CN207564292U - 一种大口径金属管材用抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大口径金属管材用抛光装置,包括工作台;支架组件,支架组件包括第一支架和与第一支架相对应的第二支架,第一支架设置在工作台一侧上,第二支架滑动设置在工作台的另一侧上,在第二支架上设有限位柱;一用于带动大口径金属管材进行旋转的旋转驱动装置;用于夹持大口径金属管材的夹持装置;用于对大口径金属管材的内表面进行抛光的内抛光柱,内抛光柱设置在限位柱的一端上;一用于对大口径金属管材的外表面进行抛光的外抛光装置;一PLC控制系统,PLC控制系统分别与转动驱动装置和外抛光装置通讯连接。本实用新型不但降低了操作人员的劳动强度,并且还提高了金属管材的抛光效率以及抛光质量,给金属管材的抛光工作带来了较大的便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光装置技术领域,特别涉及到一种大口径金属管材用抛光装置。
背景技术
金属管材在储存过程中内外表面会产生损伤或锈迹,为了提高金属管材的实用性能以及外观美观度,通常需要选用抛光装置将金属管材内外表面的损伤或锈迹进行抛光。
而现有技术的抛光装置对金属管材的抛光操作较为繁琐,采用此种结构的抛光装置不但提高了操作人员的劳动强度,并且还降低了金属管材的抛光效率,从而给金属管材的抛光工作带来了较大的不便;另一个,金属管材的内外表面均需要抛光处理,而现有技术的抛光装置在抛光时,内外表面的抛光处理绝大部分是分开进行的,不但提高了工序的繁琐度,并且还降低了金属管材的抛光质量。
然而针对现有技术的不足,研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、操作方便、不但降低了操作人员的劳动强度,并且还提高了金属管材的抛光效率以及抛光质量,给金属管材的抛光工作带来了较大的便利的大口径金属管材用抛光装置。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题,本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、操作方便、不但降低了操作人员的劳动强度,并且还提高了金属管材的抛光效率以及抛光质量,给金属管材的抛光工作带来了较大的便利的大口径金属管材用抛光装置。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案来实现的:
一种大口径金属管材用抛光装置,其特征在于,包括
一工作台;
一支架组件,所述支架组件包括第一支架和与第一支架相对应的第二支架,所述第一支架设置在工作台一侧上,所述第二支架滑动设置在工作台的另一侧上,在所述第二支架上设有限位柱;
一用于带动大口径金属管材进行旋转的旋转驱动装置;
一用于夹持大口径金属管材的夹持装置;
一用于对大口径金属管材的内表面进行抛光的内抛光柱,所述内抛光柱设置在限位柱的一端上;
一用于对大口径金属管材的外表面进行抛光的外抛光装置;
一PLC控制系统,所述PLC控制系统分别与转动驱动装置和外抛光装置通讯连接。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述旋转驱动装置包括电机和由电机驱动转动的转轴,所述电机设置在第一支架的下部上,所述转轴转动设置在第一支架的上部上,所述转轴的一端通过传动带与电机的输出轴相连接。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述夹持装置包括用于夹持大口径金属管材的一端的第一夹盘和用于夹持大口径金属管材的另一端的第二夹盘,所述第一夹盘设置在转轴的另一端上,所述第二夹盘转动设置在限位柱上,在所述第二夹盘与限位柱之间设有轴承。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述外抛光装置包括刀座和驱动刀座沿大口径金属管材的长度方向移动的气缸,所述气缸设置在工作台上,在所述刀座的下端开设有滑槽,在所述工作台上设有与滑槽相配合滑轨,在所述刀座的上端设有外抛光刀,所述气缸的伸缩端与刀座相连接。
与现有技术相比,本实用新型设有内抛光柱和外抛光装置,采用此种结构能够对大口径金属管材的内外表面同时进行抛光,通过内抛光柱与外抛光装置有效的结合,有效的提高了金属管材的抛光效率以及抛光质量,不但降低了工序的繁琐度,并且还降低了操作人员的劳动强度,给金属管材的抛光工作带来了较大的便利。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参照图1和图2所示,图中给出的一种大口径金属管材用抛光装置,包括工作台100、支架组件200、旋转驱动装置300、夹持装置400、内抛光柱500、外抛光装置600和PLC控制系统。
支架组件200包括第一支架210和与第一支架210相对应的第二支架220,第一支架210设置在工作台100一侧上,第二支架220滑动设置在工作台100的另一侧上,在第二支架220上设有限位柱222。
在第二支架220的下端设有滑座221,在滑座221的下端开设有滑座滑槽,在工作台100上设有与滑座滑槽相配合的滑座滑轨110,夹持大口径金属管材800时,操作人员可以根据大口径金属管材800的实际长度调节第二支架220的相对位置,有效的提高了该抛光装置的实用性能。
旋转驱动装置300用于带动大口径金属管材800进行旋转,旋转驱动装置300包括电机310和由电机驱动转动的转轴320,电机310设置在第一支架210的下部上,转轴转动设置在第一支架210的上部上,转轴320的一端通过传动带330与电机310的输出轴相连接,电机310与PLC控制系统通讯连接。
夹持装置400用于夹持大口径金属管材800,夹持装置400包括用于夹持大口径金属管材800的一端的第一夹盘410和用于夹持大口径金属管材800的另一端的第二夹盘420,第一夹盘410设置在转轴320的另一端上,第二夹盘420转动设置在限位柱222上,在第二夹盘420与限位柱222之间设有轴承700。
内抛光柱500用于对大口径金属管材800的内表面进行抛光,内抛光柱500设置在限位柱222的一端上。
外抛光装置600用于对大口径金属管材800的外表面进行抛光,外抛光装置600包括刀座620和驱动刀座620沿大口径金属管材800的长度方向移动的气缸610,气缸610设置在工作台100上,在刀座620的下端开设有滑槽,在工作台100上设有与滑槽相配合滑轨120,在刀座620的上端设有外抛光刀630,气缸610的伸缩端611与刀座620相连接,气缸610与PLC控制系统通讯连接。
本实用新型的具体操作如下;
将需要进行内外表面抛光的大口径金属管材800的一端通过第一夹盘410固定安装在转轴320上,然后将内抛光柱500插入到大口径金属管材800中,然后推动第二支架220靠近大口径金属管材800的另一端,然后将内抛光柱500的一端安装在限位柱222的一端上,然后将大口径金属管材800的另一端通过第二夹盘夹紧420,然后启动PLC控制系统,PLC控制系统控制电机310工作,从而带动大口径金属管材800转动,内抛光柱500在摩擦力的作用下对大口径金属管材800的内表面进行抛光,同时PLC控制系统控制气缸工作,使气缸610带动刀座620沿大口径金属管材800的长度方向进行移动,从而使大口径金属管材800的外表面在外抛光刀630的工作下进行抛光。
综上所述本实用新型设有内抛光柱和外抛光装置,采用此种结构能够对大口径金属管材的内外表面同时进行抛光,通过内抛光柱与外抛光装置有效的结合,有效的提高了金属管材的抛光效率以及抛光质量,不但降低了工序的繁琐度,并且还降低了操作人员的劳动强度,给金属管材的抛光工作带来了较大的便利。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种大口径金属管材用抛光装置,其特征在于,包括
一工作台;
一支架组件,所述支架组件包括第一支架和与第一支架相对应的第二支架,所述第一支架设置在工作台一侧上,所述第二支架滑动设置在工作台的另一侧上,在所述第二支架上设有限位柱;
一用于带动大口径金属管材进行旋转的旋转驱动装置;
一用于夹持大口径金属管材的夹持装置;
一用于对大口径金属管材的内表面进行抛光的内抛光柱,所述内抛光柱设置在限位柱的一端上;
一用于对大口径金属管材的外表面进行抛光的外抛光装置;
一PLC控制系统,所述PLC控制系统分别与转动驱动装置和外抛光装置通讯连接。
2.根据权利要求1所述的一种大口径金属管材用抛光装置,其特征在于:所述旋转驱动装置包括电机和由电机驱动转动的转轴,所述电机设置在第一支架的下部上,所述转轴转动设置在第一支架的上部上,所述转轴的一端通过传动带与电机的输出轴相连接。
3.根据权利要求2所述的一种大口径金属管材用抛光装置,其特征在于:所述夹持装置包括用于夹持大口径金属管材的一端的第一夹盘和用于夹持大口径金属管材的另一端的第二夹盘,所述第一夹盘设置在转轴的另一端上,所述第二夹盘转动设置在限位柱上,在所述第二夹盘与限位柱之间设有轴承。
4.根据权利要求1所述的一种大口径金属管材用抛光装置,其特征在于:所述外抛光装置包括刀座和驱动刀座沿大口径金属管材的长度方向移动的气缸,所述气缸设置在工作台上,在所述刀座的下端开设有滑槽,在所述工作台上设有与滑槽相配合滑轨,在所述刀座的上端设有外抛光刀,所述气缸的伸缩端与刀座相连接。
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