CN213387082U - 预浸料纤维布分切缠绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预浸料纤维布分切缠绕设备，属于纤维布分切技术领域，包括可自转的承载部，用于承载原料卷筒，并将缠绕于原料卷筒上的整片纤维布绕出；分切机构，设有并排设置的多个切刀，用于将整片纤维布沿绕出路径分切成条状的纤维布条；以及缠绕机构，设有多个绕布圈，所述绕布圈用于缠绕所述纤维布条。旨在能够高效地对整片纤维布进行分切。

Description

预浸料纤维布分切缠绕设备

技术领域

本实用新型属于纤维布分切技术领域，更具体地说，是涉及一种预浸料纤维布分切缠绕设备。

背景技术

在航天领域，大部分的材料较轻质，在生产出来之后，进行包装运输的时候，需要用预浸料纤维布进行包裹、缠绕，以防止其发生破损，同时保护材料的稳定性，从厂家送来的预浸料纤维布为缠绕在原料卷筒上的整片纤维布，在使用的时候需要将其绕出，其对于大型产品可以直接包绕使用，但是对于小型产品，则大为不便，现今为了能够包绕小型产品，大多通过人工的方式将整片纤维布进行分切，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预浸料纤维布分切缠绕设备，旨在能够高效地对整片纤维布进行分切。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种预浸料纤维布分切缠绕设备，包括：

可自转的承载部，用于承载原料卷筒，并将缠绕于原料卷筒上的整片纤维布绕出；

分切机构，设有并排设置的多个切刀，用于将整片纤维布沿绕出路径分切成条状的纤维布条；以及

缠绕机构，设有多个绕布圈，所述绕布圈用于缠绕所述纤维布条。

作为本申请提供的另一实施例，所述承载部包括转轴一，所述转轴一上设有用于夹持所述原料卷筒的夹持机构。

作为本申请提供的另一实施例，所述夹持机构包括对夹头以及驱动对夹头相互靠近实现对夹的推顶套，所述推顶套螺接固设于转轴一上的外螺纹套。

作为本申请提供的另一实施例，所述对夹头设有圆台形的对夹部。

作为本申请提供的另一实施例，所述缠绕机构包括转轴二、设于转轴二上的所述夹持机构以及用于分隔所述绕布圈的分隔盘，相邻的两个绕布圈之间设有所述分隔盘，所述夹持机构的对夹头用于推顶所述绕布圈。

作为本申请提供的另一实施例，所述转轴二借助于驱动机构转动，用于拉动所述纤维布条，所述预浸料纤维布分切缠绕设备还包括机架，所述转轴一和转轴二均转动连接在所述机架上。

作为本申请提供的另一实施例，所述分切机构为固设于所述机架上的钢棍，所述钢棍上沿长度方向设有多个所述切刀，所述切刀在所述钢棍上的固定位置可调。

作为本申请提供的另一实施例，在所述钢棍上设有多个容刀缝，所述容刀缝还设有螺纹孔，进入所述容刀缝内的切刀借助于插入所述螺纹孔内的螺杆挤压固定。

作为本申请提供的另一实施例，所述机架上还设有多个辅助轴，所述整片纤维布和纤维布条均绕过至少一个辅助轴。

作为本申请提供的另一实施例，所述机架上还设有挤压辊，所述挤压辊包括上辊和下辊，所述下辊转动连接机架且位置固定，所述上辊转动连接气缸的推顶端且可在竖直方向移动，所述纤维布条从所述上辊和下辊间穿过，所述下辊借助于电机转动。

本实用新型的预浸料纤维布分切缠绕设备，有益效果在于：实现了自动化缠绕，利用切刀将整片纤维布切割成多个纤维布条，切割效率高，代替了人工劳动，大大提高了切割的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的预浸料纤维布分切缠绕设备结构示意图；

图2为图1中分切机构的结构示意图；

图3为图2中的局部放大结构示意图。

图中，1.切刀，2.绕布圈，3.转轴一，4.对夹头，5.推顶套，6.外螺纹套，7.转轴二，8.分隔盘，9.机架，10.钢棍，11.容刀缝，12.螺纹孔，13.螺杆，14.辅助轴，15.上辊，16.下辊，17.气缸，18.电机。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型提供的预浸料纤维布分切缠绕设备进行进一步的说明。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种预浸料纤维布分切缠绕设备，包括：

可自转的承载部，用于承载原料卷筒，并将缠绕于原料卷筒上的整片纤维布绕出；

分切机构，设有并排设置的多个切刀1，用于将整片纤维布沿绕出路径分切成条状的纤维布条；以及

缠绕机构，设有多个绕布圈2，所述绕布圈2用于缠绕所述纤维布条。

在本实施方式中，承载部用于承载原料卷筒，原料卷筒上缠绕有多层整片纤维布，其是从厂家运送过来的，需要进行切割，随着承载部的自转，原料卷筒也随着自转，便将整片纤维布绕出，绕出后经过分切机构，进行分切，将整片的纤维布切割成条状，形成纤维布条，然后再绕在绕布圈2上，每个绕布圈2对应一个纤维布条，这样在用纤维布条的时候则直接拿出绕布圈2即可。

本实施方式的技术方案效果在于，实现了自动化缠绕，利用切刀1将整片纤维布切割成多个纤维布条，切割效率高，代替了人工劳动，大大提高了切割的效率。

作为本实施例提供的预浸料纤维布分切缠绕设备的一种实施方式，所述承载部包括转轴一3，所述转轴一3上设有用于夹持所述原料卷筒的夹持机构。

在本实施方式中，通过转轴一3的转动可将原料卷筒进行转动，从而将整片纤维布进行绕出，而且在转轴一3上设有夹持机构，用于将原料卷筒和转轴一3实现相对固定，使得原料卷筒能够和转轴一3一起同步转动。

作为本实施例提供的预浸料纤维布分切缠绕设备的一种实施方式，所述夹持机构包括对夹头4以及驱动对夹头4相互靠近实现对夹的推顶套5，所述推顶套5螺接固设于转轴一3上的外螺纹套6。

在本实施方式中，在转轴一3上设有固定设置的外螺纹套6，而推顶套5是套在外螺纹套6上的，并且是通过螺纹连接的，通过推顶套5的转动，推顶套5会沿着外螺纹套6的长度方向移动，进而对对夹头4进行推顶，两个对夹头4相对运动从而将原料卷筒对夹，将原料卷筒固定。

作为本实施例提供的预浸料纤维布分切缠绕设备的一种实施方式，所述对夹头4设有圆台形的对夹部。

在本实施方式中，设置了圆台形的对夹部，从使圆台的对夹部能够适应任意直径大小的原料卷筒，都能够将原料卷筒实现对夹固定。

作为本实施例提供的预浸料纤维布分切缠绕设备的一种实施方式，所述缠绕机构包括转轴二7、设于转轴二7上的所述夹持机构以及用于分隔所述绕布圈2的分隔盘8，相邻的两个绕布圈2之间设有所述分隔盘8，所述夹持机构的对夹头4用于推顶所述绕布圈2。

在本实施方式中，公开了转轴二7上的夹持机构与转轴一3上的夹持机构是一样的，转轴二7上的夹持机构的对夹头4是为了夹持绕布圈2，从而将绕布圈2与转轴二7相对固定，这样当转轴二7转动的时候，绕布圈2随着转轴二7转动，并可以对纤维布条进行缠绕，而且为了使相邻两个绕布圈2之间相互不发生干扰，在相邻的两个绕布圈2之间设置了分隔盘8，用以将两个并列的纤维布条进行分隔，实现了独立缠绕，相互之间互不发生影响。

作为本实施例提供的预浸料纤维布分切缠绕设备的一种实施方式，所述转轴二7借助于驱动机构转动，用于拉动所述纤维布条，所述预浸料纤维布分切缠绕设备还包括机架9，所述转轴一3和转轴二7均转动连接在所述机架9上。

转轴二7在驱动机构的带动下发生转动，从而拉动纤维布条缠绕在绕布圈2上，此时转轴一3是在整片纤维布的拉扯之下实现的被动转动，转轴一3和转轴二7均转动连接在机架9上，并且驱动机构可以为手动，借助于摇把转动，或者可以为电动，借助电动工具等发生转动。

作为本实施例提供的预浸料纤维布分切缠绕设备的一种实施方式，所述分切机构为固设于所述机架9上的钢棍10，所述钢棍10上沿长度方向设有多个所述切刀1，所述切刀1在所述钢棍10上的固定位置可调。

本实施方式具体提供了分切机构为钢棍10以及设置的多个切刀1，整片的纤维布在绕出的过程中，流经多个切刀1，然后被切刀1所切割，纤维布条的宽度取决于两个相邻切刀1之间的距离，所以切刀1在所述钢棍10上的固定位置可调便决定了纤维布条的宽度可调。

作为本实施例提供的预浸料纤维布分切缠绕设备的一种实施方式，在所述钢棍10上设有多个容刀缝11，所述容刀缝11还设有螺纹孔12，进入所述容刀缝11内的切刀1借助于插入所述螺纹孔12内的螺杆13挤压固定。

本实施方式提供了切刀1的固定形式，多个容刀缝11是并排设置在钢棍10的长度方向上的，切刀1之间的距离取决于切刀1插接在哪个容刀缝11内，螺纹孔12是开设在容刀缝11的两个侧壁上的，两个侧壁上各有螺纹孔12的一部分，加上容刀缝11的宽度便形成了一个整圈的螺纹孔12，然后将螺杆13拧入便可以将内部切刀1推顶挤压固定。

作为本实施例提供的预浸料纤维布分切缠绕设备的一种实施方式，所述机架9上还设有多个辅助轴14，所述整片纤维布和纤维布条均绕过至少一个辅助轴14。

辅助轴14均与机架9之间是转动连接的，整片纤维布或者切割后的纤维布条可以绕过辅助轴14进行移动，这样可以增加其张紧度，使缠绕的更有力度。

作为本实施例提供的预浸料纤维布分切缠绕设备的一种实施方式，所述机架9上还设有挤压辊，所述挤压辊包括上辊15和下辊16，所述下辊16转动连接机架9且位置固定，所述上辊15转动连接气缸17的推顶端且可在竖直方向移动，所述纤维布条从所述上辊15和下辊16间穿过，所述下辊16借助于电机18转动。

在本实施方式中，切割后的纤维布条从上辊15和下辊16之间穿过，经过两个辊的挤压之后绕在绕布圈2上，经过两个辊之间的挤压之后，纤维布条会更加的平整，也更加的平实，从而使其不会产生褶皱的绕在绕布圈2上，上辊15可以借助于气缸17在竖直方向上调整位置，从而调整两个辊之间的挤压力度，而下辊16是靠电机18转动的，从而可以使纤维布条从两者之间穿过，需要说明的是，电机18驱动下辊16转动的线速度和绕布圈2的线速度是一样的，这样方便缠绕，不会使两者之间的纤维布条变的过紧或者过松，为了实现此目的，可以将驱动机构或者电机18同时带动下辊16和转轴二7实现，为了使线速度一样可以设置相适配的齿轮和链条实现传动，此为本领域技术人员能够实现的手段，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预浸料纤维布分切缠绕设备，其特征在于，包括：

可自转的承载部，用于承载原料卷筒，并将缠绕于原料卷筒上的整片纤维布绕出；

分切机构，设有并排设置的多个切刀，用于将整片纤维布沿绕出路径分切成条状的纤维布条；以及

缠绕机构，设有多个绕布圈，所述绕布圈用于缠绕所述纤维布条。

2.如权利要求1所述的预浸料纤维布分切缠绕设备，其特征在于，所述承载部包括转轴一，所述转轴一上设有用于夹持所述原料卷筒的夹持机构。

3.如权利要求2所述的预浸料纤维布分切缠绕设备，其特征在于，所述夹持机构包括对夹头以及驱动对夹头相互靠近实现对夹的推顶套，所述推顶套螺接固设于转轴一上的外螺纹套。

4.如权利要求3所述的预浸料纤维布分切缠绕设备，其特征在于，所述对夹头设有圆台形的对夹部。

5.如权利要求3所述的预浸料纤维布分切缠绕设备，其特征在于，所述缠绕机构包括转轴二、设于转轴二上的所述夹持机构以及用于分隔所述绕布圈的分隔盘，相邻的两个绕布圈之间设有所述分隔盘，所述夹持机构的对夹头用于推顶所述绕布圈。

6.如权利要求5所述的预浸料纤维布分切缠绕设备，其特征在于，所述转轴二借助于驱动机构转动，用于拉动所述纤维布条，所述预浸料纤维布分切缠绕设备还包括机架，所述转轴一和转轴二均转动连接在所述机架上。

7.如权利要求6所述的预浸料纤维布分切缠绕设备，其特征在于，所述分切机构为固设于所述机架上的钢棍，所述钢棍上沿长度方向设有多个所述切刀，所述切刀在所述钢棍上的固定位置可调。

8.如权利要求7所述的预浸料纤维布分切缠绕设备，其特征在于，在所述钢棍上设有多个容刀缝，所述容刀缝还设有螺纹孔，进入所述容刀缝内的切刀借助于插入所述螺纹孔内的螺杆挤压固定。

9.如权利要求6所述的预浸料纤维布分切缠绕设备，其特征在于，所述机架上还设有多个辅助轴，所述整片纤维布和纤维布条均绕过至少一个辅助轴。

10.如权利要求9所述的预浸料纤维布分切缠绕设备，其特征在于，所述机架上还设有挤压辊，所述挤压辊包括上辊和下辊，所述下辊转动连接机架且位置固定，所述上辊转动连接气缸的推顶端且可在竖直方向移动，所述纤维布条从所述上辊和下辊间穿过，所述下辊借助于电机转动。

Images