CN203266375U - 一种新型的自动外圈滚道和外圆复合超精机 - Google Patents
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Abstract
一种新型的自动外圈滚道和外圆复合超精机，属于轴承磨削机床加工领域。现有轴承外圈超精质量不高、生产成本较高。本实用新型包括机床床身、工件箱、滚道超精机构和外圆超精机构，滚道超精机构和工件箱安装于床身上，滚道超精机构包括进给机构、摆动机构和油石安装机构，工件箱上设置有工件安装机构和工件支撑机构，油石安装机构与摆动机构连接；外圆超精机构安装于工件箱，包括油石夹、油石振荡机构和油石加压气缸，油石振荡机构包括振荡电机、振荡转轴和连杆机构，振荡转轴由振荡电机驱动旋转，油石夹安装于加压气缸活塞杆，加压气缸安装于一活动支架，油石夹夹装油石，振荡转轴与活动支架由连杆机构连接。降低了设备投入成本、提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承磨削机床加工领域，尤其与一种新型的自动外圈滚道和外圆复合超精机有关。
背景技术
目前圆锥圆柱轴承在加工生产过程中，对其精度要求越来越高，一般轴承外圈的生产过程包括滚道超精后，轴承外圈的外圆面一般会留下支点印记，从而影响轴承外观和质量，若要去掉支点印记，需要对轴承外圈进行超精，这样就需要再增加一台外圆磨，然后将工件从滚道超精机上拆下安装到外圆磨上，增加工序影响生产效率，同时使得工厂场地占用空间大，提高工厂的设备采购资金。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在克服现有轴承外圈超精质量不高、生产成本较高而且生产效率不高的缺陷，提供一种结构简单、超精质量高和生产成本低的新型的自动外圈滚道和外圆复合超精机。
为此，本实用新型采用以下技术方案：一种新型的自动外圈滚道和外圆复合超精机，包括机床床身、工件箱和滚道超精机构，滚道超精机构和工件箱安装于机床床身上，滚道超精机构包括进给机构、摆动机构和油石安装机构，所述工件箱上设置有工件安装机构和工件支撑机构，所述的油石安装机构与所述摆动机构连接，油石安装机构上安装有滚道油石，滚道油石与所述工件安装机构上的工件相对应，其特征是，所述的复合超精机还包括外圆超精机构，外圆超精机构安装于所述工件箱上，外圆超精机构包括油石夹、油石振荡机构和油石加压气缸，油石振荡机构包括振荡电机、振荡转轴和连杆机构，振荡转轴与振荡电机的转轴通过同步带连接，所述的油石夹安装于油石加压气缸的活塞杆上，油石加压气缸缸体固定安装于一活动支架上，油石夹夹装有油石，所述连杆机构一端与所述的振荡转轴连接，连杆机构另一端与所述活动支架连接，振荡电机驱动带动振荡转轴旋转，通过连杆机构带动活动支架以及活动支架上的加压气缸和油石同时振荡超精。
作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
所述的外圆超精机构的油石位于工件的左上方30度，可以避免工件在滚道超精机构工作时外圆面上的支撑机构，当滚道超精机构工作完成后，在油石加压气缸的推力下将油石输送至轴承外圈的外圆面上进行外圆超精。
所述的加压气缸和油石的振荡方向与轴承外圈的轴向平行，方便油石沿轴承外圈的轴向摆动，实现全宽精磨。
使用本实用新型可以达到以下有益效果：在同一机床上同时安装轴承外圈的滚道超精机构和外圆超精机构，对轴承外圈的滚道超精后再对轴承外圈的外圆超精，使轴承外圈外圆面上不会留下支点印记，提高了轴承外圈的质量，减小了机床摆放空间，降低了设备投入成本，同时还提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型主视方向的结构示意图。
图2是本实用新型外圆超精机构的右视方向的示意图。
图3是图2俯视方向的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1~图3所示，本实用新型包括机床床身4、工件箱1、滚道超精机构3和外圆超精机构2，滚道超精机构3和工件箱1安装于机床床身4上，滚道超精机构3包括进给机构、油石摆动机构和油石安装机构，工件箱1上设置有工件安装机构13和工件支撑机构12，工件安装于工件安装机构13上并通过工件支撑机构12支撑，工件安装机构13通过一驱动电机驱动带动旋转，油石安装机构包括滚道油石和滚道油石夹，滚道油石夹装于滚道油石夹，滚道油石夹与油石摆动机构连接，滚道油石位置与工件安装机构13上的工件相对应；外圆超精机构2安装于工件箱1上，外圆超精机构2包括油石夹6、油石振荡机构和油石加压气缸8，油石振荡机构包括振荡电机11、振荡转轴10和连杆机构9，振荡转轴10与振荡电机11的转轴通过同步带15连接，连杆机构9包括偏心凸轮、连杆和活动轴，偏心凸轮安装于振荡转轴10连接，连杆一端通过活动轴与偏心凸轮的偏心孔活动连接，油石夹6安装于油石加压气缸8的活塞杆上，油石加压气缸8缸体固定安装于一活动支架7上，油石夹6夹装有油石5，油石5位于工件的左上方30度，活动支架7与连杆另一端活动连接，活动支架7通过滑轨安装于工件箱1上，滑轨方向与轴承外圈轴向平行，振荡电机11驱动带动振荡转轴10旋转，通过连杆机构9带动活动支架7以及活动支架7上的加压气缸8和油石5同时振荡超精。
本实用新型使用时，工件轴承外圈安装于工件安装机构13上，通过工件支撑机构12支撑，驱动电机带动工件绕其自身轴承外圈中心线高速旋转，进给机构带动油石摆动机构和滚道油石靠近工件，使滚道油石位于工件滚道处，通过滚道油石摆动机构使滚道油石对工件滚道进行摆动超精，完成对工件轴承外圈滚道的超精；然后通过进给机构使滚道油石离开工件，但是工件继续高速旋转，在加压气缸8作用下，使工件左上方30度处的油石5抵靠于工件的外圆面上，通过振荡电机11驱动带动振荡转轴10旋转，通过连杆机构9的带动下使活动支架7在滑轨上往复滑移运动，同时带同活动支架7上的加压气缸8和油石5进行往复振荡，振荡方向与工件轴向平行，实现对工件轴承外圈的外圆面全宽精磨，因此，在同一机床上实现了对轴承外圈的滚道超精和外圆超精，减小了机床摆放空间，降低了设备投入成本同时还提高了加工效率。
Claims (3)
1.一种新型的自动外圈滚道和外圆复合超精机，包括机床床身(4)、工件箱(1)和滚道超精机构(3)，滚道超精机构(3)和工件箱(1)安装于机床床身(4)上，滚道超精机构(3)包括进给机构、摆动机构和油石安装机构，工件箱(1)上设置有工件安装机构(13)和工件支撑机构(12)，所述的油石安装机构与所述摆动机构连接，油石安装机构上安装有滚道油石，滚道油石与工件安装机构(13)上的工件相对应，其特征在于：所述的复合超精机还包括外圆超精机构(2)，外圆超精机构(2)安装于所述工件箱(1)上，外圆超精机构(2)包括油石夹(6)、油石振荡机构和油石加压气缸(8)，油石振荡机构包括振荡电机(11)、振荡转轴(10)和连杆机构(9)，振荡转轴(10)与振荡电机(11)的转轴通过同步带(15)连接，油石夹(6)安装于油石加压气缸(8)的活塞杆上，油石加压气缸(8)缸体固定安装于一活动支架(7)上，油石夹(6)夹装有油石(5)，连杆机构(9)一端与振荡转轴(10)连接，连杆机构(9)另一端与活动支架(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的自动外圈滚道和外圆复合超精机，其特征在于：所述的外圆超精机构(2)的油石位于工件的左上方30度。
3.根据权利要求2所述的一种新型的自动外圈滚道和外圆复合超精机，其特征在于：所述的加压气缸（8）和油石(5)的振荡方向与轴承外圈的轴向平行。
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