CN213622723U - 一种新型旋切机切料辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜材料生产设备的技术领域，公开了一种新型旋切机切料辊，其包括辊芯、设置于所述辊芯上的辊筒、沿周向开设于所述辊筒上的条形槽、用于与所述条形槽嵌接的弧形板，所述辊芯和所述弧形板之间设置有弹性的伸缩杆和用于驱使所述弧形板靠近或远离条形槽运动的气动组件，所述气动组件设置有两个、并分别靠近所述弧形板的两端布置。本实用新型具有以下优点和效果：利用气动组件驱使弧形板张紧筒状薄膜，以使筒状薄膜与辊筒之间保持合适的预压力，并辅以伸缩杆加强对弧形板的支撑，最终使得不同直径的筒状薄膜能紧贴辊筒，避免筒状薄膜只旋转不前进或只前进而不旋转的情况，有利于提高旋切机的薄膜成品率。

Description

一种新型旋切机切料辊

技术领域

本实用新型涉及薄膜材料生产设备的技术领域，特别涉及一种新型旋切机切料辊。

背景技术

目前，交叉膜的工艺流程：原料配混→吹膜→拉伸→旋转切割→高压粘合→印刷→成品包装。具体为，以聚乙烯(PE)为主要原料，由吹膜机吹出一定厚度的圆筒状薄膜，沿圆筒薄膜长度方向拉伸定型后，由旋切机切割成片状薄膜，片状薄膜的长度方向与原来筒状薄膜的长度方向呈45°角，再采用特殊工艺十字交叉，双层粘贴而成强力交叉复合薄膜。其最为核心工艺过程为：旋转切割。

现有的旋切工艺中采用的切料辊，一种是采用具备一定摩擦力的定型鼓，将薄膜撑起成圆形，在牵引薄膜前进的同时手动辅助薄膜筒旋转；另一种是采用电机输送的橡胶辊轮斜向输送，使筒状薄膜在前进的同时不停旋转，达到45°切割的目的。但是上述两种切割方式均存在如下问题：当圆筒状薄膜直径有变化时，薄膜不能紧贴支撑圆筒，容易只旋转不前进，或只前进而不旋转，造成切割薄膜成品率低。因此，现急需研发一种能在圆筒状薄膜直径变化时也能张紧薄膜的切料辊。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型旋切机切料辊，具有能在圆筒状薄膜直径变化时也能张紧薄膜的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型旋切机切料辊，包括辊芯、设置于所述辊芯上的辊筒、沿周向开设于所述辊筒上的条形槽、用于与所述条形槽嵌接的弧形板，所述辊芯和所述弧形板之间设置有弹性的伸缩杆和用于驱使所述弧形板靠近或远离条形槽运动的气动组件，所述气动组件设置有两个、并分别靠近所述弧形板的两端布置。

通过采用上述技术方案，气动组件利用空气的压缩性，可贮存能量实现集中供气，以获得间歇运动中的高速响应，因此在筒状薄膜直径变化时，气动组件能在弧形板两端驱使弧形板移动并较快的张紧筒状薄膜，避免薄膜不能紧贴辊筒；同时气动组件对冲击负载和过负载有较强的适应能力，且在一定条件下气动组件有自保持能力，因此当同一批的筒状薄膜直径产生细微变化时，气动组件也能自适应调整弧形板，使得弧形板于薄膜之间能保持合适的预压力；另外，通过可弹性伸缩的伸缩杆加强支撑，进一步促使弧形板能张紧薄膜；通过采用上述结构，利用气动组件驱使弧形板张紧筒状薄膜，以使筒状薄膜与辊筒之间保持合适的预压力，并辅以伸缩杆加强对弧形板的支撑，最终使得不同直径的筒状薄膜能紧贴辊筒，避免筒状薄膜只旋转不前进或只前进而不旋转的情况，有利于提高旋切机的薄膜成品率。

本实用新型的进一步设置为：所述辊筒包括用于形成所述条形槽的弧形的筒体、一对设置于所述筒体两端并固定于所述辊芯上的导向盖，所述导向盖呈相对所述筒体凸出的半球形。

通过采用上述技术方案，导向盖的半球形面能形成引导薄膜进入或脱离筒体的导向面，以便薄膜的上下料。

本实用新型的进一步设置为：所述伸缩杆包括设置于所述辊芯上的安装座、设置于所述安装座上的固定杆、设置于所述弧形板上的移动杆、设置于所述固定杆和移动杆之间的第一压簧和套设于第一压簧外的移动管、以及设置于所述安装座和弧形板之间的第二压簧，所述固定杆和移动杆的端部滑移插接于所述移动管内。

通过采用上述技术方案，当弧形板移动时，移动杆和移动管会依次移动并带动第一压簧和第二压簧伸缩，以实现伸缩杆的弹性伸缩能力。

本实用新型的进一步设置为：所述气动组件包括一对开设于所述弧形板上的弧形的T型槽、一对转动连接于所述辊筒上且相对所述辊芯平行布置的转轴、设置于所述转轴上的第一锥齿和相对所述转轴垂直布置的调节杆、设置于所述调节杆端部并滑动连接于所述T型槽内的橡胶块、与这对第一锥齿啮合的第二锥齿、设置于所述辊芯上的旋转气缸，所述旋转气缸作用于所述第二锥齿上并用于驱使所述第二锥齿按照预定角度自转。

通过采用上述技术方案，当旋转气缸驱使第二锥齿转动时，这对第一锥齿会反向转动，并带动这对调节杆呈扇形展开或收缩，进而通过橡胶块带动弧形板沿着这对调节杆的对称中心线移动，以此实现对辊筒上的筒状薄膜的张紧。

本实用新型的进一步设置为：所述调节杆的端部穿设于所述第一锥齿和转轴上，且所述调节杆上螺纹连接有一对螺栓，这对螺栓抵触于所述第一锥齿的外壁，以固定连接所述转轴、第一锥齿和调节杆。

通过采用上述技术方案，安装时，先将第一锥齿套在转轴上，然后将调节杆的端部穿过第一锥齿和转轴上对应的开孔，再通过在第一锥齿两侧拧紧螺栓，以完成转轴、第一锥齿和调节杆之间的固定安装，操作简易快捷。

本实用新型的有益效果是：利用气动组件驱使弧形板张紧筒状薄膜，以使筒状薄膜与辊筒之间保持合适的预压力，并辅以伸缩杆加强对弧形板的支撑，最终使得不同直径的筒状薄膜能紧贴辊筒，避免筒状薄膜只旋转不前进或只前进而不旋转的情况，有利于提高旋切机的薄膜成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的切料辊的结构示意图。

图2是本实用新型的弧形板、气动组件和伸缩杆之间的连接关系示意图。

图3是本实用新型的切料辊的剖视结构示意图。

图中，1、辊芯；2、辊筒；21、条形槽；22、筒体；23、导向盖；3、伸缩杆；31、安装座；32、固定杆；33、移动杆；34、第一压簧；35、移动管；36、第二压簧；4、气动组件； 41、T型槽；42、转轴；43、第一锥齿；44、调节杆；441、螺栓；45、橡胶块；46、第二锥齿；47、旋转气缸；5、弧形板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，为本实用新型公开的一种新型旋切机切料辊，包括辊芯1、设置于辊芯1上的辊筒2、沿周向开设于辊筒2上的条形槽21、用于与条形槽21嵌接的弧形板5。为使弧形板5和辊筒2能张紧筒状薄膜，辊芯1和弧形板5之间设置有弹性的伸缩杆3和用于驱使弧形板5靠近或远离条形槽21运动的气动组件4，气动组件4设置有两个、并分别靠近弧形板5的两端布置。利用气动组件4驱使弧形板5张紧筒状薄膜，以使筒状薄膜与辊筒2之间保持合适的预压力，并辅以伸缩杆3加强对弧形板5的支撑，最终使得不同直径的筒状薄膜能紧贴辊筒2，避免筒状薄膜只旋转不前进或只前进而不旋转的情况，有利于旋切机的薄膜成品率。

其中，辊筒2包括用于形成条形槽21的弧形的筒体22、一对设置于筒体22两端并固定于辊芯1上的导向盖23，导向盖23呈相对筒体22凸出的半球形。导向盖23的半球形面能形成引导薄膜进入或脱离筒体22的导向面，以便薄膜的上下料。

参照图2，另外，气动组件4包括一对开设于弧形板5上的弧形的T型槽41、一对转动连接于辊筒2上且相对辊芯1平行布置的转轴42、设置于转轴42上的第一锥齿43和相对转轴42垂直布置的调节杆44、设置于调节杆44端部并滑动连接于T型槽41内的橡胶块45、与这对第一锥齿 43啮合的第二锥齿46、设置于辊芯1上的旋转气缸47，旋转气缸47的转轴42设置于第二锥齿46 上并用于驱使第二锥齿46按照预定角度自转。当旋转气缸47驱使第二锥齿46转动时，这对第一锥齿43会反向转动，并带动这对调节杆44呈扇形展开或收缩，进而通过橡胶块45带动弧形板5沿着这对调节杆44的对称中心线移动，以此实现对辊筒2上的筒状薄膜的张紧。

其中，调节杆44的端部穿设于第一锥齿43和转轴42上，且调节杆44上螺纹连接有一对螺栓441，这对螺栓441抵触于第一锥齿43的外壁，以固定连接转轴42、第一锥齿43和调节杆44。安装时，先将第一锥齿43套在转轴42上，然后将调节杆44的端部穿过第一锥齿43和转轴42上对应的开孔，再通过在第一锥齿43两侧拧紧螺栓441，以完成转轴42、第一锥齿43和调节杆44 之间的固定安装，操作简易快捷。

参照图3，最后，伸缩杆3包括设置于辊芯1上的安装座31、设置于安装座31上的固定杆32、设置于弧形板5上的移动杆33、设置于固定杆32和移动杆33之间的第一压簧34和套设于第一压簧34外的移动管35、以及设置于安装座31和弧形板5之间的第二压簧36，固定杆32和移动杆33 的端部滑移插接于移动管35内。弧形板5移动时，移动杆33和移动管35会依次移动并带动第一压簧34和第二压簧36伸缩，以实现伸缩杆3的弹性伸缩能力。另外，安装座31上穿设有一供两个气动组件4的转轴42转动安装的杆体，以加强伸缩杆3和气动组件4的安装强度。

本实施例的实施原理为：加工时，切刀结构位于切料辊远离弧形板5的一侧，薄膜套设于切料辊上。由于气动组件4利用空气的压缩性，可贮存能量实现集中供气，以获得间歇运动中的高速响应，因此在筒状薄膜直径变化时，气动组件4能在弧形板5两端驱使弧形板5移动并较快的张紧筒状薄膜，避免薄膜不能紧贴辊筒2。同时，气动组件4对冲击负载和过负载有较强的适应能力，且在一定条件下气动组件4有自保持能力，因此当同一批的筒状薄膜直径产生细微变化时，气动组件4也能自适应调整弧形板5，使得弧形板5于薄膜之间能保持合适的预压力。另外，通过可弹性伸缩的伸缩杆3加强支撑，进一步促使弧形板5能张紧薄膜。

Claims (5)

1.一种新型旋切机切料辊，其特征在于：包括辊芯(1)、设置于所述辊芯(1)上的辊筒(2)、沿周向开设于所述辊筒(2)上的条形槽(21)、用于与所述条形槽(21)嵌接的弧形板(5)，所述辊芯(1)和所述弧形板(5)之间设置有弹性的伸缩杆(3)和用于驱使所述弧形板(5)靠近或远离条形槽(21)运动的气动组件(4)，所述气动组件(4)设置有两个、并分别靠近所述弧形板(5)的两端布置。

2.根据权利要求1所述的一种新型旋切机切料辊，其特征在于：所述辊筒(2)包括用于形成所述条形槽(21)的弧形的筒体(22)、一对设置于所述筒体(22)两端并固定于所述辊芯(1)上的导向盖(23)，所述导向盖(23)呈相对所述筒体(22)凸出的半球形。

3.根据权利要求1所述的一种新型旋切机切料辊，其特征在于：所述伸缩杆(3)包括设置于所述辊芯(1)上的安装座(31)、设置于所述安装座(31)上的固定杆(32)、设置于所述弧形板(5)上的移动杆(33)、设置于所述固定杆(32)和移动杆(33)之间的第一压簧(34)和套设于第一压簧(34)外的移动管(35)、以及设置于所述安装座(31)和弧形板(5)之间的第二压簧(36)，所述固定杆(32)和移动杆(33)的端部滑移插接于所述移动管(35)内。

4.根据权利要求1所述的一种新型旋切机切料辊，其特征在于：所述气动组件(4)包括一对开设于所述弧形板(5)上的弧形的T型槽(41)、一对转动连接于所述辊筒(2)上且相对所述辊芯(1)平行布置的转轴(42)、设置于所述转轴(42)上的第一锥齿(43)和相对所述转轴(42)垂直布置的调节杆(44)、设置于所述调节杆(44)端部并滑动连接于所述T型槽(41)内的橡胶块(45)、与这对第一锥齿(43)啮合的第二锥齿(46)、设置于所述辊芯(1)上的旋转气缸(47)，所述旋转气缸(47)作用于所述第二锥齿(46)上并用于驱使所述第二锥齿(46)按照预定角度自转。

5.根据权利要求4所述的一种新型旋切机切料辊，其特征在于：所述调节杆(44)的端部穿设于所述第一锥齿(43)和转轴(42)上，且所述调节杆(44)上螺纹连接有一对螺栓(441)，这对螺栓(441)抵触于所述第一锥齿(43)的外壁，以固定连接所述转轴(42)、第一锥齿(43)和调节杆(44)。

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