CN112660891A - 一种具有导向功能的纺织机械用毛絮清除装置 - Google Patents

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袁利华
朱远胜
桂亚夫
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Abstract

本发明公开了纺织机械技术领域的一种具有导向功能的纺织机械用毛絮清除装置,包括操作台、设备箱、导向机构、支撑机构、整平机构、清理机构、收卷机构、收集机构和控制装置,所述设备箱通过螺栓固定连接在所述操作台的顶部,所述导向机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的左侧壁下侧,所述支撑机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的内腔底部左右两侧,该具有导向功能的纺织机械用毛絮清除装置,结构设计合理,能够使布匹不会与纱筒架摩擦,在布匹收卷后边缘整齐,不会出现褶皱,能够使去处毛絮更加方便,省时省力的同时也节省了工作人员的时间,并且毛絮的去除效率高,提高了纺织机械的生产效率。

Description

一种具有导向功能的纺织机械用毛絮清除装置
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域,具体为一种具有导向功能的纺织机械用 毛絮清除装置。
背景技术
纺织机械是指把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械 设备,广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械,纺织机械是纺织工 业的生产手段和物质基础,其技术水平、质量和制造成本,直接关系到纺织 工业的发展。
1、现有的纺织机械在毛絮清除时,需要将布匹平整的进行输送进毛絮清 除装置,在使用时布匹整体转动所受到的拉力过大,不够顺畅,从而导致布 匹发生位移跑偏,布匹在输送的过程中常常出现与纱筒架摩擦而损坏的情况, 并且,布料收卷后边缘不够整齐,易出现褶皱现象;
2、现有的纺织机械使用中会有大量毛絮吸附在纺织机械上,如不及时清 理可能会损坏机械,现有的纺织机械用除毛絮装置大多都有不方便使用的问 题,使用费时费力,浪费工作人员大量时间,且除毛絮效率低,耽误纺织机 械的生产效率。
所以我们提出了一种具有导向功能的纺织机械用毛絮清除装置,以便于 解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有导向功能的纺织机械用毛絮清除装置, 以解决上述背景技术中提出了布匹与纱筒架摩擦而损坏的情况,并且,布料 收卷后边缘不够整齐,易出现褶皱现象,除毛絮不方便使用的问题,使用费 时费力,浪费工作人员大量时间,且除毛絮效率低,耽误纺织机械的生产效 率的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有导向功能的纺织 机械用毛絮清除装置,包括操作台、设备箱、导向机构、支撑机构、整平机 构、清理机构、收卷机构、收集机构和控制装置,所述设备箱通过螺栓固定 连接在所述操作台的顶部,所述导向机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的 左侧壁下侧,所述支撑机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的内腔底部左右 两侧,所述整平机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的内腔顶部和底部左侧 前后侧,且位于左侧所述支撑机构的右侧,所述清理机构转动连接在所述设 备箱的内腔前后侧壁之间,所述收卷机构通过螺栓固定连接在所述操作台的 顶部右侧,所述收集机构通过螺栓固定连接在所述操作台的底部,所述控制 装置通过螺栓固定连接在所述设备箱的顶部前侧中间处,所述控制装置通过 电线与所述导向机构、所述清理机构、所述收卷机构和所述收集机构电性连 接。
优选的,所述设备箱的左侧壁开有进料口,所述设备箱的右侧壁开有出 料口,所述设备箱的前侧壁左右两侧通过合页铰接有检修门,所述检修门的 前侧壁镶嵌有玻璃。
优选的,所述导向机构包括支撑板、立柱、电动升降杆和导布辊筒,所 述立柱固定连接在所述支撑板的顶部四角,所述电动升降杆螺接在所述支撑 板的顶部前侧和后侧中间处,所述导布辊筒分别转动连接在所述立柱和所述 电动升降杆之间。
优选的,所述支撑机构包括活动柱、弹簧和支撑辊筒,所述弹簧内嵌在 所述活动柱的内腔,所述支撑辊筒转动连接在所述活动柱的顶端。
优选的,所述整平机构包括转动座、转动柱、扭簧和刮板,所述转动柱 转动连接在所述转动座的内腔,所述扭簧套接在所述转动柱的外侧壁且位于 所述转动座的内腔,所述刮板固定连接在所述转动柱的末端。
优选的,所述清理机构包括支撑转轴、清扫辊筒、吸附辊筒和转动电机, 所述清扫辊筒固定连接在两个左侧所述支撑转轴的外侧壁,所述清扫辊筒的 外侧壁固定连接有刷毛,所述吸附辊筒固定连接在两个右侧所述支撑转轴的 外侧壁,所述转动电机通过螺栓固定连接在所述设备箱的后侧壁,所述转动 电机的动力输出轴贯穿所述设备箱并延伸至所述设备箱的内腔,且与右侧下 侧所述支撑转轴的后端固定连接。
优选的,所述支撑转轴的外侧壁后侧固定连接有齿轮,所述齿轮啮合转 动。
优选的,所述收卷机构包括支撑座、卷料转轴和收卷电机,所述卷料转 轴转动连接在所述支撑座的内侧壁上侧,所述收卷电机通过螺栓固定连接在 后侧所述支撑座的后侧壁上侧,所述收卷电机的动力输出轴前端贯穿后侧所 述支撑座并延伸至后侧所述支撑座的前侧,且与所述卷料转轴的后端固定连 接。
优选的,所述收集机构包括吸风机、收集箱、连接管和连通管,所述收 集箱通过管道固定连接在所述吸风机的底部,所述连接管螺接在所述吸风机 的顶部,所述连接管的末端贯穿所述操作台和所述设备箱并延伸至所述设备 箱的内腔,所述连通管固定连接在所述连接管的后侧壁上侧,所述连通管的 末端贯穿所述设备箱并延伸至所述设备箱的内腔顶部。
优选的,所述连接管和所述连通管的末端固定连接有吸料罩,所述吸料 罩的内侧左侧通过螺栓固定连接有静电发生器,所述吸料罩的内侧右侧通过 螺栓固定连接有静电消除器,所述静电发生器和所述静电消除器的内侧壁形 状为弧形。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该具有导向功能的纺织机械用 毛絮清除装置;
1、通过导向机构和整平机构的配合使用,通过电动升降杆的升降,在布 匹输送的过程中,能够对布匹进行不断的张紧,调节布匹的运行,使得布匹 在输送时不会发生跑偏和位移,通过转动座上转动的转动柱,转动柱末端的 刮板,每对刮板呈外八形,使布匹在输送时,刮板对布匹施加的力,上下两 对刮板对输送的布匹进行整平,从而能够使布匹不会与纱筒架摩擦,在布匹 收卷后边缘整齐,不会出现褶皱;
2、通过清理机构和收集机构的配合使用,通过转动电机带动支撑转轴进 行转动,通过齿轮的啮合转动,四个支撑转轴同时转动,左侧两个支撑转轴 上的清扫辊筒相对转动,右侧两个支撑转轴上的吸附辊筒相对转动,清扫辊 筒通过刷毛将布匹上的毛絮进行清扫,再通过静电发生器工作对吸附辊筒发 生静电,对毛絮进行吸附,通过吸附辊筒的转动,通过静电消除器再将吸附 辊筒进行静电去除,毛絮脱落,通过吸风机的启动,毛絮通过吸料罩进入到 连接管和连通管内,再由吸风机输送到收集箱内,从而能够使去处毛絮更加方便,省时省力的同时也节省了工作人员的时间,并且毛絮的去除效率高, 提高了纺织机械的生产效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明主视剖视结构示意图;
图3为本发明右视剖视结构示意图;
图4为本发明俯视剖视结构示意图;
图5为本发明整平机构结构示意图;
图6为本发明图2中A处放大结构示意图;
图7为本发明图3中B处放大结构示意图。
图中:1、操作台;2、设备箱;21、进料口;22、出料口;23、检修门; 231、玻璃;3、导向机构;31、支撑板;32、立柱;33、电动升降杆;34、 导布辊筒;4、支撑机构;41、活动柱;42、弹簧;43、支撑辊筒;5、整平 机构;51、转动座;52、转动柱;53、扭簧;54、刮板;6、清理机构;61、支撑转轴;611、齿轮;62、清扫辊筒;621、刷毛;63、吸附辊筒;64、转 动电机;7、收卷机构;71、支撑座;72、卷料转轴;73、收卷电机;8、收 集机构;81、吸风机;82、收集箱;83、连接管;84、连通管;841、吸料罩; 842、静电发生器;843、静电消除器;9、控制装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种具有导向功能的纺织机械用毛絮清除装置,请参阅图 1-7,包括操作台1、设备箱2、导向机构3、支撑机构4、整平机构5、清理 机构6、收卷机构7、收集机构8和控制装置9,设备箱2通过螺栓固定连接 在操作台1的顶部,导向机构3通过螺栓固定连接在设备箱2的左侧壁下侧, 支撑机构4通过螺栓固定连接在设备箱2的内腔底部左右两侧,整平机构5 通过螺栓固定连接在设备箱2的内腔顶部和底部左侧前后侧,且位于左侧支 撑机构4的右侧,清理机构6转动连接在设备箱2的内腔前后侧壁之间,收 卷机构7通过螺栓固定连接在操作台1的顶部右侧,收集机构8通过螺栓固 定连接在操作台1的底部,控制装置9通过螺栓固定连接在设备箱2的顶部 前侧中间处,控制装置9通过电线与导向机构3、清理机构6、收卷机构7和 收集机构8电性连接。
设备箱2的左侧壁开有进料口21,设备箱2的右侧壁开有出料口22,设 备箱2的前侧壁左右两侧通过合页铰接有检修门23,检修门23的前侧壁镶嵌 有玻璃231,为了设备箱2在使用时便于对设备箱2的内部进行维修。
导向机构3包括支撑板31、立柱32、电动升降杆33和导布辊筒34,立 柱32固定连接在支撑板31的顶部四角,电动升降杆33螺接在支撑板31的 顶部前侧和后侧中间处,导布辊筒34分别转动连接在立柱32和电动升降杆 33之间,为了能够输送的布匹进行张紧,同时也能够对输送的布匹进行跑偏 调节。
支撑机构4包括活动柱41、弹簧42和支撑辊筒43,弹簧42内嵌在活动 柱41的内腔,支撑辊筒43转动连接在活动柱41的顶端,为了能够支撑布匹 进行平稳的输送。
整平机构5包括转动座51、转动柱52、扭簧53和刮板54,转动柱52转 动连接在转动座51的内腔,扭簧53套接在转动柱52的外侧壁且位于转动座 51的内腔,刮板54固定连接在转动柱52的末端,为了能够对输送的布匹进 行整平。
清理机构6包括支撑转轴61、清扫辊筒62、吸附辊筒63和转动电机64, 清扫辊筒62固定连接在两个左侧支撑转轴61的外侧壁,清扫辊筒62的外侧 壁固定连接有刷毛621,吸附辊筒63固定连接在两个右侧支撑转轴61的外侧 壁,转动电机64通过螺栓固定连接在设备箱2的后侧壁,转动电机64的动 力输出轴贯穿设备箱2并延伸至设备箱2的内腔,且与右侧下侧支撑转轴61 的后端固定连接,为了能够将布匹上的毛絮进行清扫。
支撑转轴61的外侧壁后侧固定连接有齿轮611,齿轮611啮合转动,为 了能够使左侧两根和右侧两根支撑转轴61进行相对运动。
收卷机构7包括支撑座71、卷料转轴72和收卷电机73,卷料转轴72转 动连接在支撑座71的内侧壁上侧,收卷电机73通过螺栓固定连接在后侧支 撑座71的后侧壁上侧,收卷电机73的动力输出轴前端贯穿后侧支撑座71并 延伸至后侧支撑座71的前侧,且与卷料转轴72的后端固定连接,为了能够 将清理过后的布匹进行收卷。
收集机构8包括吸风机81、收集箱82、连接管83和连通管84,收集箱 82通过管道固定连接在吸风机81的底部,连接管83螺接在吸风机81的顶部, 连接管83的末端贯穿操作台1和设备箱2并延伸至设备箱2的内腔,连通管 84固定连接在连接管83的后侧壁上侧,连通管84的末端贯穿设备箱2并延 伸至设备箱2的内腔顶部,为了能够将毛絮进行清除收集。
连接管83和连通管84的末端固定连接有吸料罩841,吸料罩841的内侧 左侧通过螺栓固定连接有静电发生器842,吸料罩841的内侧右侧通过螺栓固 定连接有静电消除器843,静电发生器842和静电消除器843的内侧壁形状为 弧形,为了能够将清理机构6所清扫吸附的毛絮进行吸附。
本实施例的工作原理:在使用该具有导向功能的纺织机械用毛絮清除装 置时,需要将毛絮清除装置安装到具有导向功能的纺织机械上,安装完成后, 对设备进行通电,此时,根据图1-7所示,将布匹依次从导布辊筒34上穿过, 由设备箱2上进料口21进入,穿过左侧支撑辊筒43、刮板54、清扫辊筒62、 吸附辊筒63和右侧支撑辊筒43,再由设备箱2上的出料口22送出,将布匹 固定在卷料转轴72上,布匹的安装完成;
根据图1-4、通过控制装置9启动导向机构3、清理机构6、收卷机构7 和收集机构8,收卷电机73带动卷料转轴72进行转动,布匹开始输送,通过 电动升降杆33的升降,在布匹输送的过程中,能够对布匹进行不断的张紧, 调节布匹的运行,使得布匹在输送时不会发生跑偏和位移,通过转动座51上 转动的转动柱52,在转动柱52外侧套接的扭簧53的作用,转动柱52带动末 端的刮板54对布匹施力,使布匹在输送时,通过刮板54对布匹施加的力,上下两对刮板54对输送的布匹进行整平;
根据图1-4、图6和图7所示,在布匹整平过后,通过转动电机64带动 支撑转轴61进行转动,通过齿轮611的啮合转动,四个支撑转轴61同时转 动,左侧两个支撑转轴61上的清扫辊筒62相对转动,右侧两个支撑转轴61 上的吸附辊筒63相对转动,清扫辊筒62通过刷毛621将布匹上的毛絮进行 清扫,再通过静电发生器842工作对吸附辊筒63发生静电,对毛絮进行吸附, 通过吸附辊筒63的转动,通过静电消除器843再将吸附辊筒63进行静电去 除,毛絮脱落,通过吸风机81的启动,毛絮通过吸料罩841进入到连接管83 和连通管84内,再由吸风机81输送到收集箱82内;
根据图1、图2和图4所示,清理完成后的布匹被卷制在卷料转轴72上, 通过布匹在输送的过程中对布匹进行张紧导向,整平,清扫毛絮,吸附毛絮, 最后再对清扫出来的的毛絮进行集中收集,毛絮的清除完成。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、 “包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系 列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明 确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述,然而在不脱离本发 明的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部 件。尤其是,只要不存在结构冲突,本发明所披露的实施例中的各项特征均 可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行 穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本发明并不局 限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方 案。

Claims (10)

1.一种具有导向功能的纺织机械用毛絮清除装置,其特征在于:包括操作台(1)、设备箱(2)、导向机构(3)、支撑机构(4)、整平机构(5)、清理机构(6)、收卷机构(7)、收集机构(8)和控制装置(9),所述设备箱(2)通过螺栓固定连接在所述操作台(1)的顶部,所述导向机构(3)通过螺栓固定连接在所述设备箱(2)的左侧壁下侧,所述支撑机构(4)通过螺栓固定连接在所述设备箱(2)的内腔底部左右两侧,所述整平机构(5)通过螺栓固定连接在所述设备箱(2)的内腔顶部和底部左侧前后侧,且位于左侧所述支撑机构(4)的右侧,所述清理机构(6)转动连接在所述设备箱(2)的内腔前后侧壁之间,所述收卷机构(7)通过螺栓固定连接在所述操作台(1)的顶部右侧,所述收集机构(8)通过螺栓固定连接在所述操作台(1)的底部,所述控制装置(9)通过螺栓固定连接在所述设备箱(2)的顶部前侧中间处,所述控制装置(9)通过电线与所述导向机构(3)、所述清理机构(6)、所述收卷机构(7)和所述收集机构(8)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的纺织机械用毛絮清除装置,其特征在于:所述设备箱(2)的左侧壁开有进料口(21),所述设备箱(2)的右侧壁开有出料口(22),所述设备箱(2)的前侧壁左右两侧通过合页铰接有检修门(23),所述检修门(23)的前侧壁镶嵌有玻璃(231)。
3.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的纺织机械用毛絮清除装置,其特征在于:所述导向机构(3)包括支撑板(31)、立柱(32)、电动升降杆(33)和导布辊筒(34),所述立柱(32)固定连接在所述支撑板(31)的顶部四角,所述电动升降杆(33)螺接在所述支撑板(31)的顶部前侧和后侧中间处,所述导布辊筒(34)分别转动连接在所述立柱(32)和所述电动升降杆(33)之间。
4.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的纺织机械用毛絮清除装置,其特征在于:所述支撑机构(4)包括活动柱(41)、弹簧(42)和支撑辊筒(43),所述弹簧(42)内嵌在所述活动柱(41)的内腔,所述支撑辊筒(43)转动连接在所述活动柱(41)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的纺织机械用毛絮清除装置,其特征在于:所述整平机构(5)包括转动座(51)、转动柱(52)、扭簧(53)和刮板(54),所述转动柱(52)转动连接在所述转动座(51)的内腔,所述扭簧(53)套接在所述转动柱(52)的外侧壁且位于所述转动座(51)的内腔,所述刮板(54)固定连接在所述转动柱(52)的末端。
6.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的纺织机械用毛絮清除装置,其特征在于:所述清理机构(6)包括支撑转轴(61)、清扫辊筒(62)、吸附辊筒(63)和转动电机(64),所述清扫辊筒(62)固定连接在两个左侧所述支撑转轴(61)的外侧壁,所述清扫辊筒(62)的外侧壁固定连接有刷毛(621),所述吸附辊筒(63)固定连接在两个右侧所述支撑转轴(61)的外侧壁,所述转动电机(64)通过螺栓固定连接在所述设备箱(2)的后侧壁,所述转动电机(64)的动力输出轴贯穿所述设备箱(2)并延伸至所述设备箱(2)的内腔,且与右侧下侧所述支撑转轴(61)的后端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有导向功能的纺织机械用毛絮清除装置,其特征在于:所述支撑转轴(61)的外侧壁后侧固定连接有齿轮(611),所述齿轮(611)啮合转动。
8.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的纺织机械用毛絮清除装置,其特征在于:所述收卷机构(7)包括支撑座(71)、卷料转轴(72)和收卷电机(73),所述卷料转轴(72)转动连接在所述支撑座(71)的内侧壁上侧,所述收卷电机(73)通过螺栓固定连接在后侧所述支撑座(71)的后侧壁上侧,所述收卷电机(73)的动力输出轴前端贯穿后侧所述支撑座(71)并延伸至后侧所述支撑座(71)的前侧,且与所述卷料转轴(72)的后端固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的纺织机械用毛絮清除装置,其特征在于:所述收集机构(8)包括吸风机(81)、收集箱(82)、连接管(83)和连通管(84),所述收集箱(82)通过管道固定连接在所述吸风机(81)的底部,所述连接管(83)螺接在所述吸风机(81)的顶部,所述连接管(83)的末端贯穿所述操作台(1)和所述设备箱(2)并延伸至所述设备箱(2)的内腔,所述连通管(84)固定连接在所述连接管(83)的后侧壁上侧,所述连通管(84)的末端贯穿所述设备箱(2)并延伸至所述设备箱(2)的内腔顶部。
10.根据权利要求9所述的一种具有导向功能的纺织机械用毛絮清除装置,其特征在于:所述连接管(83)和所述连通管(84)的末端固定连接有吸料罩(841),所述吸料罩(841)的内侧左侧通过螺栓固定连接有静电发生器(842),所述吸料罩(841)的内侧右侧通过螺栓固定连接有静电消除器(843),所述静电发生器(842)和所述静电消除器(843)的内侧壁形状为弧形。
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