CN203141290U - 轴承套圈内外轮加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套圈内外轮加工机，包括机座，所述机座上分别安装有内轮加工机和外轮加工机，所述内轮加工机包括转轴和进料装置，所述转轴上设置有可相对其移动的磨石夹持装置，所述进料装置上设有用于夹持工件的、与所述磨石夹持装置位置相对应的上下两个导轮。本实用新型解决了现有技术中加工精度低，效果不高的问题，通过两个导轮夹持待加工工件，利用伺服电机带动磨石夹持装置不断摆动，使磨石完成对轴承套圈内外轮精加工，使加工面正对操作者，便于调整，退出位到加工位置由气缸及平板轴承完成，缩短空行程量，提高重复定位精度，大大提高机器加工精度，采用高刚性转轴及磨石压入气缸采用精密气压调整器，通过空气压力调整磨石压力后加工时间大大缩短。

Description

轴承套圈内外轮加工机

技术领域

本实用新型涉及了一种轴承套圈内外轮加工机，尤其是涉及了一种用于特微型轴承套圈内外轮超精加工机。 

背景技术

国内微型轴承内外圈超精加工存在很大缺陷，第一，加工面在侧面，调整不便；第二，磨石加工时从退出位到加工位通过液压油缸带动，重复定位差；第三，磨削量无法精密控制，加工后产品精度不良，合格率低下，加工时间长，需要超精加工两遍，每次需要7秒左右才能完成！ 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴承套圈内外轮加工机，全自动完成对轴承套内外圈的超精加工，加工精度高，时间短，大大提高了生产效率。 

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种轴承套圈内外轮加工机，包括机座，所述机座上分别安装有内轮加工机和外轮加工机。

前述的轴承套圈内外轮加工机，其特征在于：所述内轮加工机包括转轴和进料装置，所述转轴上设置有可相对其移动的磨石夹持装置，所述进料装置上设有用于夹持工件的、与所述磨石夹持装置位置相对应的上下两个导轮。 

前述的轴承套圈内外轮加工机，其特征在于：所述磨石夹持装置的两侧分别设置有用于推动其侧移的第一气缸和磨石限位块。 

前述的轴承套圈内外轮加工机，其特征在于：所述转轴通过连杆与伺服电机相连接。 

前述的轴承套圈内外轮加工机，其特征在于：所述进料装置的一侧设置有用于将处于最底部的工件推送至导轮处的推进油缸。 

前述的轴承套圈内外轮加工机，其特征在于：所述磨石夹持装置的后端设置有用于驱动其前后移动的第二气缸。 

前述的轴承套圈内外轮加工机，其特征在于：所述转轴与磨石夹持装置之间设置有滑台。 

前述的轴承套圈内外轮加工机，其特征在于：所述转轴为高刚性转轴。 

本实用新型的有益效果是：通过两个导轮夹持待加工工件，利用伺服电机带动磨石夹持装置不断摆动，使磨石完成对轴承套圈内外轮精加工，使加工面正对操作者，便于调整，退出位到加工位置由气缸及平板轴承完成，缩短空行程量，提高重复定位精度，大大提高机器加工精度，采用高刚性转轴及磨石压入气缸采用精密气压调整器，通过空气压力调整磨石压力后加工时间大大缩短。 

附图说明

图1是本实用新型轴承套圈内外轮加工机的结构示意图； 

图2是本实用新型轴承套圈内外轮加工机的内轮加工机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型做进一步的说明。 

    如图1所示，一种轴承套圈内外轮加工机，包括机座10，所述机座10上分别安装有内轮加工机20和外轮加工机3，在同一加工机座10分别完成对轴承套圈内外径的加工，节约了操作空间。 

所述内轮加工机20包括转轴21和进料装置27，所述转轴21上设置有可相对其移动的磨石夹持装置29，所述进料装置27上设有用于夹持工件的、与所述磨石夹持装置29位置相对应的上下两个导轮26，通过导轮26将待加工的工件33固定并不停的转动，通过磨石夹持装置29将磨石伸入到工件33的加工壁处后不断摆动，实现对工件内轮的精加工。 

所述磨石夹持装置29的两侧分别设置有用于推动其侧移的第一气缸23和磨石限位块31，当磨石夹持装置29带动磨石进入到工件33的内轮中后，通过第一气缸23推出直至磨石夹持装置29顶住磨石限位块31，使磨石靠近工件33的内轮壁处，缩短了磨石的空行程量。 

所述转轴21通过连杆24与伺服电机25相连接，通过伺服电机25带动磨石转动，大大提高了加工的效率。 

所述进料装置27的一侧设置有用于将处于最底部的工件推送至导轮26处的推进油缸28。 

所述磨石夹持装置29的后端设置有用于驱动其前后移动的第二气缸32，通过第二气缸32将磨石夹持装置29上的磨石推进至工件内轮处，所述转轴21与磨石夹持装置29之间设置有滑台22，退出位到加工位置由气缸及平板轴承完成，缩短空行程量。 

所述转轴21为高刚性转轴，且磨石压入气缸采用精密气压调整器，通过空气压力调整磨石压力后加工时间大大缩短。 

其中，外轮加工机30结构和原理基本与内轮加工机20相同，在此不再赘述。     综上所述，本实用新型提供的一种轴承套圈内外轮加工机，全自动完成对轴承套内外圈的超精加工，加工精度高，时间短，大大提高了生产效率。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。 

Claims (8)

1.一种轴承套圈内外轮加工机，包括机座（10），其特征在于：所述机座（10）上分别安装有内轮加工机（20）和外轮加工机（30）。

2.根据权利要求1所述的轴承套圈内外轮加工机，其特征在于：所述内轮加工机（20）包括转轴（21）和进料装置（27），所述转轴（21）上设置有可相对其移动的磨石夹持装置（29），所述进料装置（27）上设有用于夹持工件的、与所述磨石夹持装置（29）位置相对应的上下两个导轮（26）。

3.根据权利要求2所述的轴承套圈内外轮加工机，其特征在于：所述磨石夹持装置（29）的两侧分别设置有用于推动其侧移的第一气缸（23）和磨石限位块（31）。

4.根据权利要求2或3所述的轴承套圈内外轮加工机，其特征在于：所述转轴（21）通过连杆（24）与伺服电机（25）相连接。

5.根据权利要求4所述的轴承套圈内外轮加工机，其特征在于：所述进料装置（27）的一侧设置有用于将处于最底部的工件推送至导轮（26）处的推进油缸（28）。

6.根据权利要求5所述的轴承套圈内外轮加工机，其特征在于：所述磨石夹持装置（29）的后端设置有用于驱动其前后移动的第二气缸（32）。

7.根据权利要求6所述的轴承套圈内外轮加工机，其特征在于：所述转轴（21）与磨石夹持装置（29）之间设置有滑台（22）。

8.根据权利要求7所述的轴承套圈内外轮加工机，其特征在于：所述转轴（21）为高刚性转轴。

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