CN211731978U - 一种管材自动绕膜设备 - Google Patents

Abstract

一种管材自动绕膜设备，包括拉膜组件、用于安置所述管材的滚筒驱动组件、自动上料组件及驱动上述全部组件的电控组件；所述拉膜组件设于拉膜框架上，包括放置塑料薄膜的拉膜部、及带动所述拉膜部移动的连接带、及驱动所述拉膜部在所述连接带上移动的驱动电机；所述滚筒驱动组件包括容置所述管材的驱动滚筒及调整滚筒；所述自动上料组件抓取管材放置于所述滚筒驱动组件上，并拉动塑料薄膜包裹管材。一种管材自动绕膜设备，可以节约人工工作量，自动化将膜缠绕至管材上，实现自动绕膜；且绕膜的效率及质量较高，替换人工的同时也可以节约成本，工业实用性强。

Description

一种管材自动绕膜设备

技术领域

本实用新型涉及绕膜设备领域，特别是一种管材自动绕膜设备。

背景技术

生产纸卷的厂商，在纸卷出货时需要用塑料薄膜包裹一下，目的是防尘和防刮擦，目前现有的卷膜通常使用人工的方式完成，人工成本高，且卷膜的效果无法统一保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是如何弥补上述现有技术的缺陷，提供一种管材自动绕膜的绕膜设备。

实用新型的技术问题可以通过以下技术方案解决：

一种管材自动绕膜设备，包括拉膜组件、用于安置所述管材的滚筒驱动组件、自动上料组件及驱动上述全部组件的电控组件；所述拉膜组件设于拉膜框架上，包括放置塑料薄膜的拉膜部、及带动所述拉膜部移动的连接带、及驱动所述拉膜部在所述连接带上移动的驱动电机；所述滚筒驱动组件包括容置所述管材的驱动滚筒及调整滚筒；所述自动上料组件抓取管材放置于所述滚筒驱动组件上，并拉动塑料薄膜包裹管材。

进一步，所述连接带横向贯通整个所述拉膜框架，所述连接带两端包括驱动滚轮，所述连接带整体环绕于所述驱动滚轮；所述连接带通过驱动电机驱动在两侧的所述驱动滚轮间持续旋转，进而带动所述拉膜部移动。

进一步，所述拉膜部包括位于所述拉膜部底部的滑块，所述拉膜框架包括与所述连接带平行的导轨；所述滑块在所述导轨上移动，使所述拉膜部在所述连接带的作用下移动时保持平直移动。

进一步，所述拉膜部内部包括用于安置塑料薄膜的塑料薄膜滚轴及塑料薄膜输出部，所述塑料薄膜输出部上包括若干根按压塑料薄膜滚轴；塑料薄膜输出部与塑料薄膜滚轴呈一定角度，塑料薄膜从塑料薄膜滚轴经过若干根按压塑料薄膜滚轴之间穿过，保证塑料薄膜出输出时保持平整的状态。

进一步，所述滚筒驱动组件包括滚筒驱动电机及驱动带，所述滚筒驱动电机通过驱动带带动所述驱动滚筒旋转。

进一步，所述滚筒驱动组件包括用于容置所述调整滚筒的调整座，还包括用于调整所述调整座位置的调整旋钮；所述调整旋钮包括调整轴，所述调整座与所述调整轴可移动连接。

进一步，所述调整轴上设有螺纹，所述调整座底部设有与调整轴相适配的螺纹部。

进一步，所述滚筒驱动组件包括用于容置所述驱动滚筒的固定座。

进一步，所述自动上料组件包括移动底板，及在移动底板上移动的机械臂，及用于抓取管材、抽出塑料薄膜的机械爪。

进一步，所述自动上料组件还包括位于机械爪上用于切割塑料薄膜的裁剪部。

与现有技术相比，本申请达到的有益效果是：

节约人工工作量，自动化将膜缠绕至管材上，实现自动绕膜；且绕膜的效率及质量较高，替换人工的同时也可以节约成本，工业实用性强。

附图说明

图1为本申请所述一种管材自动绕膜设备的整体外观示意图；

图2为本申请所述一种管材自动绕膜设备的拉膜组件外观示意图；

图3为本申请所述一种管材自动绕膜设备的拉膜组件正面示意图；

图4为本申请所述一种管材自动绕膜设备的拉膜组件侧面示意图；

图5为本申请所述一种管材自动绕膜设备的自动上料组件外观示意图；

图6为本申请所述一种管材自动绕膜设备的自动上料组件侧面示意图。

图中标号

拉膜组件1、拉膜部11、塑料薄膜滚轴111、塑料薄膜输出部113、按压塑料薄膜滚轴112、滑块114、驱动电机115、连接带12、驱动滚轮121、导轨13、拉膜框架14、

滚筒驱动组件2、滚筒框架21、滚筒驱动电机22、驱动带23、驱动滚筒24、固定座241、调整滚筒25、调整座251、调整旋钮26、调整轴261、

自动上料组件3、移动底板31、机械臂32、机械爪33、裁剪部34、

电控组件4。

具体实施方式

以下，基于优选的实施方式并参照附图对本实用新型进行进一步说明。

此外，为了方便理解，放大（厚）或者缩小（薄）了图纸上的各种构件，但这种做法不是为了限制本实用新型的保护范围。

单数形式的词汇也包括复数含义,反之亦然

在本实用新型实施例中的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中，为了区分不同的单元，本说明书上用了第一、第二等词汇，但这些不会受到制造的顺序限制，也不能理解为指示或暗示相对重要性，其在实用新型的详细说明与权利要求书上，其名称可能会不同。

本说明书上的词汇是为了说明本实用新型的实施例而使用的，但不是试图要限制本实用新型。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的技术人员而言，可以具体理解上述属于在本实用新型中的具体含义。

本申请通过拉膜组件1，将塑料薄膜平整输出，滚筒驱动组件2可根据管材的调整间距，实现管材的不间断旋转，自动上料组件3将管材放置于滚筒驱动组件2上，并可拉出塑料薄膜将塑料薄膜缠绕至滚筒驱动组件2的管材上，管材旋转塑料薄膜螺旋缠绕至管材外直至尽头，而自动上料组件3切割塑料薄膜，并将管材从滚筒驱动组件2上取下完成操作。

请参考图1，本申请所述的一种管材自动绕膜设备，包括拉膜组件1、滚筒驱动组件2、自动上料组件3及驱动上述全部组件的电控组件4。

所述电控组件4与拉膜组件1、滚筒驱动组件2、自动上料组件3均连接，电控组件4用于发出指令，拉膜组件1、滚筒驱动组件2、自动上料组件3实现。

请参考图1~图3，拉膜组件1设于拉膜框架14上，包括设有塑料薄膜的拉膜部11、及连接带12、及驱动拉膜部11的驱动电机115。

所述连接带12横向贯通整个拉膜框架14，连接带12两端设有驱动滚轮121，连接带12整体环绕驱动滚轮121上，使得连接带12可以始终在驱动滚轮121上环绕实现圆周运动，驱动滚轮121无动力来源，所述连接带12通过驱动电机115驱动，工作时，电控组件4发出指令，驱动电机115工作带动连接带12在两侧的驱动滚轮121间持续旋转，进而带动拉膜部11在驱动带12上运动。

拉膜部11内部包括用于安置塑料薄膜的塑料薄膜滚轴111、及塑料薄膜输出部113、及底部其导向作用的滑块114、及位于塑料薄膜输出部113上的按压塑料薄膜滚轴112。

所述塑料薄膜滚轴111用于安置塑料薄膜，塑料薄膜直接装配于塑料薄膜滚轴111上，穿过塑料薄膜输出部113上的按压塑料薄膜滚轴112伸出拉膜部11，塑料薄膜输出部113与塑料薄膜滚轴111呈一定角度，塑料薄膜输出部113上包括若干根按压塑料薄膜滚轴112，塑料薄膜从若干根按压塑料薄膜滚轴112之间穿过，保证塑料薄膜出输出时保持平整的状态。

所述拉膜框架14包括导轨13，所述导轨13与所述连接带12平行、也横向贯穿于拉膜框架14，所述滑块114位于所述拉膜部11的底部，与所述拉膜框架14上的导轨13相配合，所述滑块114使得所述拉膜部11在所述连接带12的作用下移动时保持平直移动。

请参考图1、图5~图6，所述滚筒驱动组件2用于安置所述管材，且所述管材在所述滚筒驱动组件2上旋转。所述滚筒驱动组件2设置于滚筒框架21，所述滚筒驱动组件2包括用于放置于管材的驱动滚筒24及调整滚筒25，所述驱动滚筒24安置于固定座241上，所述调整滚筒25安置于调整座251上，所述驱动滚轴24为主动轴，所述驱动滚轴24通过滚筒驱动电机22驱动。所述调整滚筒25为从动轴，所述调整滚筒25可以通过调整与所述驱动滚轴24之间距离来适配不同直径的管材，所述调整滚筒25通过所述调整旋钮26调整。

所述滚筒驱动电机22装配于所述滚筒框架21，位于所述驱动滚筒24下侧，所述滚筒驱动电机22与所述驱动滚筒24通过驱动带23连接，所述驱动带23可为齿轮带或任意摩擦力大的连接带，所述滚筒驱动电机22工作时，所述滚筒驱动电机22带动所述驱动带23旋转，进而带动所述驱动滚筒24在所述固定座241上旋转，由此带动管材随之旋转。管材旋转后，管材可带动调整滚筒25在管材的带动下也发生旋转，减少调整滚筒25在管材旋转时的摩擦力。

本申请的所述的滚筒驱动组件2可以适配不同直径的管材，管材放置于驱动滚筒24及调整滚筒25上，调整驱动滚筒24及调整滚筒25之间的距离即实现适配，移动调整滚筒25即可实现调整驱动滚筒24及调整滚筒25之间的距离。

所述调整滚筒25位于所述调整座251上，所述调整座251通过调整旋钮26移动，调整旋钮26包括调整轴261，所述调整轴261位于所述调整座251底部，所述调整座251与所述调整轴261可拆卸连接，所述调整轴261上设有螺纹，所述调整座251底部也设有螺纹部，旋转调整旋钮26时，所述调整座251在调整轴261的螺纹带动下以调整轴261为移动轴移动，调整驱动滚筒24及调整滚筒25之间的距离。

请参考图1，所述自动上料组件3用于抓取管材、拉出塑料薄膜及切割塑料薄膜，所述自动上料组件3设于所述拉膜框架14外，所述自动上料组件3包括移动底板31，及在移动底板31上移动的机械臂32，及用于抓取管材、抽出塑料薄膜的机械爪33，及位于机械爪33上用于切割塑料薄膜的裁剪部34。

所述机械臂32在所述移动底板31上移动，带动机械爪有33移动，工作时，机械爪33抓取管材，将管材放置于滚筒驱动组件2处，再从塑料薄膜输出部113处拉出塑料薄膜。当塑料薄膜包裹管材完成后，机械臂32带动机械爪33移动，通过裁剪部34上的刀片将包裹塑料薄膜与塑料薄膜输出部113的塑料薄膜切割分开，机械爪33工作将管材取出。

请参考图1~图6，以下结合说明书附图对本申请的工作原理及工作步骤进一步阐述。

绕膜前，根据需要缠绕的管材直径，可手动或机械旋转调整旋钮26，使得调整座251在调整轴上261移动至合适的位置。

调整完成后，电控组件4发出指令，自动上料组件3的机械臂32带动机械爪33抓取管材，并将管材放置于驱动滚筒24及调整滚筒25上后松开；

电控组件4发出指令，机械爪33再次工作，拉动位于按压塑料薄膜滚轴112上的塑料薄膜并拉出，放置于管材一侧起点，电控组件4随机控制滚筒驱动电机22工作，使得驱动带带动驱动滚筒24旋转，进而管材开始旋转，塑料薄膜围绕管材旋转一周以固定塑料薄膜。

固定后，拉膜组件1的驱动电机115带动拉膜部11在连接带12上移动，拉膜部11向绕膜的另一侧匀速移动，此过程中，管材始终在滚筒驱动组件2上旋转，使得塑料薄膜均匀的倾斜包裹在管材外部。

移动后至另一侧边缘后，拉膜部11停止移动，滚筒驱动组件2继续旋转一周，塑料薄膜将管材末端完全包裹后，电控组件4发出指令，滚筒驱动组件2停止旋转，机械臂32带动机械爪33的裁剪部34划过位于按压塑料薄膜滚轴112与管材外之前的塑料薄膜，将塑料薄膜分割开，塑料薄膜已完全包裹管材。

电控组件4发出指令，自动上料组件3将绕膜完成的管材取出，整个绕膜工作完成。

以上对本实用新型的具体实施方式作了详细介绍，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种管材自动绕膜设备，其特征在于：

包括拉膜组件、用于安置所述管材的滚筒驱动组件、自动上料组件及驱动上述全部组件的电控组件；

所述拉膜组件设于拉膜框架上，包括放置塑料薄膜的拉膜部、及带动所述拉膜部移动的连接带、及驱动所述拉膜部在所述连接带上移动的驱动电机；

所述滚筒驱动组件包括容置所述管材的驱动滚筒及调整滚筒；

所述自动上料组件抓取管材放置于所述滚筒驱动组件上，并拉动塑料薄膜包裹管材。

2.根据权利要求1所述的一种管材自动绕膜设备，其特征在于：

所述连接带横向贯通整个所述拉膜框架，所述连接带两端包括驱动滚轮，所述连接带整体环绕于所述驱动滚轮；

所述连接带通过驱动电机驱动在两侧的所述驱动滚轮间持续旋转，进而带动所述拉膜部移动。

3.根据权利要求2所述的一种管材自动绕膜设备，其特征在于：

所述拉膜部包括位于所述拉膜部底部的滑块，

所述拉膜框架包括与所述连接带平行的导轨；

所述滑块在所述导轨上移动，使所述拉膜部在所述连接带的作用下移动时保持平直移动。

4.根据权利要求1所述的一种管材自动绕膜设备，其特征在于：

所述拉膜部内部包括用于安置塑料薄膜的塑料薄膜滚轴及塑料薄膜输出部，

所述塑料薄膜输出部上包括若干根按压塑料薄膜滚轴；

塑料薄膜输出部与塑料薄膜滚轴呈一定角度，塑料薄膜从塑料薄膜滚轴经过若干根按压塑料薄膜滚轴之间穿过，保证塑料薄膜出输出时保持平整的状态。

5.根据权利要求1所述的一种管材自动绕膜设备，其特征在于：

所述滚筒驱动组件包括滚筒驱动电机及驱动带，

所述滚筒驱动电机通过驱动带带动所述驱动滚筒旋转。

6.根据权利要求1所述的一种管材自动绕膜设备，其特征在于：

所述滚筒驱动组件包括用于容置所述调整滚筒的调整座，还包括用于调整所述调整座位置的调整旋钮；所述调整旋钮包括调整轴，所述调整座与所述调整轴可移动连接。

7.根据权利要求6所述的一种管材自动绕膜设备，其特征在于：

所述调整轴上设有螺纹，所述调整座底部设有与调整轴相适配的螺纹部。

8.根据权利要求1所述的一种管材自动绕膜设备，其特征在于：

所述滚筒驱动组件包括用于容置所述驱动滚筒的固定座。

9.根据权利要求1所述的一种管材自动绕膜设备，其特征在于：

所述自动上料组件包括移动底板，及在移动底板上移动的机械臂，及用于抓取管材、抽出塑料薄膜的机械爪。

10.根据权利要求9所述的一种管材自动绕膜设备，其特征在于：

所述自动上料组件还包括位于机械爪上用于切割塑料薄膜的裁剪部。

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