CN112551217A - 智能化无纺布生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能化无纺布生产线，包括支架、放卷入料组件、张紧组件、热压板、清理组件、切割组件、收卷组件，支架一端固定有固定架，固定架内部转动连接放卷入料组件，支架另一端固定有支撑架，支架靠近收卷组件端固定切割组件，收紧组件上固定有行程开关，张紧组件、热压板和清理组件依次固定在支架上，热压板上还固定有第一红外感应器；本智能化无纺布生产线通过设置第一红外感应器、第二红外感应器和行程开关，对整条生产线进行智能自动控制，在收卷辊收纳完成后，可自动进行无纺布的运输，且进行自动切割，提高无纺布成品质量，提高生产效率。

Description

智能化无纺布生产线
技术领域
本发明属于针织纺织技术领域，尤其涉及一种智能化无纺布生产线。
背景技术
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，而无纺布的针织设备时将无纺布制造出来的一种机械。
无纺布在现有的生产中，通常为生产线模式进行生产，但是在现有的生产线中，需要多名工作人员，进行无纺布的清理、热压设备开关，无纺布的切割，劳动力资源使用大，工作效率低，且人工进行切割，会造成无纺布的连接处不平整，影响无纺布收卷后的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能化无纺布生产线，旨在解决上述提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化无纺布生产线，包括支架、放卷入料组件、张紧组件、热压板、清理组件、切割组件、收卷组件，所述支架一端固定有固定架，固定架呈七字型，固定架内部转动连接所述放卷入料组件，放卷入料组件包括上下位置上的第一入料辊、第二入料辊，支架另一端固定有支撑架，支撑架内部可拆卸连接所述收卷组件，支架靠近收卷组件端固定切割组件，收紧组件上固定有行程开关，张紧组件、热压板和清理组件依次固定在支架上，张紧组件靠近放卷入料组件设置，热压板上还固定有第一红外感应器，第一红外感应器靠近张紧组件端设置，清理组件上固定有第二红外感应器，第二红外感应器靠近热压板端设置。
进一步地，上述智能化无纺布生产线，其中：所述放卷入料组件还包括固定在所述第一入料辊一端的第一电机，和第二入料辊一端的第二电机，第一电机和第二电机均与行程开关电连接。
进一步地，上述智能化无纺布生产线，其中：所述张紧组件包括固定在所述支架上端的角型板，两个角型板之间固定有第一横杆，第一横杆沿角型板倾斜方向设有若干，每个第一横杆外部均转动有第一张紧轮，还包括位于第一横杆下方的第二横杆，第二横杆沿角型板底部长度方向设有若干，每个第二横杆外部均转动有第二张紧轮。
进一步地，上述智能化无纺布生产线，其中：所述清理组件包括固定在所述支架上的固定板，两个固定板上均固定有导气管，导气管靠近支架内部端固定有喷气头，导气管沿固定板长度方向设有若干，导气管远离喷气头端可外接导气设备，导气设备与第二红外感应器电连接。
进一步地，上述智能化无纺布生产线，其中：所述切割组件包括固定在所述支架上端的竖板，两个竖板顶部固定有横板，横板上固定有气缸，气缸输出端固定有切割刀，气缸与行程开关电连接。
进一步地，上述智能化无纺布生产线，其中：所述收卷组件包括开设在所述支撑架上端的凹槽，凹槽内部转动连接有收卷辊，凹槽一端固定有连轴器，连轴器连接有第三电机，所述行程开关固定在收卷辊内壁，第三电机与行程开关电连接。
本发明的实质性特点和显著的技术进步在于：本智能化无纺布生产线通过设置第一红外感应器、第二红外感应器和行程开关，对整条生产线进行智能自动控制，在收卷辊收纳完成后，可自动进行无纺布的运输，且进行自动切割，提高无纺布成品质量，提高生产效率，减少人工切割产生的不平整问题，同时设置清理组件包括固定在所述支架固定板，两个固定板上均固定有导气管，导气管靠近支架内部端固定有喷气头，导气管沿固定板长度方向设有若干，导气管远离喷气头端可外接导气设备，导气设备与第二红外感应器电连接；通过喷气头对无纺布表面进行喷气，进行清理，便于进行无纺布收卷，同时增加无纺布的收卷精致度。
附图说明
图1是本发明提供的一种智能化无纺布生产线的立体结构示意图；
图2是本发明提供的一种智能化无纺布生产线的图1的俯视示意图；
图3是本发明提供的一种智能化无纺布生产线的图2中沿A-A剖视示意图；
图4是本发明提供的一种智能化无纺布生产线的图1的第二视角示意图；
图中：1、支架；2、放卷入料组件；3、张紧组件；4、热压板；5、清理组件；6、切割组件；7、收卷组件；8、固定架；9、第一入料辊；10、第二入料辊；11、支撑架；12、行程开关；13、第一红外感应器；14、第二红外感应器；15、第一电机；16、第二电机；17、角型板；18、第一横杆；19、第一张紧轮；20、第二横杆；21、第二张紧轮；22、固定板；23、导气管；24、喷气头；25、竖板；26、横板；27、气缸；28、切割刀；29、收卷辊；30、连轴器；31、第三电机。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
请同时参考图1至图4，下面将结合附图对本发明实施例的智能化无纺布生产线作详细说明。
该智能化无纺布生产线包括支架1、放卷入料组件2、张紧组件3、热压板4、清理组件5、切割组件6、收卷组件7，所述支架1一端固定有固定架8，固定架8呈七字型，固定架8内部转动连接所述放卷入料组件2，放卷入料组件2包括上下位置上的第一入料辊9、第二入料辊10，支架1另一端固定有支撑架11，支撑架11内部可拆卸连接所述收卷组件7，支架1靠近收卷组件7端固定切割组件6，收紧组件7上固定有行程开关12，张紧组件3、热压板4和清理组件5依次固定在支架1上，张紧组件3靠近放卷入料组件2设置，热压板4上还固定有第一红外感应器13，第一红外感应器13靠近张紧组件3端设置，清理组件5上固定有第二红外感应器14，第二红外感应器14靠近热压板4端设置。
具体的，放卷入料组件2还包括固定在所述第一入料辊9一端的第一电机15，和第二入料辊10一端的第二电机16，第一电机15和第二电机16均与行程开关12电连接。
具体的，张紧组件3包括固定在所述支架1上端的角型板17，两个角型板17之间固定有第一横杆18，第一横杆18沿角型板17倾斜方向设有若干，每个第一横杆18外部均转动有第一张紧轮19，还包括位于第一横杆18下方的第二横杆20，第二横杆20沿角型板17底部长度方向设有若干，每个第二横杆20外部均转动有第二张紧轮21。
具体的，清理组件5包括固定在所述支架1上的固定板22，两个固定板22上均固定有导气管23，导气管23靠近支架1内部端固定有喷气头24，导气管23沿固定板22长度方向设有若干，导气管23远离喷气头24端可外接导气设备，导气设备与第二红外感应器14电连接。
具体的，切割组件6包括固定在所述支架1上端的竖板25，两个竖板25顶部固定有横板26，横板26上固定有气缸27，气缸27输出端固定有切割刀28，气缸27与行程开关12电连接。
具体的，收卷组件7包括开设在所述支撑架11上端的凹槽28，凹槽28内部转动连接有收卷辊29，凹槽28一端固定有连轴器30，连轴器30连接有第三电机31，所述行程开关12固定在收卷辊29内壁，第三电机31与行程开关12电连接。
本发明的工作原理是：在使用时，将无纺布原料放置在第一入料辊9和第二入料辊10内部，打开第一电机15和第二第二电机16驱动第一入料辊9和第二入料辊10转动，经过第一张紧轮19和第二张紧轮20运输至热压板4底部，在进入热压板4时，第一红外感应器13触发电信号，打开热压板4，进行热压，经过热压板4压合，输出成型的无纺布，在进入固定板22端头时，第二红外感应器14触电信号，打开导气设备，通过喷气头24进行喷气，去除无纺布表面灰尘，最后通过收卷辊29进行收纳，在收卷辊29内部收纳至触及行程开关12时，关闭第一电机15和第二电机16和第三电机31，停止收纳，同时打开气缸27，驱动切割刀28下移，进行切割无纺布，准备更换收卷辊29，安装新的收卷辊29完成后，行程开关12打开第一电机15、第二电机16和第三电机31，再次进行无纺布加工，如此往复。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种智能化无纺布生产线，其特征在于，该智能化无纺布生产线包括支架（1）、放卷入料组件（2）、张紧组件（3）、热压板（4）、清理组件（5）、切割组件（6）、收卷组件（7），所述支架（1）一端固定有固定架（8），固定架（8）呈七字型，固定架（8）内部转动连接所述放卷入料组件（2），放卷入料组件（2）包括上下位置上的第一入料辊（9）、第二入料辊（10），支架（1）另一端固定有支撑架（11），支撑架（11）内部可拆卸连接所述收卷组件（7），支架（1）靠近收卷组件（7）端固定切割组件（6），收紧组件（7）上固定有行程开关（12），张紧组件（3）、热压板（4）和清理组件（5）依次固定在支架（1）上，张紧组件（3）靠近放卷入料组件（2）设置，热压板（4）上还固定有第一红外感应器（13），第一红外感应器（13）靠近张紧组件（3）端设置，清理组件（5）上固定有第二红外感应器（14），第二红外感应器（14）靠近热压板（4）端设置。
2.根据权利要求1所述的智能化无纺布生产线，其特征在于，所述放卷入料组件（2）还包括固定在所述第一入料辊（9）一端的第一电机（15），和第二入料辊（10）一端的第二电机（16），第一电机（15）和第二电机（16）均与行程开关（12）电连接。
3.根据权利要求1所述的智能化无纺布生产线，其特征在于，所述张紧组件（3）包括固定在所述支架（1）上端的角型板（17），两个角型板（17）之间固定有第一横杆（18），第一横杆（18）沿角型板（17）倾斜方向设有若干，每个第一横杆（18）外部均转动有第一张紧轮（19），还包括位于第一横杆（18）下方的第二横杆（20），第二横杆（20）沿角型板（17）底部长度方向设有若干，每个第二横杆（20）外部均转动有第二张紧轮（21）。
4.根据权利要求1所述的智能化无纺布生产线，其特征在于，所述清理组件（5）包括固定在所述支架（1）上的固定板（22），两个固定板（22）上均固定有导气管（23），导气管（23）靠近支架（1）内部端固定有喷气头（24），导气管（23）沿固定板（22）长度方向设有若干，导气管（23）远离喷气头（24）端可外接导气设备，导气设备与第二红外感应器（14）电连接。
5.根据权利要求1所述的智能化无纺布生产线，其特征在于，所述切割组件（6）包括固定在所述支架（1）上端的竖板（25），两个竖板（25）顶部固定有横板（26），横板（26）上固定有气缸（27），气缸（27）输出端固定有切割刀（28），气缸（27）与行程开关（12）电连接。
6.根据权利要求1所述的智能化无纺布生产线，其特征在于，所述收卷组件（7）包括开设在所述支撑架（11）上端的凹槽（28），凹槽（28）内部转动连接有收卷辊（29），凹槽（28）一端固定有连轴器（30），连轴器（30）连接有第三电机（31），所述行程开关（12）固定在收卷辊（29）内壁，第三电机（31）与行程开关（12）电连接。
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