CN113926651A - 一种基于led封装用点胶机 - Google Patents

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蓝汉潮
王福东
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Abstract

本发明公开了一种基于LED封装用点胶机，包括点胶机本体，所述点胶机本体的下方设有支撑底座，点胶机本体的一侧设有活动升降座，活动升降座和点胶机本体通过调节组件连接，支撑底座的顶部固定连接有支撑架，支撑架和活动升降座通过升降组件连接，支撑底座的顶部设有载物板，支撑底座内开设有控制腔室，控制腔室内设有第一固定柱，第一固定柱的顶端贯穿控制腔室的顶部内壁，且第一固定柱的顶部与载物板的底部固定连接，第一固定柱的底端与控制腔室的底部内壁通过第一轴承连接。本发明所述的一种基于LED封装用点胶机，属于点胶机技术领域，便于对加工件上的不同位置进行点胶，操作步骤简单便捷。

Description

一种基于LED封装用点胶机
技术领域
本发明涉及点胶机技术领域，具体为一种基于LED封装用点胶机。
背景技术
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。LED芯片封装时需要使用到点胶机，现有的芯片封装用点胶机在使用时，不便于对不同的点胶位置进行点胶，进而需要重新夹持加工件，反复调节加工件的位置，降低了点胶机工作的效率，也降低了点胶机的实用性。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种基于LED封装用点胶机，可以有效解决背景技术中现有的芯片封装用点胶机在使用时，不便于对不同的点胶位置进行点胶，进而需要重新夹持加工件，反复调节加工件的位置，降低了点胶机工作的效率，也降低了点胶机实用性的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种基于LED封装用点胶机，包括点胶机本体，所述点胶机本体的下方设有支撑底座，点胶机本体的一侧设有活动升降座，活动升降座和点胶机本体通过调节组件连接，支撑底座的顶部固定连接有支撑架，支撑架和活动升降座通过升降组件连接，支撑底座的顶部设有载物板，支撑底座内开设有控制腔室，控制腔室内设有第一固定柱，第一固定柱的顶端贯穿控制腔室的顶部内壁，且第一固定柱的顶部与载物板的底部固定连接，第一固定柱的底端与控制腔室的底部内壁通过第一轴承连接，支撑底座与第一固定柱通过旋转组件连接，载物板的顶部固定连接有定位框，定位框的上方设有若干旋转盘，旋转盘和定位框通过转动单元连接，旋转盘的下方设有按压板，按压板和旋转盘通过弹性单元连接。
作为本发明的进一步改进，所述调节组件包括开设于活动升降座一侧的滑槽，点胶机本体上固定连接有滑块，滑块位于滑槽内，滑槽内设有第一螺纹柱，第一螺纹柱贯穿滑块，第一螺纹柱和滑块的连接方式为螺纹连接，第一螺纹柱的一端与滑槽的一侧内壁通过第二轴承连接，第一螺纹柱的另一端贯穿滑槽的另一侧内壁，活动升降座的一侧设有第一驱动电机，第一螺纹柱的一端与第一驱动电机的输出端连接。
作为本发明的进一步改进，所述升降组件包括设置于活动升降座一侧的活动块，活动块的一侧与活动升降座的一侧固定连接，支撑架的一侧设有第二螺纹柱，第二螺纹柱贯穿活动块，第二螺纹柱与活动块的连接方式为螺纹连接，第二螺纹柱的底端与支撑底座的顶部通过第三轴承连接，第二螺纹柱的顶端与支撑架通过第二驱动电机连接。
作为本发明的进一步改进，所述活动块的一侧与支撑架的一侧相接触，支撑架为L形结构。
作为本发明的进一步改进，所述弹性单元包括设置于旋转盘上方的拉板，拉板的底部固定连接有连接棱柱，连接棱柱的底端贯穿旋转盘，且连接棱柱的底部与按压板的顶部固定连接，拉板的底部与旋转盘的顶部通过若干拉伸弹簧连接。
作为本发明的进一步改进，所述转动单元包括设置于旋转盘下方的第二固定柱，第二固定柱的底部与定位框的顶部固定连接，第二固定柱的顶端与旋转盘的底部通过第四轴承连接。
作为本发明的进一步改进，所述载物板的顶部固定连接有弹性垫。
作为本发明的进一步改进，所述旋转组件包括设置于控制腔室内的蜗杆，蜗杆的一端与控制腔室的一侧内壁通过第五轴承连接，蜗杆的另一端贯穿控制腔室的另一侧内壁，支撑底座的一侧设有转盘，且蜗杆的一端与转盘的一侧固定连接，控制腔室内设有蜗轮，第一固定柱贯穿蜗轮，且第一固定柱和蜗轮固定连接，蜗杆和蜗轮相啮合。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过点胶机本体、活动升降座和调节组件的设计，通过第一驱动电机驱动第一螺纹柱转动，进而通过第一螺纹柱驱动位于滑槽内的滑块移动，可以改变点胶机本体的位置，使得点胶机本体位于合适的位置，便于点胶机本体对加工件上的不同位置进行点胶；
2、通过旋转盘定位框和转动单元的设计，使得旋转盘可以相对定位框转动，通过旋转盘、按压板和弹性单元的设计，使得按压板相对旋转盘弹性连接，通过驱动拉板上移，使得连接棱柱驱动按压板上移，拉伸弹簧处于拉伸状态，进而使得按压板不再位于定位框内，通过驱动旋转盘转动，使得按压板不再妨碍加工件放置于定位框内，进而把需要点胶的加工件放置于定位框内，再次通过驱动旋转盘转动，使得按压板移动至加工件的正上方，进而松开拉板，拉伸弹簧驱动拉板下移，进而使得连接棱柱驱动按压板下移，拉伸弹簧处于拉伸状态，拉伸弹簧对拉板和连接棱柱施加向下的力，进而使得按压板弹性按压加工件；
3、通过支撑底座、载物板、第一固定柱、第一轴承和旋转组件的设计，载物板可以相对支撑底座转动，通过驱动转盘转动，进而使得蜗杆转动，通过蜗杆和蜗轮的配合，进而使得第一固定柱转动，通过第一固定柱驱动载物板转动，可以改变加工件的位置，进而便于对加工件上的不同位置进行点胶，操作步骤简单便捷；
4、通过活动升降座、支撑架和升降组件的设计，通过第二驱动电机驱动第二螺纹柱转动，且活动块的一侧与支撑架的一侧相接触，避免活动块跟随第二螺纹柱一起转动，进而第二螺纹柱转动时，可以使得活动块相对支撑架竖直方向移动，进而可以使得活动升降座和点胶机本体竖直方向移动，通过设置的弹性垫，减少加工件挤压变形的可能。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为本发明的支撑架结构示意图；
图4为本发明的支撑底座剖切结构示意图；
图5为本发明的定位框结构示意图；
图6为图5中B处的局部放大结构示意图。
图中：1、点胶机本体；2、支撑底座；3、活动升降座；4、支撑架；5、载物板；6、控制腔室；7、第一固定柱；8、第一轴承；9、定位框；10、旋转盘；11、按压板；12、滑块；13、滑槽；14、第二轴承；15、第一螺纹柱；16、第一驱动电机；17、活动块；18、第二螺纹柱；19、第三轴承；20、第二驱动电机；21、拉板；22、连接棱柱；23、拉伸弹簧；24、第二固定柱；25、第四轴承；26、弹性垫；27、蜗杆；28、第五轴承；29、蜗轮；30、转盘。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图6所示，一种基于LED封装用点胶机，包括点胶机本体1，点胶机本体1的下方设有支撑底座2，点胶机本体1的一侧设有活动升降座3，活动升降座3和点胶机本体1通过调节组件连接，支撑底座2的顶部固定连接有支撑架4，支撑架4和活动升降座3通过升降组件连接，支撑底座2的顶部设有载物板5，支撑底座2内开设有控制腔室6，控制腔室6内设有第一固定柱7，第一固定柱7的顶端贯穿控制腔室6的顶部内壁，且第一固定柱7的顶部与载物板5的底部固定连接，第一固定柱7的底端与控制腔室6的底部内壁通过第一轴承8连接，支撑底座2与第一固定柱7通过旋转组件连接，载物板5的顶部固定连接有定位框9，定位框9的上方设有若干旋转盘10，旋转盘10和定位框9通过转动单元连接，旋转盘10的下方设有按压板11，按压板11和旋转盘10通过弹性单元连接；
实施例二
请参阅图1至图6，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图1、图2和图3，调节组件包括开设于活动升降座3一侧的滑槽13，点胶机本体1上固定连接有滑块12，滑块12位于滑槽13内，滑槽13内设有第一螺纹柱15，第一螺纹柱15贯穿滑块12，第一螺纹柱15和滑块12的连接方式为螺纹连接，第一螺纹柱15的一端与滑槽13的一侧内壁通过第二轴承14连接，第一螺纹柱15的另一端贯穿滑槽13的另一侧内壁，活动升降座3的一侧设有第一驱动电机16，第一螺纹柱15的一端与第一驱动电机16的输出端连接，通过第一驱动电机16驱动第一螺纹柱15转动，进而通过第一螺纹柱15驱动位于滑槽13内的滑块12移动，可以改变点胶机本体1的位置，使得点胶机本体1位于合适的位置，便于点胶机本体1对加工件上的不同位置进行点胶。
实施例三
请参阅图1至图6，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例3与实施例1的不同之处在于：请参阅图3，升降组件包括设置于活动升降座3一侧的活动块17，活动块17的一侧与活动升降座3的一侧固定连接，支撑架4的一侧设有第二螺纹柱18，第二螺纹柱18贯穿活动块17，第二螺纹柱18与活动块17的连接方式为螺纹连接，第二螺纹柱18的底端与支撑底座2的顶部通过第三轴承19连接，第二螺纹柱18的顶端与支撑架4通过第二驱动电机20连接，活动块17的一侧与支撑架4的一侧相接触，支撑架4为L形结构，通过第二驱动电机20驱动第二螺纹柱18转动，且活动块17的一侧与支撑架4的一侧相接触，避免活动块17跟随第二螺纹柱18一起转动，进而第二螺纹柱18转动时，可以使得活动块17相对支撑架4竖直方向移动，进而可以使得活动升降座3和点胶机本体1竖直方向移动，通过设置的弹性垫26，减少加工件挤压变形的可能。
实施例四
请参阅图1至图6，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例4与实施例1的不同之处在于：请参阅图5和图6，弹性单元包括设置于旋转盘10上方的拉板21，拉板21的底部固定连接有连接棱柱22，连接棱柱22的底端贯穿旋转盘10，且连接棱柱22的底部与按压板11的顶部固定连接，拉板21的底部与旋转盘10的顶部通过若干拉伸弹簧23连接，转动单元包括设置于旋转盘10下方的第二固定柱24，第二固定柱24的底部与定位框9的顶部固定连接，第二固定柱24的顶端与旋转盘10的底部通过第四轴承25连接，使得旋转盘10可以相对定位框9转动，通过旋转盘10、按压板11和弹性单元的设计，使得按压板11相对旋转盘10弹性连接，通过驱动拉板21上移，使得连接棱柱22驱动按压板11上移，拉伸弹簧23处于拉伸状态，进而使得按压板11不再位于定位框9内，通过驱动旋转盘10转动，使得按压板11不再妨碍加工件放置于定位框9内，进而把需要点胶的加工件放置于定位框9内，再次通过驱动旋转盘10转动，使得按压板11移动至加工件的正上方，进而松开拉板21，拉伸弹簧23驱动拉板21下移，进而使得连接棱柱22驱动按压板11下移，拉伸弹簧23处于拉伸状态，拉伸弹簧23对拉板21和连接棱柱22施加向下的力，进而使得按压板11弹性按压加工件。
实施例五
请参阅图1至图6，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例5与实施例1的不同之处在于：请参阅图4，载物板5的顶部固定连接有弹性垫26，旋转组件包括设置于控制腔室6内的蜗杆27，蜗杆27的一端与控制腔室6的一侧内壁通过第五轴承28连接，蜗杆27的另一端贯穿控制腔室6的另一侧内壁，支撑底座2的一侧设有转盘30，且蜗杆27的一端与转盘30的一侧固定连接，控制腔室6内设有蜗轮29，第一固定柱7贯穿蜗轮29，且第一固定柱7和蜗轮29固定连接，蜗杆27和蜗轮29相啮合，通过驱动转盘30转动，进而使得蜗杆27转动，通过蜗杆27和蜗轮29的配合，进而使得第一固定柱7转动，通过第一固定柱7驱动载物板5转动，可以改变加工件的位置，进而便于对加工件上的不同位置进行点胶，操作步骤简单便捷。
需要说明的是，本发明为一种基于LED封装用点胶机，在使用时，通过驱动拉板21上移，使得连接棱柱22驱动按压板11上移，拉伸弹簧23处于拉伸状态，进而使得按压板11不再位于定位框9内，通过驱动旋转盘10转动，使得按压板11不再妨碍加工件放置于定位框9内，进而把需要点胶的加工件放置于定位框9内，再次通过驱动旋转盘10转动，使得按压板11移动至加工件的正上方，进而松开拉板21，拉伸弹簧23驱动拉板21下移，进而使得连接棱柱22驱动按压板11下移，拉伸弹簧23处于拉伸状态，拉伸弹簧23对拉板21和连接棱柱22施加向下的力，进而使得按压板11弹性按压加工件，通过第一驱动电机16驱动第一螺纹柱15转动，进而通过第一螺纹柱15驱动位于滑槽13内的滑块12移动，可以改变点胶机本体1的位置，使得点胶机本体1位于合适的位置，便于点胶机本体1对加工件上的不同位置进行点胶，通过驱动转盘30转动，进而使得蜗杆27转动，通过蜗杆27和蜗轮29的配合，进而使得第一固定柱7转动，通过第一固定柱7驱动载物板5转动，可以改变加工件的位置，进而便于对加工件上的不同位置进行点胶，操作步骤简单便捷，通过第二驱动电机20驱动第二螺纹柱18转动，且活动块17的一侧与支撑架4的一侧相接触，避免活动块17跟随第二螺纹柱18一起转动，进而第二螺纹柱18转动时，可以使得活动块17相对支撑架4竖直方向移动，进而可以使得活动升降座3和点胶机本体1竖直方向移动，通过设置的弹性垫26，减少加工件挤压变形的可能。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本发明不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围。

Claims (8)

1.一种基于LED封装用点胶机，包括点胶机本体(1)，其特征在于：所述点胶机本体(1)的下方设有支撑底座(2)，点胶机本体(1)的一侧设有活动升降座(3)，活动升降座(3)和点胶机本体(1)通过调节组件连接，支撑底座(2)的顶部固定连接有支撑架(4)，支撑架(4)和活动升降座(3)通过升降组件连接，支撑底座(2)的顶部设有载物板(5)，支撑底座(2)内开设有控制腔室(6)，控制腔室(6)内设有第一固定柱(7)，第一固定柱(7)的顶端贯穿控制腔室(6)的顶部内壁，且第一固定柱(7)的顶部与载物板(5)的底部固定连接，第一固定柱(7)的底端与控制腔室(6)的底部内壁通过第一轴承(8)连接，支撑底座(2)与第一固定柱(7)通过旋转组件连接，载物板(5)的顶部固定连接有定位框(9)，定位框(9)的上方设有若干旋转盘(10)，旋转盘(10)和定位框(9)通过转动单元连接，旋转盘(10)的下方设有按压板(11)，按压板(11)和旋转盘(10)通过弹性单元连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于LED封装用点胶机，其特征在于：所述调节组件包括开设于活动升降座(3)一侧的滑槽(13)，点胶机本体(1)上固定连接有滑块(12)，滑块(12)位于滑槽(13)内，滑槽(13)内设有第一螺纹柱(15)，第一螺纹柱(15)贯穿滑块(12)，第一螺纹柱(15)和滑块(12)的连接方式为螺纹连接，第一螺纹柱(15)的一端与滑槽(13)的一侧内壁通过第二轴承(14)连接，第一螺纹柱(15)的另一端贯穿滑槽(13)的另一侧内壁，活动升降座(3)的一侧设有第一驱动电机(16)，第一螺纹柱(15)的一端与第一驱动电机(16)的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于LED封装用点胶机，其特征在于：所述升降组件包括设置于活动升降座(3)一侧的活动块(17)，活动块(17)的一侧与活动升降座(3)的一侧固定连接，支撑架(4)的一侧设有第二螺纹柱(18)，第二螺纹柱(18)贯穿活动块(17)，第二螺纹柱(18)与活动块(17)的连接方式为螺纹连接，第二螺纹柱(18)的底端与支撑底座(2)的顶部通过第三轴承(19)连接，第二螺纹柱(18)的顶端与支撑架(4)通过第二驱动电机(20)连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于LED封装用点胶机，其特征在于：所述活动块(17)的一侧与支撑架(4)的一侧相接触，支撑架(4)为L形结构。
5.根据权利要求1所述的一种基于LED封装用点胶机，其特征在于：所述弹性单元包括设置于旋转盘(10)上方的拉板(21)，拉板(21)的底部固定连接有连接棱柱(22)，连接棱柱(22)的底端贯穿旋转盘(10)，且连接棱柱(22)的底部与按压板(11)的顶部固定连接，拉板(21)的底部与旋转盘(10)的顶部通过若干拉伸弹簧(23)连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于LED封装用点胶机，其特征在于：所述转动单元包括设置于旋转盘(10)下方的第二固定柱(24)，第二固定柱(24)的底部与定位框(9)的顶部固定连接，第二固定柱(24)的顶端与旋转盘(10)的底部通过第四轴承(25)连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于LED封装用点胶机，其特征在于：所述载物板(5)的顶部固定连接有弹性垫(26)。
8.根据权利要求1所述的一种基于LED封装用点胶机，其特征在于：所述旋转组件包括设置于控制腔室(6)内的蜗杆(27)，蜗杆(27)的一端与控制腔室(6)的一侧内壁通过第五轴承(28)连接，蜗杆(27)的另一端贯穿控制腔室(6)的另一侧内壁，支撑底座(2)的一侧设有转盘(30)，且蜗杆(27)的一端与转盘(30)的一侧固定连接，控制腔室(6)内设有蜗轮(29)，第一固定柱(7)贯穿蜗轮(29)，且第一固定柱(7)和蜗轮(29)固定连接，蜗杆(27)和蜗轮(29)相啮合。
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