CN209619675U - 一种轧光机的自动展边装置 - Google Patents

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本实用新型提供一种轧光机的自动展边装置,涉及染整设备技术领域,包括机架,所述机架上设置有电热光辊和尼龙辊,所述电热光辊的后方设置有展边机构,所述电热光棍与所述展边机构之间设置有压紧机构,所述展边机构包括罗拉辊,所述罗拉辊的一端与第一电机连接,所述罗拉辊包括圆周表面上设置的摩擦纹路;所述压紧机构包括上下对称设置的第一主动辊和第二主动辊以及第一从动辊和第二从动辊,所述第一主动辊和第一从动辊通过第一皮带连接,所述第二主动辊和第二从动辊通过第二皮带连接,所述第一皮带和第二皮带贴合设置。本实用新型的有益之处是,能将面料进行展平后才进行轧光,使面料表面轧光充分,提高产品质量。

Description

一种轧光机的自动展边装置
技术领域
本实用新型涉及染整设备技术领域,尤其是一种轧光机的自动展边装置。
背景技术
轧光机主要应用于纺织、印染行业的后整理工序,适用于对纯棉、化纤、麻、毛及混纺织物等进行轧光处理,轧光是利用织物纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线,以增进织物光泽的整理过程,轧光机是具体实现这一工序的常用设备。轧光的目的是使面料表面更为均匀、平整和光滑,面料从轧光机的上下两道轧辊中通过,其中上部的轧辊会被加热,从而保证轧光的效果。但目前的轧光机在使用时,往往存在布料还没完全展开就输入进行轧光的现象,导致轧光不充分,影响产品的最终效果和销售。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点,提供一种轧光机的自动展边装置,能将面料进行展平后才进行轧光,使面料表面轧光充分,提高产品质量。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种轧光机的自动展边装置,包括机架,所述机架上设置有电热光辊和尼龙辊,所述电热光辊、尼龙辊的两端转动连接在所述机架上,所述电热光辊的后方设置有展边机构,所述电热光辊与所述展边机构之间设置有压紧机构,所述展边机构包括罗拉辊,所述罗拉辊的两端转动连接在所述机架上,所述罗拉辊的一端与第一电机连接,所述罗拉辊包括圆周表面上设置的摩擦纹路,所述摩擦纹路盘旋缠绕在所述罗拉辊上;所述压紧机构包括上下对称设置的第一主动辊和第二主动辊以及第一从动辊和第二从动辊,所述第一主动辊和第一从动辊通过第一皮带连接,所述第二主动辊和第二从动辊通过第二皮带连接,所述第一皮带和第二皮带贴合设置,所述第一主动辊与第二电机连接,所述第二主动辊与第三电机连接。
优选地,所述罗拉辊的两端设置有第一转动辊和第二转动辊,所述第一转动辊和第二转动辊的两端转动连接在所述机架上。
优选地,所述展边机构的上方还设置有下压机构,所述下压机构包括支架,所述支架的两端转动连接有第三转动辊和第四转动辊,所述支架的上方设置有气缸,所述气缸的活塞杆与所述支架固接,所述气缸的上方与所述机架固接。
优选地,所述第一皮带和第二皮带的表面设置有摩擦纹。
优选地,所述电热光辊的上方设置有吸附罩,所述吸附罩与一输气管的连接,所述输气管上设置有抽风机。
优选地,所述输气管上还设置有净化箱,所述净化箱包括箱体和箱盖,所述箱体和箱盖可拆卸设置,所述箱体内对称设置有第一卡块对,所述第一卡块对的下方设置有第二卡块对,所述第一卡块对上设置有hepa滤网,所述第二卡块对上设置有过滤网,所述过滤网上设置有活性炭。
优选地,所述第一卡块对形成的开口大于所述第二卡块对形成的开口。
优选地,所述机架还包括支脚,所述支脚上设置有底板。
优选地,所述机架上还设置有钩耳。
优选地,所述箱盖上设置有把手。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型设置有罗拉辊,罗拉辊的圆周表面上设置有摩擦纹,第一电机驱动罗拉辊转动,当面料搭接到罗拉辊上时,布料会由于受到摩擦纹路的摩擦力作用横向发生延伸、舒展,直至达到展平状态,再传输进入到电热光辊和尼龙辊之间进行轧光;在展边机构的上方还设置有下压机构,当气缸驱动下压机构下降时,第三转动辊和第四转动辊会将面料压低,增大罗拉辊与面料的接触面积,当触面积大则由于受到的摩擦力大,则展平快,当触面积小则由于受到的摩擦力小,则展平慢,从而可根据实际生产中进布速度的快慢,通过驱动下压机构的高低从而调节布料的展平速度,十分便利。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1是一种轧光机的自动展边装置的总体图;
图2是一种轧光机的自动展边装置的俯视图;
图3是一种轧光机的自动展边装置的从进料方向看的侧视图;
图4是罗拉辊的结构示意图;
图5是净化箱的结构示意图。
图中:1-机架,2-电热光辊,3-尼龙辊,4-罗拉辊,5-第一电机,6-摩擦纹路,7-第一主动辊,8-第二主动辊,9-第一从动辊,10-第二从动辊,11-第一皮带,12-第二皮带,13-第二电机,14-第一转动辊,15-第二转动辊,16-支架,17-第三转动辊,18-第四转动辊,19-气缸, 20-摩擦纹,21-吸附罩,22-输气管,23-抽风机,24-箱体,25-箱盖,26-第一卡块对,27-第二卡块对,28-hepa滤网,29-过滤网,30-活性炭,31-支脚,32-底板,33-钩耳,34-把手,35- 面料。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1至3所示,一种轧光机的自动展边装置,包括机架1,机架1上设置有电热光辊2 和尼龙辊3,电热光辊2、尼龙辊3的两端通过轴承转动连接在机架1上,面料35经过电热光辊2的挤压完成轧光,上述的现有技术中轧光机的工作方式,此处不作赘述。
在电热光辊2的后方设置有展边机构,电热光辊2与展边机构之间设置有压紧机构,展边机构包括罗拉辊4,罗拉辊4的两端通过轴承转动连接在机架1上,罗拉辊4的一端与第一电机5的转轴连接,第一电机5启动后驱动罗拉辊4转动,如图4所示,罗拉辊4的圆周表面上设置有摩擦纹路5,摩擦纹路5盘旋缠绕在罗拉辊4上,罗拉辊4是现有技术,其具体结构是,一长条状的不锈钢柱形条沿一个方向(从左往右或从右往左)盘旋缠绕焊接固定在罗拉辊4上,罗拉辊4设置的作用是用于将面料35展开,以便于后续的轧光工作,假设罗拉辊4上的摩擦纹路5方向是如图4所示时(即从左往右盘绕),当面料5的输送方向是朝图中往内进入时,罗拉辊4在转动过程中摩擦纹路5会给面料5产生往左方向的摩擦力,从而令面料5会沿摩擦力方向展开,才送入至电热光辊2中进行轧光,解决传统轧光机中面料35 在传输过程中所产生的折叠、折边现象。
在罗拉辊4的两端设置有第一转动辊14和第二转动辊15,第一转动辊14和第二转动辊 15的两端通过轴承转动连接在机架1上,第一转动辊14和第二转动辊15起面料5承接的作用;在展边机构的上方还设置有下压机构,下压机构包括支架16,支架16的两端转动连接有第三转动辊17和第四转动辊18,第三转动辊17和第四转动辊18的两端通过轴承安装在支架16上,支架16的上方设置有气缸19,气缸19的活塞杆与支架16焊接,气缸19的上方与机架1焊接,气缸用于驱动支架16的升降,当气缸驱动下压机构下降时,第三转动辊 78和第四转动辊19会将面料35压低,增大罗拉辊4与面料35的接触面积,当触面积大则由于受到的摩擦力大,则展平快,当触面积小则由于受到的摩擦力小,则展平慢,从而可根据实际生产中进布速度的快慢,通过驱动下压机构的高低从而调节面料35的展平速度,十分便利;气缸19是现有技术,在本实施例中,气缸19可采用FESTO品牌的产品型号是 DNC-63-130-PPV-KP的标准气缸。
压紧机构包括上下对称设置的第一主动辊7和第二主动辊8以及第一从动辊9和第二从动辊10,第一主动辊7、第二主动辊8、第一从动辊9以及第二从动辊10的两端均是通过轴承转动连接在机架1上,第一主动辊7和第一从动辊9通过第一皮带11连接,第二主动辊8和第二从动辊10通过第二皮带12连接,第一皮带11和第二皮带12贴合设置,第一主动辊 7与第二电机13的转轴连接,由第二电机13驱动转动,第二主动辊8与第三电机(未画出,在图2中被第二电机13遮挡)的转轴连接,由第三电机驱动转动,第一主动辊7与第二主动辊8是相向转动的,压紧机构的作用是将处于展平状态的面料35进行压紧,避免面料35在进行轧光前再次发生折叠,优选地,第一皮带11和第二皮带12的表面设置有摩擦纹20,摩擦纹20可以是如图2所示的网状纹或波浪纹,主要起增强与面料5之间的摩擦力,避免打滑。第一电机5、第二电机13以及第三电机也是现有技术,在本实施例中,第一电机5可采用力的品牌中产品型号为YS8024的电机,第二电机13以及第三电机可采用汉仁品牌产品中型号为YE2-160M-4的电机。
由于在轧光过程中会产生异味或产生飘絮,因此,在本实用新型中,在电热光辊3的上方设置有吸附罩21,吸附罩21的开口朝下,吸附罩21与一输气管22的连接,输气管22上设置有抽风机23,在输气管22上还设置有净化箱,净化箱包括箱体24和箱盖25,如图5 所示,箱体24和箱盖25是可拆卸设置,有利于对箱体24内部进行清理,当启动抽风机23 后,吸附罩21会形成负压将气体吸入,并经过净化箱处理后再排放至外界,避免对外界造成污染,箱体24内对称设置有第一卡块对(即两个第一卡块26),第一卡块对的下方设置有第二卡块对(即两个第二卡块27),第一卡块对和第二卡块对是通过粘结或螺丝锁紧的方式固定在箱体24内壁,第一卡块对上设置有hepa滤网28,第二卡块对上设置有过滤网29,过滤网29是市面上普通可售的金属网孔板,过滤网29上设置有活性炭30,当气体进入后先经过 hepa滤网28将灰尘或飘絮进行过滤,再经过活性炭30的吸附臭味后,方排出,抽风机23、 hepa滤网28以及过滤网29均是现有技术,此处不作赘述;另外,从图5可看出,第一卡块对形成的开口大于第二卡块对形成的开口,此设计的目的是,有利于过滤网29的取出进行清洗或对活性炭30进行更换;在箱盖25上焊接有把手34,便于拿取。
机架1还包括支脚31,支脚31上焊接有底板32,底板32有利于平稳放置;在机架1上还焊接有环状的钩耳33,钩耳33是现有技术,为吊起本装置提供钩挂点。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轧光机的自动展边装置,其特征在于,包括机架,所述机架上设置有电热光辊和尼龙辊,所述电热光辊、尼龙辊的两端转动连接在所述机架上,所述电热光辊的后方设置有展边机构,所述电热光辊与所述展边机构之间设置有压紧机构,所述展边机构包括罗拉辊,所述罗拉辊的两端转动连接在所述机架上,所述罗拉辊的一端与第一电机连接,所述罗拉辊包括圆周表面上设置的摩擦纹路,所述摩擦纹路盘旋缠绕在所述罗拉辊上;所述压紧机构包括上下对称设置的第一主动辊和第二主动辊以及第一从动辊和第二从动辊,所述第一主动辊和第一从动辊通过第一皮带连接,所述第二主动辊和第二从动辊通过第二皮带连接,所述第一皮带和第二皮带贴合设置,所述第一主动辊与第二电机连接,所述第二主动辊与第三电机连接。
2.根据权利要求1所述的一种轧光机的自动展边装置,其特征在于,所述罗拉辊的两端设置有第一转动辊和第二转动辊,所述第一转动辊和第二转动辊的两端转动连接在所述机架上。
3.根据权利要求2所述的一种轧光机的自动展边装置,其特征在于,所述展边机构的上方还设置有下压机构,所述下压机构包括支架,所述支架的两端转动连接有第三转动辊和第四转动辊,所述支架的上方设置有气缸,所述气缸的活塞杆与所述支架固接,所述气缸的上方与所述机架固接。
4.根据权利要求1所述的一种轧光机的自动展边装置,其特征在于,所述第一皮带和第二皮带的表面设置有摩擦纹。
5.根据权利要求1所述的一种轧光机的自动展边装置,其特征在于,所述电热光辊的上方设置有吸附罩,所述吸附罩与一输气管的连接,所述输气管上设置有抽风机。
6.根据权利要求5所述的一种轧光机的自动展边装置,其特征在于,所述输气管上还设置有净化箱,所述净化箱包括箱体和箱盖,所述箱体和箱盖可拆卸设置,所述箱体内对称设置有第一卡块对,所述第一卡块对的下方设置有第二卡块对,所述第一卡块对上设置有hepa滤网,所述第二卡块对上设置有过滤网,所述过滤网上设置有活性炭。
7.根据权利要求6所述的一种轧光机的自动展边装置,其特征在于,所述第一卡块对形成的开口大于所述第二卡块对形成的开口。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种轧光机的自动展边装置,其特征在于,所述机架还包括支脚,所述支脚上设置有底板。
9.根据权利要求8所述的一种轧光机的自动展边装置,其特征在于,所述机架上还设置有钩耳。
10.根据权利要求6所述的一种轧光机的自动展边装置,其特征在于,所述箱盖上设置有把手。
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