CN106239281B - 一种轴承专用外表面处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轴承专用外表面处理装置,包括底板，底板上端面中部焊接有处理支架，处理支架的前端面右侧焊接有处理支板，处理支板的内壁上通过电机座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有旋转圆环，旋转圆环的外壁上沿轴线方向均匀设置有四根限位杆，四根限位杆的顶端通过滑动配合方式安装在限位圆环上，限位圆环焊接在处理支板的内壁上，在四根限位杆和限位圆环的限位辅助支撑运动下旋转电机可以带旋转圆环作稳定的旋转运动；所述旋转圆环的内壁上沿轴线方向均匀焊接有四根L型支柱，四根L型支柱的末端焊接有定环。本发明可以实现轴承外表面的自动加工功能。

Description

一种轴承专用外表面处理装置
技术领域
本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体的说是一种轴承专用外表面处理装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
轴承的主要加工工艺就是对轴承内圈和轴承外圈的表面进行加工，通常现有的加工方式都是通过车床加工而成的，但是这种加工方式存在以下缺陷：现有轴承圈的外表面加工工序，都是由车床加工产生的，由于车床比较大，操作复杂，从而大大增加了轴承圈表面的加工时间，加工速度慢，从而大大降低了工作效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种轴承专用外表面处理装置，可以解决现有轴承圈加工方式存在的加工精度低下、加工时间长、加工速度慢和工作效率低下等难题，可以实现轴承外表面的自动加工功能，且具有加工精度高、加工时间短、加工速度快和工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种轴承专用外表面处理装置,包括底板，底板上端面中部焊接有处理支架，处理支架的前端面右侧焊接有处理支板，处理支板的内壁上通过电机座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有旋转圆环，旋转圆环的外壁上沿轴线方向均匀设置有四根限位杆，四根限位杆的顶端通过滑动配合方式安装在限位圆环上，限位圆环焊接在处理支板的内壁上，在四根限位杆和限位圆环的限位辅助支撑运动下旋转电机可以带旋转圆环作稳定的旋转运动；所述旋转圆环的内壁上沿轴线方向均匀焊接有四根L型支柱，四根L型支柱的末端焊接有定环，四根L型支柱起到均匀固定定环的作用，使得定环能随着旋转圆环同步运动，定环上沿轴线方向均匀设置有四个限位口；所述旋转圆环的内壁上沿轴线方向均匀安装有四个表面加工机构，四个表面加工机构的中部分别穿设在定环的四个限位口上，限位口起到定位表面加工机构的作用，四个均匀分布的表面加工机构在旋转电机驱动下随着旋转圆环作同步旋转运动；所述处理支板的内壁上对称安装有两个第一液压缸，两个第一液压缸的中部固定在处理定板上，处理定板焊接在处理支架的前端面上，处理定板起到固定支撑两个第一液压缸的作用，两个第一液压缸的顶端通过螺纹安装有两个第一法兰，两个第一法兰通过螺钉安装有移动板，移动板的内壁上设置有定位轴，定位轴的右侧设置有轴肩，定位轴的轴肩部位上安装有轴承圈，通过轴肩将轴承圈定位安装在定位轴上，定位轴的右端设置有定位支板，定位支板的内壁上通过电机座安装有定位电机，定位电机的输出轴上固定安装有定位杆，定位杆的末端抵靠在轴承圈侧壁上，通过定位电机带动定位杆转动至轴承圈侧壁上，通过定位杆将轴承圈锁紧在定位轴上；所述表面加工机构包括焊接在旋转圆环内壁上的安装板，安装板的下端安装有第二液压缸，第二液压缸的中部固定在固定架上，固定架的顶端焊接在安装板的下端面上，定位轴起到固定支撑第二液压缸的作用，所述第二液压缸的顶端通过螺纹安装有第二法兰，第二法兰通过螺钉安装有支撑柱，支撑柱的中部穿设在定环上的对应限位口中，支撑柱的下端安装有加工磨块，本发明通过加工磨块对轴承圈进行外表面加工。
本发明使用时，首先将本发明安装在现有移动设备上，通过现有移动设备移动到指定加工位置之后先将内表面加工好的轴承圈定位安装在定位轴上，此时定位电机开始工作，定位电机带动定位杆转动至轴承圈侧壁上，通过定位杆将轴承圈锁紧在定位轴上；然后两个第一液压缸同时开始工作，两个第一液压缸带动移动板运动，移动板带动定位轴上的轴承圈运动，当轴承圈运动至四个表面加工机构中间时，四个表面加工机构上的四个第二液压缸同时开始工作，四个第二液压缸通过支撑柱带动四个加工磨块分别抵靠在轴承圈外表面上，此时旋转电机开始工作，在四根限位杆和限位圆环的限位辅助支撑运动下旋转电机带动旋转圆环作稳定的旋转运动，旋转圆环带动四个表面加工机构上的四个加工磨块快速转动，通过四个加工磨块对轴承圈外表面进行自动加工，从而实现了轴承外表面的自动加工功能，加工时间短，加工速度快，工作效率高。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过两个第一液压缸带动定位锁紧好的轴承圈运动至四个表面加工机构中间，然后将四个表面加工机构上的四个加工磨块分别抵靠在轴承圈外表面上，最后通过旋转电机带动四个加工磨块对轴承圈外表面进行自动加工，从而实现了轴承外表面的自动加工功能，加工时间短，加工速度快，工作效率高；
2.本发明解决了现有轴承圈加工方式存在的加工精度低下、加工时间长、加工速度慢和工作效率低下等难题，实现了轴承外表面的自动加工功能，且具有加工精度高、加工时间短、加工速度快和工作效率高等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明移动板、定位轴、轴承圈、定位支板、定位电机与定位杆之间的结构示意图；
图4是本发明表面加工机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种轴承专用外表面处理装置,包括底板31，底板31上端面中部焊接有处理支架32，处理支架32的前端面右侧焊接有处理支板33，处理支板33的内壁上通过电机座安装有旋转电机34，旋转电机34的输出轴上安装有旋转圆环35，旋转圆环35的外壁上沿轴线方向均匀设置有四根限位杆36，四根限位杆36的顶端通过滑动配合方式安装在限位圆环37上，限位圆环37焊接在处理支板33的内壁上，在四根限位杆36和限位圆环37的限位辅助支撑运动下旋转电机34可以带旋转圆环35作稳定的旋转运动；所述旋转圆环35的内壁上沿轴线方向均匀焊接有四根L型支柱38，四根L型支柱38的末端焊接有定环39，四根L型支柱38起到均匀固定定环39的作用，使得定环39能随着旋转圆环35同步运动，定环39上沿轴线方向均匀设置有四个限位口；所述旋转圆环35的内壁上沿轴线方向均匀安装有四个表面加工机构30，四个表面加工机构30的中部分别穿设在定环39的四个限位口上，限位口起到定位表面加工机构30的作用，四个均匀分布的表面加工机构30在旋转电机34驱动下随着旋转圆环35作同步旋转运动；所述处理支板33的内壁上对称安装有两个第一液压缸310，两个第一液压缸310的中部固定在处理定板311上，处理定板311焊接在处理支架32的前端面上，处理定板311起到固定支撑两个第一液压缸310的作用，两个第一液压缸310的顶端通过螺纹安装有两个第一法兰312，两个第一法兰312通过螺钉安装有移动板313，移动板313的内壁上设置有定位轴314，定位轴314的右侧设置有轴肩，定位轴314的轴肩部位上安装有轴承圈315，通过轴肩将轴承圈315定位安装在定位轴314上，定位轴314的右端设置有定位支板316，定位支板316的内壁上通过电机座安装有定位电机317，定位电机317的输出轴上固定安装有定位杆318，定位杆318的末端抵靠在轴承圈315侧壁上，通过定位电机317带动定位杆318转动至轴承圈315侧壁上，通过定位杆318将轴承圈315锁紧在定位轴314上；所述表面加工机构30包括焊接在旋转圆环35内壁上的安装板301，安装板301的下端安装有第二液压缸302，第二液压缸302的中部固定在固定架303上，固定架303的顶端焊接在安装板301的下端面上，定位轴314起到固定支撑第二液压缸302的作用，所述第二液压缸302的顶端通过螺纹安装有第二法兰304，第二法兰304通过螺钉安装有支撑柱305，支撑柱305的中部穿设在定环39上的对应限位口中，支撑柱305的下端安装有加工磨块306，本发明通过加工磨块306对轴承圈315进行外表面加工。工作时，首先将内表面加工好的轴承圈315定位安装在定位轴314上，此时定位电机317开始工作，定位电机317带动定位杆318转动至轴承圈315侧壁上，通过定位杆318将轴承圈315锁紧在定位轴314上；然后两个第一液压缸310同时开始工作，两个第一液压缸310带动移动板313运动，移动板313带动定位轴314上的轴承圈315运动，当轴承圈315运动至四个表面加工机构30中间时，四个表面加工机构30上的四个第二液压缸302同时开始工作，四个第二液压缸302通过支撑柱305带动四个加工磨块306分别抵靠在轴承圈315外表面上，此时旋转电机34开始工作，在四根限位杆36和限位圆环37的限位辅助支撑运动下旋转电机34带动旋转圆环35作稳定的旋转运动，旋转圆环35带动四个表面加工机构30上的四个加工磨块306快速转动，通过四个加工磨块306对轴承圈315外表面进行自动加工，从而实现了轴承外表面的自动加工功能，加工时间短，加工速度快，工作效率高。
本发明使用时，首先将本发明安装在现有移动设备上，通过现有移动设备移动到指定加工位置之后先将内表面加工好的轴承圈315定位安装在定位轴314上，此时定位电机317开始工作，定位电机317带动定位杆318转动至轴承圈315侧壁上，通过定位杆318将轴承圈315锁紧在定位轴314上；然后两个第一液压缸310同时开始工作，两个第一液压缸310带动移动板313运动，移动板313带动定位轴314上的轴承圈315运动，当轴承圈315运动至四个表面加工机构30中间时，四个表面加工机构30上的四个第二液压缸302同时开始工作，四个第二液压缸302通过支撑柱305带动四个加工磨块306分别抵靠在轴承圈315外表面上，此时旋转电机34开始工作，在四根限位杆36和限位圆环37的限位辅助支撑运动下旋转电机34带动旋转圆环35作稳定的旋转运动，旋转圆环35带动四个表面加工机构30上的四个加工磨块306快速转动，通过四个加工磨块306对轴承圈315外表面进行自动加工，从而实现了轴承外表面的自动加工功能，加工时间短，加工速度快，工作效率高，解决了现有轴承圈加工方式存在的加工精度低下、加工时间长、加工速度慢和工作效率低下等难题,达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种轴承专用外表面处理装置,其特征在于：包括底板(31)，底板(31)上端面中部焊接有处理支架(32)，处理支架(32)的前端面右侧焊接有处理支板(33)，处理支板(33)的内壁上通过电机座安装有旋转电机(34)，旋转电机(34)的输出轴上安装有旋转圆环(35)，旋转圆环(35)的外壁上沿轴线方向均匀设置有四根限位杆(36)，四根限位杆(36)的顶端通过滑动配合方式安装在限位圆环(37)上，限位圆环(37)焊接在处理支板(33)的内壁上；所述旋转圆环(35)的内壁上沿轴线方向均匀焊接有四根L型支柱(38)，四根L型支柱(38)的末端焊接有定环(39)，定环(39)上沿轴线方向均匀设置有四个限位口；所述旋转圆环(35)的内壁上沿轴线方向均匀安装有四个表面加工机构(30)，四个表面加工机构(30)的中部分别穿设在定环(39)的四个限位口上；所述处理支板(33)的内壁上对称安装有两个第一液压缸(310)，两个第一液压缸(310)的中部固定在处理定板(311)上，处理定板(311)焊接在处理支架(32)的前端面上，两个第一液压缸(310)的顶端通过螺纹安装有两个第一法兰(312)，两个第一法兰(312)通过螺钉安装有移动板(313)，移动板(313)的内壁上设置有定位轴(314)，定位轴(314)的右侧设置有轴肩，定位轴(314)的轴肩部位上安装有轴承圈(315)，定位轴(314)的右端设置有定位支板(316)，定位支板(316)的内壁上通过电机座安装有定位电机(317)，定位电机(317)的输出轴上固定安装有定位杆(318)，定位杆(318)的末端抵靠在轴承圈(315)侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种轴承专用外表面处理装置,其特征在于：所述表面加工机构(30)包括焊接在旋转圆环(35)内壁上的安装板(301)，安装板(301)的下端安装有第二液压缸(302)，第二液压缸(302)的中部固定在固定架(303)上，固定架(303)的顶端焊接在安装板(301)的下端面上，所述第二液压缸(302)的顶端通过螺纹安装有第二法兰(304)，第二法兰(304)通过螺钉安装有支撑柱(305)，支撑柱(305)的中部穿设在定环(39)上的对应限位口中，支撑柱(305)的下端安装有加工磨块(306)。
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Applicant after: SHANDONG HAOERTE BEARING MANUFACTURING CO.,LTD.

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Applicant before: Zhu Linhui

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Address after: 214000 Minfeng Road 198-602, Liangxi District, Wuxi City, Jiangsu Province

Patentee after: Wuxi Lexingtong Bearing Co.,Ltd.

Address before: 252600 Liaocheng City, Shandong Province, Linqing City, Dai business town, Germany business speed, Linqing East exports 1 km west

Patentee before: SHANDONG HAOERTE BEARING MANUFACTURING CO.,LTD.

Effective date of registration: 20230522

Address after: 252600 Dai Wan Zhen Shui Cheng Tun Cun Bei, Linqing City, Liaocheng City, Shandong Province

Patentee after: Shandong Senji Bearing Technology Co.,Ltd.

Address before: 214000 Minfeng Road 198-602, Liangxi District, Wuxi City, Jiangsu Province

Patentee before: Wuxi Lexingtong Bearing Co.,Ltd.