CN213267281U - 一种无纺布生产用回料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无纺布生产用回料装置，包括固定机柜，所述固定机柜的内部安装有驱动气缸，驱动气缸的前端通过伸缩杆与切割刀片相固定，所述固定机柜的上方两侧安装有固定架，固定架的一侧通过支架与承载板相固定，所述承载板上安装有驱动电机，驱动电机的前端通过转动轴与下料筒转动连接，下料筒的表面包裹有无纺布主体，所述固定机柜的上安装有限位机架，限位机架的两端通过活动轴分别与第一夹持辊和第二夹持辊转动连接。本实用新型通过安装有定位切割机构，方便对无纺布上的瑕疵部位进行及时切割，方便快速对废料进行回料收集，便于收集回收利用，降低了资源损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布生产用回料装置。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
目前的无纺布生产用回料装置无法对无纺布瑕疵部位进行及时回料收集，造成产品出料质量较差，因此市场需要研制一种新型的无纺布生产用回料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产用回料装置，以解决上述背景技术中提出的目前的无纺布生产用回料装置无法对无纺布瑕疵部位进行及时回料收集，造成产品出料质量较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布生产用回料装置，包括固定机柜，所述固定机柜的内部安装有驱动气缸，驱动气缸的前端通过伸缩杆与切割刀片相固定，所述固定机柜的上方两侧安装有固定架，固定架的一侧通过支架与承载板相固定，所述承载板上安装有驱动电机，驱动电机的前端通过转动轴与下料筒转动连接，下料筒的表面包裹有无纺布主体，所述固定机柜的上安装有限位机架，限位机架的两端通过活动轴分别与第一夹持辊和第二夹持辊转动连接。
优选的，所述下料筒的两端通过转动轴与轴承件相连接。
优选的，所述固定机柜的下方安装有废料收集盒。
优选的，所述第一夹持辊位于第二夹持辊的正上方，且第一夹持辊和第二夹持辊大小尺寸相同。
优选的，所述第一夹持辊和第二夹持辊之间设置有夹槽。
优选的，所述固定机柜的底部安装有支撑柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
固定机柜的内部安装有驱动气缸，驱动气缸的前端通过伸缩杆与切割刀片相固定，驱动电机的前端通过转动轴与下料筒转动连接，下料筒的表面包裹有无纺布主体，固定机柜的上安装有限位机架，限位机架的两端通过活动轴分别与第一夹持辊和第二夹持辊转动连接，通过驱动电机驱动下料筒转动，可对无纺布主体进行放卷展开，方便对其表面瑕疵部位进行观察定位，安装有两组高度不一的切割机构，方便对无纺布上的瑕疵部位进行及时切割，可快速对废料进行回料收集，便于收集回收利用，降低了资源损耗。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的A处结构示意图。
图中：1、承载板；2、驱动电机；3、转动轴；4、无纺布主体；5、下料筒；6、轴承件；7、固定架；8、切割刀片；9、伸缩杆；10、驱动气缸；11、固定机柜；12、支撑柱；13、废料收集盒；14、限位机架；15、第一夹持辊；16、活动轴；17、夹槽；18、第二夹持辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种无纺布生产用回料装置，包括固定机柜11，固定机柜11的内部安装有驱动气缸10，驱动气缸10的前端通过伸缩杆9与切割刀片8相固定，固定机柜11的上方两侧安装有固定架7，固定架7的一侧通过支架与承载板1相固定，承载板1上安装有驱动电机2，驱动电机2的前端通过转动轴3与下料筒5转动连接，下料筒5的表面包裹有无纺布主体4，固定机柜11的上安装有限位机架14，限位机架14的两端通过活动轴16分别与第一夹持辊15和第二夹持辊18转动连接。
进一步，下料筒5的两端通过转动轴3与轴承件6相连接。
进一步，固定机柜11的下方安装有废料收集盒13。
进一步，第一夹持辊15位于第二夹持辊18的正上方，且第一夹持辊15和第二夹持辊18大小尺寸相同。
进一步，第一夹持辊15和第二夹持辊18之间设置有夹槽17。
进一步，固定机柜11的底部安装有支撑柱12。
工作原理：使用时，固定机柜11的上方两侧安装有固定架7，固定架7的一侧通过支架与承载板1相固定，承载板1上安装有驱动电机2，驱动电机2的前端通过转动轴3与下料筒5转动连接，下料筒5的表面包裹有无纺布主体4，固定机柜11的上安装有限位机架14，限位机架14的两端通过活动轴16分别与第一夹持辊15和第二夹持辊18转动连接，通过驱动电机2驱动下料筒5转动，可对无纺布主体4进行放卷展开，方便对其表面瑕疵部位进行观察定位，第一夹持辊15和第二夹持辊18可对无纺布主体4进行限位夹持，固定机柜11的内部安装有驱动气缸10，驱动气缸10的前端通过伸缩杆9与切割刀片8相固定，安装有两组高度不一的切割机构，利用驱动气缸10带动切割刀片8进行伸缩运动，方便对无纺布上的瑕疵部位进行及时切割，可快速对废料进行回料收集，便于收集回收利用，降低了资源损耗。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种无纺布生产用回料装置，包括固定机柜(11)，其特征在于，所述固定机柜(11)的内部安装有驱动气缸(10)，驱动气缸(10)的前端通过伸缩杆(9)与切割刀片(8)相固定，所述固定机柜(11)的上方两侧安装有固定架(7)，固定架(7)的一侧通过支架与承载板(1)相固定，所述承载板(1)上安装有驱动电机(2)，驱动电机(2)的前端通过转动轴(3)与下料筒(5)转动连接，下料筒(5)的表面包裹有无纺布主体(4)，所述固定机柜(11)的上安装有限位机架(14)，限位机架(14)的两端通过活动轴(16)分别与第一夹持辊(15)和第二夹持辊(18)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述下料筒(5)的两端通过转动轴(3)与轴承件(6)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述固定机柜(11)的下方安装有废料收集盒(13)。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述第一夹持辊(15)位于第二夹持辊(18)的正上方，且第一夹持辊(15)和第二夹持辊(18)大小尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述第一夹持辊(15)和第二夹持辊(18)之间设置有夹槽(17)。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述固定机柜(11)的底部安装有支撑柱(12)。
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2020
- 2020-09-15 CN CN202022016394.3U patent/CN213267281U/zh active Active
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