CN108788340A - 数控电火花机床生产加工系统 - Google Patents

数控电火花机床生产加工系统 Download PDF

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CN108788340A
CN108788340A CN201810744225.6A CN201810744225A CN108788340A CN 108788340 A CN108788340 A CN 108788340A CN 201810744225 A CN201810744225 A CN 201810744225A CN 108788340 A CN108788340 A CN 108788340A
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李鸿
梁荣
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浙江芊荷科技有限公司
宁波工程学院
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H11/00Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for

Abstract

本发明涉及数控电火花机床生产加工系统,包括收卷装置、软带本体和粘贴装置,所述的收卷装置上设置有软带本体,收卷装置的前端上侧安装有粘贴装置。本发明可以解决现有导轨软带需要人工安装在导轨上,过程繁琐复杂,由于软带具有一定的硬度,软带安装时,人工收卷的软带容易蓬散,影响了软带的安装进度,人工粘贴时,软带与导轨间产生的气泡不易挤出,过程所耗时间长,劳动强度大和效率低等难题,可以实现对导轨软带自动化收卷与粘贴的功能,自动化收紧导轨软带,自动化将软带粘贴在导轨上,自动化挤出气泡,耗费时间短,且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

Description

数控电火花机床生产加工系统
技术领域
[0001] 本发明涉及电火花机床生产加工技术领域,特别涉及数控电火花机床生产加工系 统。
背景技术
[0002] 电火花机床又称数控电火花机床,是一种电加工设备,电火花机床主要用于加工 各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件,以及切割、开槽和去 除折断在工件孔内的工具如钻头和丝锥,但是,电火花机床的安装过程繁琐复杂,其中,需 要将导轨软带粘贴在滑动导轨副的短导轨(动导轨或上导轨)上,使其与长导轨(静导轨或 下导轨)配合滑动,导轨软带是一种以PTFE为基的纳米高分子复合材料,针对精度要求高的 各类精密机床、数控设备及加工中心的高端导轨软带产品,导轨软带具有高耐磨、低摩擦、 吸震好、润滑佳以及易维修的优点,如何将导轨软带快速的安装在导轨上成为一大难题,如 今导轨软带都是需要人工安装在导轨上,过程繁琐复杂,由于软带具有一定的硬度,软带安 装时,人工收卷的软带容易蓬散,影响了软带的安装进度,人工粘贴时,软带与导轨间产生 的气泡不易挤出,过程所耗时间长,劳动强度大与效率低,因此急需一种可对导轨软带自动 收卷与粘贴的数控电火花机床生产加工系统。
发明内容
[0003] 为了解决上述问题,本发明提供了数控电火花机床生产加工系统,可以解决现有 导轨软带需要人工安装在导轨上,过程繁琐复杂,由于软带具有一定的硬度,软带安装时, 人工收卷的软带容易蓬散,影响了软带的安装进度,人工粘贴时,软带与导轨间产生的气泡 不易挤出,过程所耗时间长,劳动强度大和效率低等难题,可以实现对导轨软带自动化收卷 与粘贴的功能,自动化收紧导轨软带,自动化将软带粘贴在导轨上,自动化挤出气泡,耗费 时间短,且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
[0004]为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:数控电火花机床生产加工系统,包 括收卷装置、软带本体和粘贴装置,所述的收卷装置上设置有软带本体,收卷装置的前端上 侧安装有粘贴装置。
[000S]所述的收卷装置包括L型主架、挡板、转动收紧机构和两个限位机构,L型主架的右 端安装有挡板,且挡板内设置有圆槽,L型主架上安装有转动收紧机构,挡板的右端安装有 两个限位机构,且两个限位机构对称布置,转动收紧机构带动软带本体转动与收紧调节,两 个限位机构对软带本体的右端进行限位,对收卷的软带两端进行限位,自动化收紧导轨软 带,操作简单,耗费短,减小了劳动强度,提高了工作效率。
[0006]所述的限位机构包括Z型架、连板、连气缸、顶气缸、半圆环板和限位滚轮,Z型架安 装在挡板的侧壁上,且Z型架上设置有空槽,空槽内通过销轴安装有连板,连板与Z型架之间 通过销轴安装有连气缸,连板的下端对称安装有顶气缸,顶气缸的顶端对称安装在半圆环 板上,且半圆环板上沿其周向均匀设置有限位槽,限位槽内通过轴承安装有限位滚轮,具体 工作时,连气缸带动连板进行角度调节确保连板与挡板处于水平状态,顶气缸带动半圆环 板对套在内卷柱的软带本体右端进行限位,限位滚轮减小了软带本体转动的难度,对收卷 的软带右端进行限位,减小了劳动强度,提高了工作效率。
[0007] 所述的半圆环板的外直径小于圆槽的直径,半圆环板的内直径大于内卷柱的直 径,确保半圆环板能够进入圆槽内。
[0008] 所述的粘贴装置包括T型辅架、辅电动滑块、移板、升降气缸、固板、伸缩切刀、中部 滚压机构、两侧滚压机构和两个夹持机构,T型辅架安装在收卷装置的前端,T型辅架的下端 安装有辅电动滑块,辅电动滑块上设置有移板,移板上对称安装有升降气缸,升降气缸的顶 端通过法兰安装在固板上,固板的后端安装有伸缩切刀,固板的中部安装有中部滚压机构, 固板的前端安装有两侧滚压机构,固板的左右两端安装有两个夹持机构,辅电动滑块带动 移板进行前后运动,升降气缸带动固板进行升降运动,伸缩切刀对软带本体进行切断处理, 中部滚压机构将软带本体粘贴在导轨上,两侧滚压机构对粘贴在导轨上的软带本体两侧进 行辅助滚压,两个夹持机构对软带本体的两侧进行夹持,中部滚压机构对软带的长度中心 开始滚压粘贴,两侧滚压机构带动碾压轮向软带两边滚压,从而将软带与导轨间的气泡进 行挤出,自动化将软带粘贴在导轨上,自动化挤出气泡,操作简单,耗费短,减小了劳动强 度,提高了工作效率。
[0009] 所述的中部滚压机构包括辅气缸、U型辅架、辅轴、空心圆柱、外接吸盘和辅电机, 辅气缸安装在固板的中部,辅气缸的顶端安装在U型辅架上,U型辅架的内壁之间通过轴承 安装有辅轴,辅轴上安装有空心圆柱,空心圆柱上沿其周向均匀安装有外接吸盘,辅轴的右 端与辅电机的输出轴相连,辅电机通过底座安装在U型辅架上,辅气缸带动U型辅架升降到 合适的位置,位于空心圆柱下端的外接吸盘吸附在软带本体的上表面,辅电机带动吸附在 空心圆柱上的软带本体粘贴在导轨上,中部滚压机构对软带的长度中心开始滚压粘贴,操 作简单,耗费短,减小了劳动强度,提高了工作效率。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案,所述的转动收紧机构包括推气缸、U型推架、转 轴、橡胶滚轮、转电机、内卷柱、圆环板、圆滑块和圆滑槽,推气缸对称安装在L型主架的底 端,推气缸的顶端安装在U型推架上,U型推架的侧壁之间通过轴承安装有转轴,转轴上安装 有橡胶滚轮,转轴的右端与转电机的输出轴相连,转电机安装在U型推架上,L型主架的内侧 壁上通过轴承安装有内卷柱,内卷柱的左端安装有圆环板,圆环板上安装有圆滑块,圆滑块 通过滑动配合的方式与圆滑槽相连,圆滑槽安装在L型主架上,具体工作时,软带本体通过 人工的方式套在内卷柱上,推气缸带动橡胶滚轮升降确保橡胶滚轮紧贴在软带本体的外表 面,软带本体的前端对导轨进行粘贴时,缠绕在内卷柱上的软带本体进行转动,转电机带动 橡胶滚轮同步转动,当软带本体工作中出现松动时,由于橡胶滚轮增大了软带本体转动的 难度,转电机对橡胶滚轮的转动速度进行调节,确保软带本体工作中处于绷紧的状态,自动 化收紧导轨软带,减小了劳动强度,提高了工作效率。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案,所述的两侧滚压机构包括连电动滑块、滑板、工 作气缸、T型连架、两个往复气缸、两个稳板、两个U型连架和两个碾压轮,连电动滑块安装在 固板的前端,连电动滑块上设置有滑板,滑板上安装有工作气缸,工作气缸的顶端安装在T 型连架上,T型连架上安装有两个往复气缸,往复气缸的顶端安装在稳板上,稳板安装在U型 连架上,U型连架的侧壁之间通过轴承安装有碾压轮,具体工作时,中部滚压机构将软带本 体粘贴在导轨后,连电动滑块带动滑板进行前后移动,工作气缸带动碾压轮紧贴在粘贴在 导轨上的软带本体表面,两个往复气缸带动两个碾压轮进行相反运动,两个碾压轮对软带 本体进行二次滚压,两侧滚压机构带动碾压轮向软带两边滚压,从而将软带与导轨间的气 泡进行挤出,自动化挤出气泡,减小了劳动强度,提高了工作效率。
[0012]作为本发明的一种优选技术方案,所述的夹持机构包括伸缩辅支架、角气缸、L型 夹架、夹气缸和夹板,伸缩辅支架安装在固板上,伸缩辅支架的外端通过铰链安装有L型夹 架,L型夹架与伸缩辅支架之间通过销轴安装有角气缸,L型夹架的中部安装有夹气缸,夹气 缸的顶端通过法兰安装在夹板上,具体工作时,伸缩辅支架带动L型夹架伸缩到工作位置, 夹气缸带动夹板下降使得夹板与L型夹架夹住软带本体,软带本体裁剪完毕后,角气缸带动 裁剪后的软带本体废料远离工作位置,夹持机构辅助软带本体两边进行裁剪,减小了劳动 强度,提高了工作效率。
[0013]作为本发明的一种优选技术方案,所述的夹板下端紧贴在软带本体的上表面,L型 夹架的底端面紧贴在软带本体的下表面,提高了工作效率。
[0014]工作时,首先,人员将本发明放置到现有的移动设备上,收卷装置上的转动收紧机 构开始工作,软带本体通过人工的方式套在内卷柱上,推气缸带动橡胶滚轮升降确保橡胶 滚轮紧贴在软带本体的外表面,软带本体的前端对导轨进行粘贴时,缠绕在内卷柱上的软 带本体进行转动,转电机带动橡胶滚轮同步转动,当软带本体工作中出现松动时,由于橡胶 滚轮增大了软带本体转动的难度,转电机对橡胶滚轮的转动速度进行调节,确保软带本体 工作中处于绷紧的状态,之后,限位机构开始工作,连气缸带动连板进行角度调节确保连板 与挡板处于水平状态,顶气缸带动半圆环板对套在内卷柱的软带本体右端进行限位,限位 滚轮减小了软带本体转动的难度,第二步,粘贴装置开始工作,辅电动滑块带动移板进行前 后运动,升降气缸带动固板进行升降运动,伸缩切刀对软带本体进行切断处理,中部滚压机 构将软带本体粘贴在导轨上,两侧滚压机构对粘贴在导轨上的软带本体两侧进行辅助滚 压,之后,两个夹持机构开始工作,伸缩辅支架带动L型夹架伸缩到工作位置,夹气缸带动夹 板下降使得夹板与L型夹架夹住软带本体,方便了软带本体两边的裁剪,软带本体裁剪完毕 后,角气缸带动裁剪后的软带本体废料远离工作位置,之后,中部滚压机构开始工作,辅气 缸带动U型辅架升降到合适的位置,位于空心圆柱下端的外接吸盘吸附在软带本体的上表 面,辅电机带动吸附在空心圆柱上的软带本体粘贴在导轨上,之后,两侧滚压机构开始工 作,中部滚压机构将软带本体粘贴在导轨后,连电动滑块带动滑板进行前后移动,工作气缸 带动碾压轮紧贴在粘贴在导轨上的软带本体表面,两个往复气缸带动两个碾压轮进行相反 运动,两个碾压轮对软带本体进行二次滚压,可以实现对导轨软带自动化收卷与粘贴的功 能。
[0015] 本发明的有益效果在于:
[0016] 1、本发明可以解决现有导轨软带需要人工安装在导轨上,过程繁琐复杂,由于软 带具有一定的硬度,软带安装时,人工收卷的软带容易蓬散,影响了软带的安装进度,人工 粘贴时,软带与导轨间产生的气泡不易挤出,过程所耗时间长,劳动强度大和效率低等难 题,可以实现对导轨软带自动化收卷与粘贴的功能,自动化收紧导轨软带,自动化将软带粘 贴在导轨上,自动化挤出气泡,耗费时间短,且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等 优点;
[0017] 2、本发明设置有收卷装置,对收卷的软带两端进行限位,自动化收紧导轨软带,操 作简单,耗费短,减小了劳动强度,提高了工作效率;
[0018] 3、本发明设置有粘贴装置,中部滚压机构对软带的长度中心开始滚压粘贴,两侧 滚压机构带动碾压轮向软带两边滚压,从而将软带与导轨间的气泡进行挤出,自动化将软 带粘贴在导轨上,自动化挤出气泡,操作简单,耗费短,减小了劳动强度,提高了工作效率。
附图说明
[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0020] 图1是本发明的结构不意图;
[0021] 图2是本发明收卷装置与软带本体之间的结构示意图;
[0022]图3是本发明粘贴装置的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结 合具体图示,进一步阐述本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及 实施例中的特征可以相互结合。
[0024]如图1至图3所示,数控电火花机床生产加工系统,包括收卷装置1、软带本体2和粘 贴装置3,所述的收卷装置1上设置有软带本体2,收卷装置1的前端上侧安装有粘贴装置3。 [0025] 所述的收卷装置1包括L型主架11、挡板12、转动收紧机构13和两个限位机构14,L 型主架11的右端安装有挡板12,且挡板12内设置有圆槽,L型主架11上安装有转动收紧机构 13,挡板12的右端安装有两个限位机构14,且两个限位机构14对称布置,转动收紧机构13带 动软带本体2转动与收紧调节,两个限位机构14对软带本体2的右端进行限位,对收卷的软 带两端进行限位,自动化收紧导轨软带,操作简单,耗费短,减小了劳动强度,提高了工作效 率。
[0026] 所述的限位机构14包括Z型架141、连板142、连气缸143、顶气缸144、半圆环板145 和限位滚轮146,Z型架141安装在挡板12的侧壁上,且Z型架141上设置有空槽,空槽内通过 销轴安装有连板142,连板142与Z型架141之间通过销轴安装有连气缸143,连板142的下端 对称安装有顶气缸144,顶气缸144的顶端对称安装在半圆环板145上,且半圆环板145上沿 其周向均匀设置有限位槽,限位槽内通过轴承安装有限位滚轮146,具体工作时,连气缸143 带动连板142进行角度调节确保连板142与挡板12处于水平状态,顶气缸144带动半圆环板 145对套在内卷柱136的软带本体2右端进行限位,限位滚轮146减小了软带本体2转动的难 度,对收卷的软带右端进行限位,减小了劳动强度,提高了工作效率。
[0027]所述的半圆环板145的外直径小于圆槽的直径,半圆环板145的内直径大于内卷柱 136的直径,确保半圆环板145能够进入圆槽内。
[0028]所述的粘贴装置3包括T型辅架31、辅电动滑块32、移板33、升降气缸34、固板35、伸 缩切刀36、中部滚压机构37、两侧滚压机构38和两个夹持机构39,T型辅架31安装在收卷装 置1的前端,T型辅架:31的下端安装有辅电动滑块32,辅电动滑块32上设置有移板33,移板33 上对称安装有升降气缸34,升降气缸M的顶端通过法兰安装在固板35上,固板35的后端安 装有伸缩切刀36,固板35的中部安装有中部滚压机构37,固板35的前端安装有两侧滚压机 构38,固板35的左右两端安装有两个夹持机构39,辅电动滑块32带动移板33进行前后运动, 升降气缸34带动固板35进行升降运动,伸缩切刀36对软带本体2进行切断处理,中部滚压机 构37将软带本体2粘贴在导轨上,两侧滚压机构38对粘贴在导轨上的软带本体2两侧进行辅 助滚压,两个夹持机构39对软带本体2的两侧进行夹持,中部滚压机构37对软带的长度中心 开始滚压粘贴,两侧滚压机构38带动碾压轮388向软带两边滚压,从而将软带与导轨间的气 泡进行挤出,自动化将软带粘贴在导轨上,自动化挤出气泡,操作简单,耗费短,减小了劳动 强度,提高了工作效率。
[0029] 所述的中部滚压机构37包括辅气缸371、U型辅架372、辅轴373、空心圆柱374、外接 吸盘375和辅电机376,辅气缸371安装在固板35的中部,辅气缸371的顶端安装在U型辅架 372上,U型辅架372的内壁之间通过轴承安装有辅轴373,辅轴373上安装有空心圆柱374,空 心圆柱374上沿其周向均匀安装有外接吸盘375,辅轴373的右端与辅电机376的输出轴相 连,辅电机376通过底座安装在U型辅架372上,辅气缸371带动U型辅架372升降到合适的位 置,位于空心圆柱374下端的外接吸盘375吸附在软带本体2的上表面,辅电机376带动吸附 在空心圆柱374上的软带本体2粘贴在导轨上,中部滚压机构37对软带的长度中心开始滚压 粘贴,操作简单,耗费短,减小了劳动强度,提高了工作效率。
[0030] 所述的转动收紧机构13包括推气缸131、U型推架132、转轴133、橡胶滚轮134、转电 机135、内卷柱136、圆环板137、圆滑块138和圆滑槽139,推气缸131对称安装在L型主架11的 底端,推气缸131的顶端安装在U型推架132上,U型推架132的侧壁之间通过轴承安装有转轴 133,转轴133上安装有橡胶滚轮134,转轴133的右端与转电机135的输出轴相连,转电机135 安装在U型推架132上,L型主架11的内侧壁上通过轴承安装有内卷柱136,内卷柱136的左端 安装有圆环板137,圆环板137上安装有圆滑块138,圆滑块138通过滑动配合的方式与圆滑 槽139相连,圆滑槽I39安装在L型主架11上,具体工作时,软带本体2通过人工的方式套在内 卷柱136上,推气缸131带动橡胶滚轮134升降确保橡胶滚轮134紧贴在软带本体2的外表面, 软带本体2的前端对导轨进行粘贴时,缠绕在内卷柱136上的软带本体2进行转动,转电机 135带动橡胶滚轮134同步转动,当软带本体2工作中出现松动时,由于橡胶滚轮134增大了 软带本体2转动的难度,转电机135对橡胶滚轮134的转动速度进行调节,确保软带本体2工 作中处于绷紧的状态,自动化收紧导轨软带,减小了劳动强度,提高了工作效率。
[0031] 所述的两侧滚压机构38包括连电动滑块381、滑板382、工作气缸383、T型连架384、 两个往复气缸385、两个稳板386、两个U型连架387和两个碾压轮388,连电动滑块381安装在 固板35的前端,连电动滑块381上设置有滑板382,滑板382上安装有工作气缸383,工作气缸 383的顶端安装在T型连架384上,T型连架384上安装有两个往复气缸385,往复气缸385的顶 端安装在稳板386上,稳板386安装在U型连架387上,U型连架387的侧壁之间通过轴承安装 有碾压轮388,具体工作时,中部滚压机构37将软带本体2粘贴在导轨后,连电动滑块381带 动滑板382进行前后移动,工作气缸383带动碾压轮388紧贴在粘贴在导轨上的软带本体2表 面,两个往复气缸385带动两个碾压轮388进行相反运动,两个碾压轮388对软带本体2进行 二次滚压,两侧滚压机构38带动碾压轮388向软带两边滚压,从而将软带与导轨间的气泡进 行挤出,自动化挤出气泡,减小了劳动强度,提高了工作效率。
[0032] 所述的夹持机构39包括伸缩辅支架391、角气缸395、L型夹架392、夹气缸393和夹 板394,伸缩辅支架391安装在固板35上,伸缩辅支架391的外端通过铰链安装有L型夹架 392,L型夹架392与伸缩辅支架391之间通过销轴安装有角气缸395,L型夹架302的中部安装 有夹气缸393,夹气缸393的顶端通过法兰安装在夹板394上,具体工作时,伸缩辅支架3W带 动L型夹架392伸缩到工作位置,夹气缸393带动夹板394下降使得夹板3M与L型夹架3似夹 住软带本体2,软带本体2裁剪完毕后,角气缸395带动裁剪后的软带本体2废料远离工作位 置,夹持机构39辅助软带本体2两边进行裁剪,减小了劳动强度,提高了工作效率。
[0033] 所述的夹板394下端紧贴在软带本体2的上表面,L型夹架392的底端面紧贴在软带 本体2的下表面,提高了工作效率。
[0034]工作时,首先,人员将本发明放置到现有的移动设备上,收卷装置1上的转动收紧 机构13开始工作,软带本体2通过人工的方式套在内卷柱136上,推气缸带动橡胶滚轮 134升降确保橡胶滚轮134紧贴在软带本体2的外表面,软带本体2的前端对导轨进行粘贴 时,缠绕在内卷柱136上的软带本体2进行转动,转电机135带动橡胶滚轮134同步转动,当软 带本体2工作中出现松动时,由于橡胶滚轮134增大了软带本体2转动的难度,转电机135对 橡胶滚轮134的转动速度进行调节,确保软带本体2工作中处于绷紧的状态,之后,限位机构 14开始工作,连气缸143带动连板142进行角度调节确保连板142与挡板12处于水平状态,顶 气缸144带动半圆环板145对套在内卷柱136的软带本体2右端进行限位,限位滚轮146减小 了软带本体2转动的难度,第二步,粘贴装置3开始工作,辅电动滑块32带动移板33进行前后 运动,升降气缸34带动固板35进行升降运动,伸缩切刀36对软带本体2进行切断处理,中部 滚压机构37将软带本体2粘贴在导轨上,两侧滚压机构38对粘贴在导轨上的软带本体2两侧 进行辅助滚压,之后,两个夹持机构39开始工作,伸缩辅支架391带动L型夹架392伸缩到工 作位置,夹气缸393带动夹板394下降使得夹板394与L型夹架392夹住软带本体2,方便了软 带本体2两边的裁剪,软带本体2裁剪完毕后,角气缸395带动裁剪后的软带本体2废料远离 工作位置,之后,中部滚压机构37开始工作,辅气缸371带动U型辅架372升降到合适的位置, 位于空心圆柱374下端的外接吸盘375吸附在软带本体2的上表面,辅电机376带动吸附在空 心圆柱374上的软带本体2粘贴在导轨上,之后,两侧滚压机构38开始工作,中部滚压机构37 将软带本体2粘贴在导轨后,连电动滑块381带动滑板382进行前后移动,工作气缸383带动 碾压轮388紧贴在粘贴在导轨上的软带本体2表面,两个往复气缸385带动两个碾压轮388进 行相反运动,两个碾压轮388对软带本体2进行二次滚压,实现了对导轨软带自动化收卷与 粘贴的功能,解决了现有导轨软带需要人工安装在导轨上,过程繁琐复杂,由于软带具有一 定的硬度,软带安装时,人工收卷的软带容易蓬散,影响了软带的安装进度,人工粘贴时,软 带与导轨间产生的气泡不易挤出,过程所耗时间长,劳动强度大和效率低等难题,达到了目 的。
[0035]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该 了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的 原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改 进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物 界定。

Claims (5)

1. 数控电火花机床生产加工系统,包括收卷装置a)、软带本体(2)和粘贴装置(3),其 特征在于:所述的收卷装置⑴上设置有软带本体(2),收卷装置a)的前端上侧安装有粘贴 装置⑶; 所述的收卷装置(1)包括L型主架(11)、挡板(12)、转动收紧机构(13)和两个限位机构 (14),L型主架(11)的右端安装有挡板(12),且挡板(12)内设置有圆槽,L型主架(11)上安装 有转动收紧机构(13),挡板(12)的右端安装有两个限位机构(14),且两个限位机构(14)对 称布置; 所述的限位机构(14)包括Z型架(141)、连板(142)、连气缸(143)、顶气缸(144)、半圆环 板(145)和限位滚轮(146),Z型架(141)安装在挡板(12)的侧壁上,且Z型架(141)上设置有 空槽,空槽内通过销轴安装有连板(142),连板(142)与Z型架(141)之间通过销轴安装有连 气缸(143),连板(142)的下端对称安装有顶气缸(144),顶气缸(144)的顶端对称安装在半 圆环板(145)上,且半圆环板(145)上沿其周向均匀设置有限位槽,限位槽内通过轴承安装 有限位滚轮(146); 所述的半圆环板(145)的外直径小于圆槽的直径,半圆环板(145)的内直径大于内卷柱 (136)的直径; 所述的粘贴装置(3)包括T型辅架(31)、辅电动滑块(32)、移板(33)、升降气缸(34)、固 板(35)、伸缩切刀(36)、中部滚压机构(37)、两侧滚压机构(38)和两个夹持机构(39),T型辅 架(31)安装在收卷装置(1)的前端,T型辅架(31)的下端安装有辅电动滑块(32),辅电动滑 块(32)上设置有移板(33),移板(33)上对称安装有升降气缸(34),升降气缸(34)的顶端通 过法兰安装在固板(35)上,固板(35)的后端安装有伸缩切刀(36),固板(35)的中部安装有 中部滚压机构(37),固板(35)的前端安装有两侧滚压机构(38),固板(35)的左右两端安装 有两个夹持机构(39); 所述的中部滚压机构(37)包括辅气缸(371)、U型辅架(372)、辅轴(373)、空心圆柱 (374)、外接吸盘(375)和辅电机(376),辅气缸(371)安装在固板(35)的中部,辅气缸(371) 的顶端安装在U型辅架(372)上,U型辅架(372)的内壁之间通过轴承安装有辅轴(373),辅轴 (373)上安装有空心圆柱(374),空心圆柱(374)上沿其周向均匀安装有外接吸盘(375),辅 轴(373)的右端与辅电机(376)的输出轴相连,辅电机(376)通过底座安装在U型辅架(372) 上。
2. 根据权利要求1所述的数控电火花机床生产加工系统,其特征在于:所述的转动收紧 机构(13)包括推气缸(131)、U型推架(132)、转轴(133)、橡胶滚轮(134)、转电机(135)、内卷 柱(136)、圆环板(137)、圆滑块(138)和圆滑槽(139),推气缸(131)对称安装在L型主架(11) 的底端,推气缸(131)的顶端安装在U型推架(132)上,U型推架(132)的侧壁之间通过轴承安 装有转轴(I33),转轴(133)上安装有橡胶滚轮(134),转轴(133)的右端与转电机(135)的输 出轴相连,转电机(135)安装在U型推架(132)上,L型主架(11)的内侧壁上通过轴承安装有 内卷柱(136),内卷柱(136)的左端安装有圆环板(137),圆环板(137)上安装有圆滑块 (I38),圆滑块(138)通过滑动配合的方式与圆滑槽(139)相连,圆滑槽(I39)安装在L型主架 (11)上。
3. 根据权利要求1所述的数控电火花机床生产加工系统,其特征在于:所述的两侧滚压 机构(38)包括连电动滑块(381)、滑板(382)、工作气缸(383)、T型连架(384)、两个往复气缸 (385)、两个稳板(386)、两个U型连架(387)和两个碾压轮(388),连电动滑块(381)安装在固 板(35)的前端,连电动滑块(381)上设置有滑板(382),滑板(382)上安装有工作气缸(383), 工作气缸(383)的顶端安装在T型连架(384)上,T型连架(384)上安装有两个往复气缸 (385),往复气缸(385)的顶端安装在稳板(386)上,稳板(386)安装在U型连架(387)上,U型 连架(387)的侧壁之间通过轴承安装有碾压轮(388)。
4. 根据权利要求1所述的数控电火花机床生产加工系统,其特征在于:所述的夹持机构 (39)包括伸缩辅支架(391)、角气缸(395)、L型夹架(392)、夹气缸(393)和夹板(394),伸缩 辅支架(391)安装在固板(35)上,伸缩辅支架(391)的外端通过铰链安装有L型夹架(392),L 型夹架(392)与伸缩辅支架(391)之间通过销轴安装有角气缸(395),L型夹架(392)的中部 安装有夹气缸(393),夹气缸(393)的顶端通过法兰安装在夹板(394)上。
5. 根据权利要求4所述的数控电火花机床生产加工系统,其特征在于:所述的夹板 (394)下端紧贴在软带本体(2)的上表面,L型夹架(392)的底端面紧贴在软带本体(2)的下 表面。
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