男女在衣、风衣、上装、套装、长裤等面料，针织经编面料在上产时需要使用到剪断装置，现有的剪断装置不具备为面料去除静电的功能，剪断后的面料带有静电面料的后续生产有一定影响，且现有的剪断装置在裁剪时容易导致面料出现褶皱，不平整，影响面料质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型过滤复合针织经编面料生产用剪断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型过滤复合针织经编面料生产用剪断装置，包括底座、裁切装置与整平箱，所述底座顶部焊接有两块支撑板，且两块支撑板之间焊接有裁切装置，所述裁切装置由焊接于支撑板一侧内壁的电动滑轨与滑动连接于电动滑轨上的裁切刀，所述底座顶部依次焊接有支撑杆与固定杆，所述支撑杆一侧外壁铰接有拉直滚轮，所述固定杆一侧外壁铰接有两个静电滚轮，且两个静电滚轮的间隙大于面料的宽度，所述整平箱底部内壁焊接有底架，且整平箱顶部内壁焊接有两个电动推杆，所述底架与电动推杆远离整平箱内壁的一端均焊接有电熨板，所述裁切刀下方设置有传送带。

优选的，所述底座顶部焊接有连接杆，且连接杆一侧外壁铰接有出料滚轮。

优选的，所述传送带与整平箱底部均焊接有支撑架，且支撑架焊接于底座顶部。

优选的，所述两个静电滚轮一端均连接有接地线。

优选的，所述整平箱两侧外壁均开设有过料槽，且过料槽的宽度大于面料的宽度。

优选的，所述传送带电熨板与电动推杆均通过导线连接有固定于支撑板一侧外壁的开关，且开关连接电源线。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在底座顶部设置固定杆，在固定杆的一侧设置两个静电滚轮，两个静电滚轮之间的间隙大于新型过滤复合针织经编面料，通过在静电滚轮的一端连接接地线，在新型过滤复合针织经编面料经过静电滚轮时能够对面料两面进行除静电，避免带有静电的面料对后续的生产造成影响；

2、通过在底座顶部设置支撑架，在支撑架顶部设置整平箱，在整平箱的底部内壁焊接底架，在整平箱顶部内壁焊接电动推杆，在电动推杆与底架的一端设置电熨板，在面料经过时启动电动推带动电熨板下压，对面料进行熨平，增强面料的平整性，通过在支撑杆的一侧铰接拉直滚轮，通过拉直滚轮对经过传送带的布料进行拉直，进一步增加面料的平整性，避免在裁剪时导致面料出现褶皱，一定程度提高面料的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型过滤复合针织经编面料生产用剪断装置侧视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型过滤复合针织经编面料生产用剪断装置裁切装置的结构示意图。

图中：1支撑板、2传送带、3底座、4静电滚轮、5电熨板、6整平箱、7电动推杆、8出料滚轮、9拉直滚轮、10支撑杆、11固定杆、12底架、13连接杆、14支撑架、15电动滑轨、16裁切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型过滤复合针织经编面料生产用剪断装置，包括底座3、裁切装置与整平箱6，所述底座3顶部焊接有两块支撑板1，且两块支撑板1之间焊接有裁切装置，所述裁切装置由焊接于支撑板1一侧内壁的电动滑轨15与滑动连接于电动滑轨15上的裁切刀16，所述底座3顶部依次焊接有支撑杆10与固定杆11，所述支撑杆10一侧外壁铰接有拉直滚轮9，所述固定杆11一侧外壁铰接有两个静电滚轮4，且两个静电滚轮4的间隙大于面料的宽度，所述整平箱6底部内壁焊接有底架12，且整平箱6顶部内壁焊接有两个电动推杆7，所述底架12与电动推杆7远离整平箱6内壁的一端均焊接有电熨板5，所述裁切刀16下方设置有传送带2；

所述底座3顶部焊接有连接杆13，且连接杆13一侧外壁铰接有出料滚轮8，所述传送带2与整平箱6底部均焊接有支撑架14，且支撑架14焊接于底座3顶部，所述两个静电滚轮4一端均连接有接地线，所述整平箱6两侧外壁均开设有过料槽，且过料槽的宽度大于面料的宽度，所述传送带2电熨板5与电动推杆7均通过导线连接有固定于支撑板1一侧外壁的开关，且开关连接电源线。

工作原理：通过在底座3顶部设置固定杆11，在固定杆11的一侧设置两个静电滚轮4，两个静电滚轮4之间的间隙大于新型过滤复合针织经编面料，通过在静电滚轮4的一端连接接地线，在新型过滤复合针织经编面料经过静电滚轮4时能够对面料两面进行除静电，避免带有静电的面料对后续的生产造成影响，通过在底座3顶部设置支撑架14，在支撑架14顶部设置整平箱6，在整平箱6的底部内壁焊接底架12，在整平箱6顶部内壁焊接电动推杆7，在电动推杆7与底架12的一端设置电熨板5，在面料经过时启动电动推7带动电熨板5下压，对面料进行熨平，增强面料的平整性，通过在支撑杆10的一侧铰接拉直滚轮9，通过拉直滚轮9对经过传送带2的布料进行拉直，进一步增加面料的平整性，避免在裁剪时导致面料出现褶皱，一定程度提高面料的质量，通过电动滑轨15带动裁切刀16对放置在传送带2上的面料进行裁切剪断。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型过滤复合针织经编面料生产用剪断装置，包括底座(3)、裁切装置与整平箱(6)，其特征在于，所述底座(3)顶部焊接有两块支撑板(1)，且两块支撑板(1)之间焊接有裁切装置，所述裁切装置由焊接于支撑板(1)一侧内壁的电动滑轨(15)与滑动连接于电动滑轨(15)上的裁切刀(16)，所述底座(3)顶部依次焊接有支撑杆(10)与固定杆(11)，所述支撑杆(10)一侧外壁铰接有拉直滚轮(9)，所述固定杆(11)一侧外壁铰接有两个静电滚轮(4)，且两个静电滚轮(4)的间隙大于面料的宽度，所述整平箱(6)底部内壁焊接有底架(12)，且整平箱(6)顶部内壁焊接有两个电动推杆(7)，所述底架(12)与电动推杆(7)远离整平箱(6)内壁的一端均焊接有电熨板(5)，所述裁切刀(16)下方设置有传送带(2)。

2.根据权利要求1所述的一种新型过滤复合针织经编面料生产用剪断装置，其特征在于，所述底座(3)顶部焊接有连接杆(13)，且连接杆(13)一侧外壁铰接有出料滚轮(8)。

3.根据权利要求1所述的一种新型过滤复合针织经编面料生产用剪断装置，其特征在于，所述传送带(2)与整平箱(6)底部均焊接有支撑架(14)，且支撑架(14)焊接于底座(3)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种新型过滤复合针织经编面料生产用剪断装置，其特征在于，所述两个静电滚轮(4)一端均连接有接地线。

5.根据权利要求1所述的一种新型过滤复合针织经编面料生产用剪断装置，其特征在于，所述整平箱(6)两侧外壁均开设有过料槽，且过料槽的宽度大于面料的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种新型过滤复合针织经编面料生产用剪断装置，其特征在于，所述传送带(2)电熨板(5)与电动推杆(7)均通过导线连接有固定于支撑板(1)一侧外壁的开关，且开关连接电源线。

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