CN112848627A - 一种无纺布复合加工设备 - Google Patents

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CN112848627A CN202110016883.5A CN202110016883A CN112848627A CN 112848627 A CN112848627 A CN 112848627A CN 202110016883 A CN202110016883 A CN 202110016883A CN 112848627 A CN112848627 A CN 112848627A
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Abstract

本发明公开了一种无纺布复合加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个第一支架，两个所述第一支架顶端的内侧均转动安装有转筒，两个所述转筒的内侧安装有收布卷辊，其中一个所述第一支架顶端的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过电机架与第一支架固定安装，所述驱动电机通过输出轴与其中一个转筒传动连接，所述底座顶部一端的两侧均固定安装有第三支架。本发明通过对转筒进行转动驱动，不仅实现了对复合布料的收卷功能，而且利用熨烫器不断移动，还实现了对布料的熨烫功能，同时，利用两组击打杆不断击打，还实现了对复合布料的松弛除杂的功能，进一步的提高了无纺布的复合加工效率。

Description

一种无纺布复合加工设备
技术领域
本发明涉及无纺布加工技术领域，具体涉及一种无纺布复合加工设备。
背景技术
无纺布(英文名:Non Woven Fabric或者Nonwoven cloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，而无纺布的复合使用，时对无纺布性能的充分利用以及对复合布料的实际性能的提升，且无纺布的复合种类也多种多样，其中，采用最多的，就是使用专业的胶水，将无纺布与其他相应布料进行粘接复合，但现有的复合设备中，各机器的功能单一，且设备分散，加工效率较低，而由于粘合复合的布料中含有胶物，会导致布料硬化而不便于后续加工，具有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的是提供一种无纺布复合加工设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布复合加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个第一支架，两个所述第一支架顶端的内侧均转动安装有转筒，两个所述转筒的内侧安装有收布卷辊，其中一个所述第一支架顶端的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过电机架与第一支架固定安装，所述驱动电机通过输出轴与其中一个转筒传动连接，所述底座顶部一端的两侧均固定安装有第三支架，所述第三支架与第一支架之间设置有两个第二支架，两个所述第二支架固定安装于底座顶部的两侧，两个所述第二支架顶部的内侧转动安装有无纺布卷，两个所述第三支架顶部的内侧转动安装有待复合布卷，两个所述第一支架靠近第二支架的一侧固定连接有角板，两个所述角板靠近第二支架的一侧均设置有摆杆，所述摆杆远离第二支架的一侧固定连接有转轴，所述转轴远离摆杆的一端贯穿角板，并与角板转动连接，两个所述转轴远离摆杆一端的内侧均固定安装有两个击打杆，且每个所述转轴内侧的两个击打杆呈V字形分布，所述摆杆的顶端延伸至转筒的外侧，两个所述转筒的外壁均设有相同的曲线环槽，所述摆杆顶端靠近转筒的一侧安装有凸轴，所述凸轴滑动连接于曲线环槽的内部，所述底座顶部位于第二支架与第一支架之间的位置处滑动安装有移动座，所述移动座靠近摆杆一侧底部的两端均固定连接有齿条，两个所述摆杆的底端均固定连接有扇形架，所述扇形架的底部固定连接有轮齿，两个所述扇形架分别与两个齿条相互啮合，所述移动座的顶部固定安装有熨烫器，所述移动座的顶部设置有横架板，所述横架板通过连接架固定安装于底座的顶部，所述横架板的底部安装有轻压板，两个所述第二支架中部的内侧转动安装有压布轴辊，两个所述第二支架靠近第三支架的一侧固定连接有外延架，所述外延架的内部固定安装有刷胶箱，所述刷胶箱的底端设置有刷胶海绵，所述底座顶部靠近第三支架的位置处安装有刷胶支撑辊，所述底座顶部远离第三支架的一端固定安装有立架，所述立架的内侧安装有两组转向支撑辊，每组所述转向支撑辊的数量均设置为两个，所述立架内侧的中部固定安装有长方形框架，所述长方形框架两侧的内壁均安装有软质刷毛。
优选的，所述底座的顶部固定安装有两个导向轨，所述移动座底部的两侧均固定连接有外凸导向块，两个所述外凸导向块分别滑动安装于两个导向轨的内侧。
优选的，所述轻压板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿横架板，并与横架板滑动连接，且所述滑杆的顶端固定连接有限位环，所述轻压板与横架板之间设置有压力弹簧，所述压力弹簧套设于滑杆的外部。
优选的，所述轻压板顶部滑杆的数量设置为四个，且四个所述滑杆分别位于轻压板顶部的四个顶角处。
优选的，所述轻压板选用不锈钢板构件，且所述轻压板的底侧设置为光滑平面。
优选的，所述两个所述第一支架内侧的中部转动安装有两个辅助支撑辊。
优选的，所述压布轴辊的设置为上下两组，且每组所述压布轴辊的数量均设置为两个。
优选的，所述击打杆选用不锈钢薄壁管构件，且四个所述击打杆的外壁均设置为光滑表面。
优选的，每个所述转筒内侧的中心处均转动安装有内转块，所述内转块的内部开设有扁轴卡槽，所述转筒的内侧开设有放入槽，所述放入槽延伸至转筒的外部，所述收布卷辊的两端均固定连接有扁轴。
优选的，所述转筒的内侧开设有扇形槽，所述内转块的外部固定连接有拨杆，所述拨杆滑动安装于扇形槽的内部，所述拨杆与扇形槽之间设置有V形弹性片，所述V形弹性片的两端分别与转筒和拨杆固定连接。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、本发明通过对转筒进行转动驱动，不仅通过转筒带动收布卷辊转动，实现了对加工好的复合布料的收卷功能，同时也可以对所有布料进行移动驱动，并实现了使布料通过刷胶海绵和压布轴辊进行自动粘接复合的功能，而且通过曲线环槽与转轴的滑动配合，在转筒转动时带动两个摆杆不断摆动，进而利用扇形架与齿条的啮合，带动移动座和熨烫器不断移动，还实现了对复合后布料的熨烫功能，同时，在摆杆摆动时，也会带动转轴不断反复转动，进而带动两组击打杆不断摆动对复合布料进行击打，从而还实现了对复合布料的松弛除杂的功能，进一步的提高了无纺布的复合加工效率，大大的增强了设备使用的功能性和实用性；
2、本发明通过拨动两个拨杆，使得两个内转块转动，进而可以使扁轴卡槽与放入槽进行对接，即可将收布卷辊两端的扁轴从放入槽处向内卡合，并最终卡在扁轴卡槽的内部，而在V形弹性片的弹力推动下，推动拨杆带动内转块转动，即可时扁轴卡槽与放入槽错开，进而将扁轴卡合安装在转筒的内侧，随后转筒转动时，利用扇形槽对拨杆的位置限定，即可带动收布卷辊进行转动，并对无纺布复合布料进行收卷，极大地提高了收布卷辊安装的便捷性，进一步的提高了设备的使用效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明转筒等部分机构的左视图。
图3为本发明转筒等部分机构的右视图。
图4为本发明图1的A部结构放大图。
图5为本发明转筒的内侧结构示意图。
附图标记说明：
1、底座；11、导向轨；12、横架板；13、轻压板；131、滑杆；132、压力弹簧；14、第二支架；141、外延架；15、压布轴辊；16、刷胶支撑辊；17、刷胶箱；171、刷胶海绵；18、第三支架；2、第一支架；21、角板；22、辅助支撑辊；23、驱动电机；3、摆杆；31、转轴；32、凸轴；33、扇形架；34、击打杆；4、转筒；41、收布卷辊；411、扁轴；42、曲线环槽；43、内转块；431、扁轴卡槽；44、放入槽；45、扇形槽；46、拨杆；461、V形弹性片；5、移动座；51、齿条；52、熨烫器；53、外凸导向块；6、无纺布卷；7、待复合布卷；8、立架；81、转向支撑辊；82、长方形框架；821、软质刷毛。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-5所示的一种无纺布复合加工设备，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有两个第一支架2，两个所述第一支架2顶端的内侧均转动安装有转筒4，两个所述转筒4的内侧安装有收布卷辊41，其中一个所述第一支架2顶端的外侧设置有驱动电机23，所述驱动电机23通过电机架与第一支架2固定安装，所述驱动电机23通过输出轴与其中一个转筒4传动连接，所述底座1顶部一端的两侧均固定安装有第三支架18，所述第三支架18与第一支架2之间设置有两个第二支架14，两个所述第二支架14固定安装于底座1顶部的两侧，两个所述第二支架14顶部的内侧转动安装有无纺布卷6，两个所述第三支架18顶部的内侧转动安装有待复合布卷7，两个所述第一支架2靠近第二支架14的一侧固定连接有角板21，两个所述角板21靠近第二支架14的一侧均设置有摆杆3，所述摆杆3远离第二支架14的一侧固定连接有转轴31，所述转轴31远离摆杆3的一端贯穿角板21，并与角板21转动连接，两个所述转轴31远离摆杆3一端的内侧均固定安装有两个击打杆34，且每个所述转轴31内侧的两个击打杆34呈V字形分布，所述摆杆3的顶端延伸至转筒4的外侧，两个所述转筒4的外壁均设有相同的曲线环槽42，所述摆杆3顶端靠近转筒4的一侧安装有凸轴32，所述凸轴32滑动连接于曲线环槽42的内部，所述底座1顶部位于第二支架14与第一支架2之间的位置处滑动安装有移动座5，所述移动座5靠近摆杆3一侧底部的两端均固定连接有齿条51，两个所述摆杆3的底端均固定连接有扇形架33，所述扇形架33的底部固定连接有轮齿，两个所述扇形架33分别与两个齿条51相互啮合，所述移动座5的顶部固定安装有熨烫器52，所述移动座5的顶部设置有横架板12，所述横架板12通过连接架固定安装于底座1的顶部，所述横架板12的底部安装有轻压板13，两个所述第二支架14中部的内侧转动安装有压布轴辊15，两个所述第二支架14靠近第三支架18的一侧固定连接有外延架141，所述外延架141的内部固定安装有刷胶箱17，所述刷胶箱17的底端设置有刷胶海绵171，所述底座1顶部靠近第三支架18的位置处安装有刷胶支撑辊16，所述底座1顶部远离第三支架18的一端固定安装有立架8，所述立架8的内侧安装有两组转向支撑辊81，每组所述转向支撑辊81的数量均设置为两个，所述立架8内侧的中部固定安装有长方形框架82，所述长方形框架82两侧的内壁均安装有软质刷毛821。
进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的顶部固定安装有两个导向轨11，所述移动座5底部的两侧均固定连接有外凸导向块53，两个所述外凸导向块53分别滑动安装于两个导向轨11的内侧，从而保证移动座5滑动的平稳性。
进一步的，在上述技术方案中，所述轻压板13的顶部固定连接有滑杆131，所述滑杆131的顶端贯穿横架板12，并与横架板12滑动连接，且所述滑杆131的顶端固定连接有限位环，所述轻压板13与横架板12之间设置有压力弹簧132，所述压力弹簧132套设于滑杆131的外部，进而利用压力弹簧132对轻压板13的弹力推动对复合布料进行轻压，同时也不会对布料造成损坏以及较大摩擦，。
进一步的，在上述技术方案中，所述轻压板13顶部滑杆131的数量设置为四个，且四个所述滑杆131分别位于轻压板13顶部的四个顶角处，进而提高轻压板13安装的稳定性。
进一步的，在上述技术方案中，所述轻压板13选用不锈钢板构件，且所述轻压板13的底侧设置为光滑平面，从而保护布料表面不被刮花。
进一步的，在上述技术方案中，所述两个所述第一支架2内侧的中部转动安装有两个辅助支撑辊22。
进一步的，在上述技术方案中，所述压布轴辊15的设置为上下两组，且每组所述压布轴辊15的数量均设置为两个，进而提高对布料的压合效果。
进一步的，在上述技术方案中，所述击打杆34选用不锈钢薄壁管构件，且四个所述击打杆34的外壁均设置为光滑表面，进而在击打布料的同时可以保护布料表面不被刮花；
实施方式具体为：实际加工时，将无纺布卷6和待复合布卷7分别安装在第二支架14和第三支架18上，并将无纺布卷6和待复合布卷7的布头引出，将待复合布卷7的布头穿过刷胶支撑辊16顶部和刷胶海绵171底部，与无纺布卷6的布头共同穿过压布轴辊15，进而可以利用刷胶海绵171对待复合布卷7的布料进行涂胶，在通过压布轴辊15时利用压布轴辊15的压合，对无纺布卷6和待复合布卷7的布料压制复合，随后将复合布料穿过轻压板13与熨烫器52之间，再穿过四个击打杆34，随后经第一组转向支撑辊81转向导向，形成平行于立架8的状态，再经第二组转向支撑辊81导向，与收布卷辊41进行连接，从而完成布料的牵引，而通过控制驱动电机23对转筒4和收布卷辊41进行转动驱动，进而可以带动收布卷辊41对复合布料进行收卷，同时拉动无纺布卷6和待复合布卷7进行自动送料，使布料不断运动，而通过在两个第一支架2的一侧设置摆杆3，并利用转轴31与角板21的转动连接对摆杆3进行转动支撑，进而在转筒4转动带动收布卷辊41收卷时，可以利用曲线环槽42与凸轴32的滑动配合，带动两个摆杆3分别以两个转轴31为中心进行同步来回摆动，同时，通过在两个摆杆3的底部设置扇形架33与移动座5两端的齿条51啮合，从而在收布卷辊41收卷布料的同时，也可以带动移动座5沿布料前进方向的垂直方向进行来回移动，进而在无纺布卷6和待复合布卷7的布料经压布轴辊15压合，并通过熨烫器52顶部时，利用压力弹簧132对轻压板13的弹力推动对复合布料进行轻压，同时伴随着熨烫器52的左右运动，对复合布料进行均匀熨烫，进而在使复合布料更加平整的同时，利用熨烫器52的热量，也可以使复合布料的胶水快速变干，从而提高无纺布复合的加工效率，而通过在两个转轴31的内端均安装两个击打杆34，使每个转轴31外部的两个击打杆34呈V形设置，进而可以将复合布料穿过每组的两个击打杆34，在布料前进的同时，通过摆杆3的摆动带动转轴31不断转动，进而可以带动两组辅助支撑辊22同步反向摆动，从而在每个击打杆34翻转至水平时均可以对复合布料进行击打，从而使复合布料不会僵硬，同时也消除了复合时布料之间的内应力，同时，也可以将复合布料上的线头和灰尘震出，避免线头粘附在布料上而影响后期加工，而通过设置两组转向支撑辊81对布料进行导向，并在立架8的内侧安装长方形框架82，使布料穿过长方形框架82，即可利用软质刷毛821对复合布料两面进行清刷，进一步的对布料表面的杂物进行清除，从而极大的提高了无纺布复合加工的产品效果，因此，通过对转筒4进行转动驱动，不仅通过转筒4带动收布卷辊41转动，实现了对加工好的复合布料的收卷功能，同时也可以对所有布料进行移动驱动，并实现了使布料通过刷胶海绵171和压布轴辊15进行自动粘接复合的功能，而且通过曲线环槽42与转轴31的滑动配合，在转筒4转动时带动两个摆杆3不断摆动，进而利用扇形架33与齿条51的啮合，带动移动座5和熨烫器52不断移动，还实现了对复合后布料的熨烫功能，同时，在摆杆3摆动时，也会带动转轴31不断反复转动，进而带动两组击打杆34不断摆动对复合布料进行击打，从而还实现了对复合布料的松弛除杂的功能，进一步的提高了无纺布的复合加工效率，大大的增强了设备使用的功能性和实用性。
如图1-3和5所示的一种无纺布复合加工设备，每个所述转筒4内侧的中心处均转动安装有内转块43，所述内转块43的内部开设有扁轴卡槽431，所述转筒4的内侧开设有放入槽44，所述放入槽44延伸至转筒4的外部，所述收布卷辊41的两端均固定连接有扁轴411；
进一步的，在上述技术方案中，所述转筒4的内侧开设有扇形槽45，所述内转块43的外部固定连接有拨杆46，所述拨杆46滑动安装于扇形槽45的内部，所述拨杆46与扇形槽45之间设置有V形弹性片461，所述V形弹性片461的两端分别与转筒4和拨杆46固定连接；
实施方式具体为：通过在两个转筒4的内侧中心处转动安装内转块43，并在转筒4的内侧设置与扁轴卡槽431对应的放入槽44，进而在需要对收布卷辊41进行安装时，可以拨动两个拨杆46，使得两个内转块43转动，进而可以使扁轴卡槽431与放入槽44进行对接，此时即可将收布卷辊41两端的扁轴411从放入槽44处向内卡合，并最终卡在扁轴卡槽431的内部，而在V形弹性片461的弹力推动下，推动拨杆46带动内转块43转动，即可时扁轴卡槽431与放入槽44错开，进而将扁轴411卡合安装在转筒4的内侧，随后转筒4转动时，利用扇形槽45对拨杆46的位置限定，即可带动收布卷辊41进行转动，并对无纺布复合布料进行收卷，而当一次加工完成，需要更换收布卷辊41时，再次拨动拨杆46，使扁轴卡槽431与放入槽44对接，即可将收布卷辊41取出，并安装新的收布卷辊41，进而极大地提高了收布卷辊41安装的便捷性，进一步的提高了设备的使用效率。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种无纺布复合加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有两个第一支架(2)，两个所述第一支架(2)顶端的内侧均转动安装有转筒(4)，两个所述转筒(4)的内侧安装有收布卷辊(41)，其中一个所述第一支架(2)顶端的外侧设置有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)通过电机架与第一支架(2)固定安装，所述驱动电机(23)通过输出轴与其中一个转筒(4)传动连接，所述底座(1)顶部一端的两侧均固定安装有第三支架(18)，所述第三支架(18)与第一支架(2)之间设置有两个第二支架(14)，两个所述第二支架(14)固定安装于底座(1)顶部的两侧，两个所述第二支架(14)顶部的内侧转动安装有无纺布卷(6)，两个所述第三支架(18)顶部的内侧转动安装有待复合布卷(7)，两个所述第一支架(2)靠近第二支架(14)的一侧固定连接有角板(21)，两个所述角板(21)靠近第二支架(14)的一侧均设置有摆杆(3)，所述摆杆(3)远离第二支架(14)的一侧固定连接有转轴(31)，所述转轴(31)远离摆杆(3)的一端贯穿角板(21)，并与角板(21)转动连接，两个所述转轴(31)远离摆杆(3)一端的内侧均固定安装有两个击打杆(34)，且每个所述转轴(31)内侧的两个击打杆(34)呈V字形分布，所述摆杆(3)的顶端延伸至转筒(4)的外侧，两个所述转筒(4)的外壁均设有相同的曲线环槽(42)，所述摆杆(3)顶端靠近转筒(4)的一侧安装有凸轴(32)，所述凸轴(32)滑动连接于曲线环槽(42)的内部，所述底座(1)顶部位于第二支架(14)与第一支架(2)之间的位置处滑动安装有移动座(5)，所述移动座(5)靠近摆杆(3)一侧底部的两端均固定连接有齿条(51)，两个所述摆杆(3)的底端均固定连接有扇形架(33)，所述扇形架(33)的底部固定连接有轮齿，两个所述扇形架(33)分别与两个齿条(51)相互啮合，所述移动座(5)的顶部固定安装有熨烫器(52)，所述移动座(5)的顶部设置有横架板(12)，所述横架板(12)通过连接架固定安装于底座(1)的顶部，所述横架板(12)的底部安装有轻压板(13)，两个所述第二支架(14)中部的内侧转动安装有压布轴辊(15)，两个所述第二支架(14)靠近第三支架(18)的一侧固定连接有外延架(141)，所述外延架(141)的内部固定安装有刷胶箱(17)，所述刷胶箱(17)的底端设置有刷胶海绵(171)，所述底座(1)顶部靠近第三支架(18)的位置处安装有刷胶支撑辊(16)，所述底座(1)顶部远离第三支架(18)的一端固定安装有立架(8)，所述立架(8)的内侧安装有两组转向支撑辊(81)，每组所述转向支撑辊(81)的数量均设置为两个，所述立架(8)内侧的中部固定安装有长方形框架(82)，所述长方形框架(82)两侧的内壁均安装有软质刷毛(821)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布复合加工设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有两个导向轨(11)，所述移动座(5)底部的两侧均固定连接有外凸导向块(53)，两个所述外凸导向块(53)分别滑动安装于两个导向轨(11)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布复合加工设备，其特征在于：所述轻压板(13)的顶部固定连接有滑杆(131)，所述滑杆(131)的顶端贯穿横架板(12)，并与横架板(12)滑动连接，且所述滑杆(131)的顶端固定连接有限位环，所述轻压板(13)与横架板(12)之间设置有压力弹簧(132)，所述压力弹簧(132)套设于滑杆(131)的外部。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布复合加工设备，其特征在于：所述轻压板(13)顶部滑杆(131)的数量设置为四个，且四个所述滑杆(131)分别位于轻压板(13)顶部的四个顶角处。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布复合加工设备，其特征在于：所述轻压板(13)选用不锈钢板构件，且所述轻压板(13)的底侧设置为光滑平面。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布复合加工设备，其特征在于：所述两个所述第一支架(2)内侧的中部转动安装有两个辅助支撑辊(22)。
7.根据权利要求1所述的一种无纺布复合加工设备，其特征在于：所述压布轴辊(15)的设置为上下两组，且每组所述压布轴辊(15)的数量均设置为两个。
8.根据权利要求1所述的一种无纺布复合加工设备，其特征在于：所述击打杆(34)选用不锈钢薄壁管构件，且四个所述击打杆(34)的外壁均设置为光滑表面。
9.根据权利要求1所述的一种无纺布复合加工设备，其特征在于：每个所述转筒(4)内侧的中心处均转动安装有内转块(43)，所述内转块(43)的内部开设有扁轴卡槽(431)，所述转筒(4)的内侧开设有放入槽(44)，所述放入槽(44)延伸至转筒(4)的外部，所述收布卷辊(41)的两端均固定连接有扁轴(411)。
10.根据权利要求9所述的一种无纺布复合加工设备，其特征在于：所述转筒(4)的内侧开设有扇形槽(45)，所述内转块(43)的外部固定连接有拨杆(46)，所述拨杆(46)滑动安装于扇形槽(45)的内部，所述拨杆(46)与扇形槽(45)之间设置有V形弹性片(461)，所述V形弹性片(461)的两端分别与转筒(4)和拨杆(46)固定连接。
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