CN202518870U - 胶带自动贴合装置 - Google Patents

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庞志君
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飞利升工业股份有限公司
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Abstract

本实用新型提供一种胶带自动贴合装置,用以将胶带粘接在物件上,该胶带自动贴合装置包括机架及胶带粘贴机构;胶带粘贴机构安装在机架上,胶带粘贴机构包括压贴组件、裁切组件及定位组件;压贴组件包含压轮及第一驱动器,第一驱动器驱动压轮抵压胶带贴附在物件上;裁切组件设于压贴组件的一侧,裁切组件包含切刀及第二驱动器,第二驱动器驱动切刀对胶带进行切断;定位组件设于裁切组件的下方,定位组件包含伸缩棒及第三驱动器,第三驱动器驱动伸缩棒伸出以供胶带的端部粘贴;借此,达到避免胶带端部在贴胶带作业完成后任意晃动的效果。

Description

胶带自动贴合装置
技术领域
[0001] 本实用新型有关ー种贴胶带装置,尤指ー种自动将胶带贴附在物件上的装置。背景技术
[0002] 业界常在产品生产完成装箱后,使用胶带封箱,从而在产品运送过程中保护产品或达到方便搬运的效果,因此为使封箱的速度更快及更方便,故发展出胶带自动贴合装置,用以取代人工贴胶带封箱的作业;然而胶带自动贴合装置不仅可用于封箱,也可用于其它需要贴胶带的场合,例如,电路板的连接或其它板体的相互连接。
[0003] 现有胶带自动贴合装置,主要包括机架及胶带粘贴机构,胶带粘贴机构安装在机架上,胶带粘贴机构包括压贴组件及裁切组件,压贴组件包含有压轮,裁切组件包含有切刀;使用吋,利用压轮抵压胶带贴附在物件上,当胶带粘贴于物件的作业完成后,用切刀将 胶带切断,以便进行下一次贴胶带的作业;借此达到自动重复贴胶带的效果。
[0004] 然而现有胶带自动贴合装置仍具有以下缺点,第一点,当切刀将胶带切断后,胶带端部会发生任意晃动的状况,导致胶带端部粘贴到胶带自动贴合装置的其它内部零件,令下次使用时,需先将胶带端部从胶带自动贴合装置的内部零件上撕下,才可顺利进行贴胶带的作业;第二点,由于单纯只利用压轮将胶带贴附在物件上,故胶带与物件之间容易夹带气泡,使胶带与物件之间无法完全密合;第三点,胶带粘贴在物件上的定位性不佳,故无法准确的重复粘贴在同一位置上;第四点,因压轮及切刀都须借由马达的驱动而动作,然而马达的耗电量大且成本高昂,故使生产及装置成本较高,而亟待加以改善。
实用新型内容
[0005] 有鉴于此,本实用新型的主要目的在于提供一种胶带自动贴合装置,该胶带自动贴合装置利用将胶带端部粘贴于定位组件的伸縮棒,能够避免胶带端部在贴胶带作业完成后任意晃动。
[0006] 为达到上述目的,本实用新型提供一种胶带自动贴合装置,用以将胶带粘接在物件上,该胶带自动贴合装置包括机架及胶带粘贴机构;该胶带粘贴机构安装在该机架上,该胶带粘贴机构包括压贴组件、裁切组件及定位组件;该压贴组件包含压轮及连接该压轮的第一驱动器,该第一驱动器用以驱动该压轮抵压所述胶带贴附在所述物件上;该裁切组件设于该压贴组件的侧,该裁切组件包含切刀及连接该切刀的第二驱动器,该第二驱动器用以驱动该切刀对所述胶带进行切断;该定位组件设于该裁切组件的下方,该定位组件包含伸縮棒及连接该伸縮棒的第三驱动器,该第三驱动器用以驱动该伸缩棒伸出以供所述胶带的端部粘贴。
[0007] 进ー步地,所述胶带粘贴机构还包括辅助压合组件,该辅助压合组件设于所述裁切组件远离所述定位组件的ー侧,该辅助压合组件包含滚轮及连接该滚轮的第四驱动器,该第四驱动器用以驱动该滚轮滚压贴附在所述物件上的所述胶帯。
[0008] 进ー步地,所述第四驱动器为气压缸。[0009] 进一步地,所述胶带粘贴机构还包括胶带安置组件,该胶带安置组件设于所述胶带压贴组件远离所述定位组件的一侧,该胶带安置组件包含安置所述胶带的转盘。
[0010] 进一步地,所述转盘开设有环状凹槽,所述胶带绕设安置于该环状凹槽内。
[0011] 进一步地,所述转盘的断面呈I字型。
[0012] 进一步地,所述胶带安置组件还包含导轮及一对滑轮,所述转盘设于该导轮的一侦牝该对滑轮设于该导轮的另一侧,该对滑轮之间形成有间隙,所述胶带的端部依序绕经该导轮及穿过该间隙而粘贴在所述伸缩棒上。
[0013] 进一步地,所述导轮开设有环状导槽,所述胶带绕经该环状导槽。
[0014] 进一步地,所述伸缩棒的断面呈圆形。
[0015] 进一步地,所述第一驱动器、所述第二驱动器及所述第三驱动器都为气压缸。
[0016] 相较于现有技术,本实用新型还具有以下功效,第一点,借由将胶带端部粘贴在伸缩棒上,避免胶带的端部任意晃动,防止胶带端部粘贴于胶带自动贴合装置的内部零件,以便进行下一次贴胶带的作业;第二点,利用滚轮滚压贴附在物件上的胶带,将胶带与物件之间的气泡滚压排出,使胶带与物件之间可以达到完全密合的效果;第三点,利用转盘的环状凹槽与导轮的环状导槽,使胶带的端部拉至伸缩棒时,避免发生偏移的现象,使胶带贴附在物件上时,可达到重复粘贴在同一位置的效果;第四点,因压轮、切刀、伸缩棒及滚轮仅由成本较低的气压缸驱动,且不需耗费任何电力,故可取代高成本的马达,以达到节省电费及装置的成本。
附图说明
[0017] 图I为本实用新型的组合示意图。
[0018] 图2为本实用新型的胶带粘贴机构的立体组合示意图。
[0019] 图3为本实用新型的胶带粘贴机构的另一立体组合示意图。
[0020] 图4为本实用新型的使用状态图(一)。
[0021] 图5为本实用新型的使用状态图(二)。
[0022] 图6为本实用新型的使用状态图(三)。
[0023] 图7为本实用新型的使用状态图(四)。
[0024] 图8为本实用新型的使用状态图(五)。
[0025] 附图标记说明
[0026] I胶带自动贴合装置 10机架
[0027] 20胶带粘贴机构 21压贴组件
[0028] 211压轮 212第一驱动器
[0029] 22裁切组件 221切刀
[0030] 222第二驱动器 23定位组件
[0031] 231伸缩棒 232第三驱动器
[0032] 24辅助压合组件 241滚轮
[0033] 242第四驱动器 25胶带安置组件
[0034] 251转盘 2511环状凹槽
[0035] 252导轮 2521环状导槽[0036] 253滑轮 C间隙
[0037] P胶带 T物件
具体实施方式
[0038] 有关本实用新型的详细说明及技术内容,将配合附图说明如下,然而所附附图仅作为说明用途,并非用于局限本实用新型。
[0039] 请參照图I至图3所示,分别为本实用新型的组合示意图、胶带粘贴机构的立体组合示意图及胶带粘贴机构的另一立体组合示意图,本实用新型提供一种胶带自动贴合装置1,用以将胶带P粘接在物件T上,该胶带自动贴合装置I主要包括机架10及胶带粘贴机构20。
[0040] 机架10连接有线性导轨,线性导轨连接有马达,可借由马达驱动线性导轨以带动 机架10做往复式移动。
[0041] 胶带粘贴机构20安装在机架10上,主要包括压贴组件21、裁切组件22、定位组件23、辅助压合组件24及胶带安置组件25。
[0042] 压贴组件21包含压轮211及第一驱动器212 ;第一驱动器212连接压轮211,第一驱动器212为气压缸;利用第一驱动器212驱动压轮211抵压胶带P贴附在物件T上。
[0043] 裁切组件22设于压贴组件21的ー侧,裁切组件22包含切刀221及第ニ驱动器222,第二驱动器222为气压缸;第二驱动器222连接切刀221 ;利用第二驱动器222驱动切刀221对胶带P进行切断。
[0044] 定位组件23设于裁切组件22的下方,定位组件23包含伸縮棒231及第三驱动器232 ;伸縮棒231的断面呈圆形,伸縮棒231位于压轮211原始位置的下方,第三驱动器232为气压缸;第三驱动器232连接伸縮棒231 ;利用第三驱动器232驱动伸縮棒231伸出以供胶带P的端部粘贴。
[0045] 辅助压合组件24设于裁切组件22远离定位组件23的ー侧,辅助压合组件24包含滚轮241及第四驱动器242 ;第四驱动器242为气压缸;第四驱动器242连接滚轮241 ;利用第四驱动器242驱动滚轮241滚压贴附在物件T上的胶带P。
[0046] 胶带安置组件25设于压贴组件21远离定位组件23的ー侧,胶带安置组件25包含转盘251、导轮252及一对滑轮253 ;转盘251设于导轮252的ー侧,该对滑轮253设于导轮252的另ー侧;转盘251开设有环状凹槽2511,且转盘251的断面呈I字型;导轮252开设有环状导槽2521 ;该对滑轮253之间形成有间隙C ;胶带P绕设安置于环状凹槽2511内,且胶带P的端部依序绕经导轮252的环状导槽2521,穿过该对滑轮253之间的间隙C,而粘贴在伸缩棒231上。
[0047] 故可借由转盘251的环状凹槽2511与导轮252的环状导槽2521,使胶带P的端部在拉至伸縮棒231时避免发生偏移的现象,另外,也可使胶带P贴附在物件T上吋,达到重复粘贴在同一位置的效果。
[0048] 请參照图4及图5所示,分别为本实用新型的使用状态图(一)及使用状态图(ニ),当欲使用胶带自动贴合装置I吋,首先启动第一驱动器212驱动压轮211向下移动以抵压胶带P,同吋,当压轮211的位置低于伸缩棒231时,启动第三驱动器232驱动伸縮棒231,使伸缩棒231缩回,使粘贴在伸缩棒231上的胶带P的端部与伸缩棒231脱离。[0049] 请参照图6所示,为本实用新型的使用状态图(三),当压轮211向下移动使胶带P贴附在物件T上时,启动马达以驱动线性导轨带动机架10(如图I所示)朝左侧移动,同时,利用因压轮211抵压胶带P,对胶带P形成的张力及胶带P本身对物件T的粘贴力,使得胶带P可依机架10的移动,而达到将胶带P自动贴附在物件T上的效果;另外,当机架10开始朝左侧移动时,启动第四驱动器242以驱动滚轮241朝左下方移动,滚压贴附在物件T上的胶带P,借此将胶带P与物件T之间的气泡滚压排出,使胶带P与物件T之间达到完全密合的效果。
[0050] 请参照图7所示,为本实用新型的使用状态图(四),当胶带P贴附物件T的动作完成后,启动第一驱动器212驱动压轮211向上移动,然后启动第三驱动器232驱动伸缩棒231伸出,最后启动第二驱动器222驱动切刀221朝胶带P方向将胶带P切断,使胶带P的端部因地心引力的作用掉落粘贴在伸缩棒213上,避免胶带P的端部任意晃动,达到防止胶带P的端部粘贴在胶带自动贴合装置I的内部零件的效果,以便进行下一次贴胶带的作业。
[0051] 请参照图8所示,为本实用新型的使用状态图(五),当胶带P的端部粘贴在伸缩棒213上后,启动马达以驱动线性导轨带动机架10(如图I所示)朝右侧移动,使机架10回到原位以做下一次贴胶带P的作业。 [0052] 以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例的具体说明,并非用以局限本实用新型的保护范围,其它任何等效变换均应属于本申请的权利要求范围。

Claims (10)

1. 一种胶带自动贴合装置,用以将胶带粘接在物件上,其特征在干,该胶带自动贴合装置包括: 机架;以及 胶带粘贴机构,安装在该机架上,包括: 压贴组件,包含压轮及连接该压轮的第一驱动器,该第一驱动器用以驱动该压轮抵压所述胶带贴附在所述物件上; 裁切组件,设于该压贴组件的ー侧,该裁切组件包含切刀及连接该切刀的第二驱动器,该第二驱动器用以驱动该切刀对所述胶带进行切断;以及 定位组件,设于该裁切组件的下方,该定位组件包含伸縮棒及连接该伸縮棒的第三驱动器,该第三驱动器用以驱动该伸缩棒伸出以供所述胶带的端部粘贴。
2.如权利要求I所述的胶带自动贴合装置,其特征在于,所述胶带粘贴机构还包括辅助压合组件,该辅助压合组件设于所述裁切组件远离所述定位组件的ー侧,该辅助压合组件包含滚轮及连接该滚轮的第四驱动器,该第四驱动器用以驱动该滚轮滚压贴附在所述物件上的所述胶帯。
3.如权利要求2所述的胶带自动贴合装置,其特征在于,所述第四驱动器为气压缸。
4.如权利要求I所述的胶带自动贴合装置,其特征在于,所述胶带粘贴机构还包括胶带安置组件,该胶带安置组件设于所述胶带压贴组件远离所述定位组件的ー侧,该胶带安置组件包含安置所述胶带的转盘。
5.如权利要求4所述的胶带自动贴合装置,其特征在于,所述转盘开设有环状凹槽,所述胶带绕设安置于该环状凹槽内。
6.如权利要求5所述的胶带自动贴合装置,其特征在于,所述转盘的断面呈I字型。
7.如权利要求5所述的胶带自动贴合装置,其特征在于,所述胶带安置组件还包含导轮及ー对滑轮,所述转盘设于该导轮的ー侧,该对滑轮设于该导轮的另ー侧,该对滑轮之间形成有间隙,所述胶带的端部依序绕经该导轮及穿过该间隙而粘贴在所述伸缩棒上。
8.如权利要求7所述的胶带自动贴合装置,其特征在于,所述导轮开设有环状导槽,所述胶带绕经该环状导槽。
9.如权利要求I所述的胶带自动贴合装置,其特征在于,所述伸缩棒的断面呈圆形。
10.如权利要求I所述的胶带自动贴合装置,其特征在于,所述第一驱动器、所述第二驱动器及所述第三驱动器都为气压缸。
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