CN204413782U - 一种双端面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨床技术领域，特别涉及一种用于磨削陶瓷插芯的双端面磨床，包括自动装夹部分、自动压料部分和进给磨削部分，自动装夹部分包括机座、转盘装置和进料装置，转盘装置、进料装置和自动压料部分均设置于机座，进料装置与转盘装置配合工作，进给磨削部分包括固定座、丝杆、驱动电机、砂轮平移台、砂轮主轴和砂轮，砂轮平移台滑动设置于固定座，驱动电机通过丝杆驱动砂轮平移台，砂轮主轴设置于砂轮平移台，砂轮固定连接于砂轮主轴，且砂轮对应于转盘装置。本实用新型可以对陶瓷插芯的两端面进行磨削，使之达到工艺规定长度尺寸以及端面与内孔垂直度的要求，重要的是提高了生产效率、减轻了工人劳动强度、降低了生产成本。

Description

一种双端面磨床

技术领域

本实用新型属于磨床技术领域，特别涉及一种用于磨削陶瓷插芯的双端面磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，对磨床的要求也在不断增加。

随着电工陶瓷产业的高速发展，陶瓷管状及棒状类零件用量很大，其尺寸精度也要求愈来愈高。目前，陶瓷管棒类工件端面磨削加工大多数工厂都采用平面磨床，靠人工将陶瓷管棒类零件排版装在夹具中，再放在平面磨床工作台上手动进给磨量，进行端面磨削加工，磨完一个端面’，翻过来再磨另一端面。这种生产方式，一台磨床工作需要3个人操作，劳动强度大，生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种用于磨削陶瓷插芯双端面的磨床，该磨床可以对陶瓷插芯的两端面进行磨削，使之达到工艺规定长度尺寸以及端面与内孔垂直度的要求，重要的是提高了生产效率、减轻了工人劳动强度、降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双端面磨床，包括自动送料部分、自动压料部分和进给磨削部分，所述自动送料部分包括机座、转盘装置和进料装置，所述转盘装置、所述进料装置和所述自动压料部分均设置于所述机座，所述进料装置与所述转盘装置配合工作，所述进给磨削部分包括固定座、丝杆、驱动电机、砂轮平移台、砂轮主轴和砂轮，所述砂轮平移台滑动设置于所述固定座，所述驱动电机通过所述丝杆驱动所述砂轮平移台，所述砂轮主轴设置于所述砂轮平移台，所述砂轮固定连接于所述砂轮主轴，且所述砂轮对应于所述转盘装置。

作为本实用新型所述的双端面磨床的一种改进，所述转盘装置包括转盘电机、连接于所述转盘电机输出端的所述转盘轴及固定连接于所述转盘轴的转盘。

作为本实用新型所述的双端面磨床的一种改进，所述进料装置包括进料嘴及与所述进料嘴连通的进料管。

作为本实用新型所述的双端面磨床的一种改进，所述转盘的边缘设置有凹槽，所述凹槽设置为多个，多个所述凹槽均匀分布于所述转盘的边缘，在上料时，所述凹槽对应于所述进料嘴。

作为本实用新型所述的双端面磨床的一种改进，所述自动压料部分包括张紧调节机构、张紧带轮、同步带和固定轮，所述张紧调节机构调节所述张紧带轮，所述张紧带轮通过所述同步带与所述固定轮带传动。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括自动送料部分、自动压料部分和进给磨削部分，自动送料部分包括机座、转盘装置和进料装置，转盘装置、进料装置和自动压料部分均设置于机座，进料装置与转盘装置配合工作，进给磨削部分包括固定座、丝杆、驱动电机、砂轮平移台、砂轮主轴和砂轮，砂轮平移台滑动设置于 固定座，驱动电机通过丝杆驱动砂轮平移台，砂轮主轴设置于砂轮平移台，砂轮固定连接于砂轮主轴，且砂轮对应于转盘装置。本实用新型可以对陶瓷插芯的两端面进行磨削，使之达到工艺规定长度尺寸以及端面与内孔垂直度的要求，重要的是提高了生产效率、减轻了工人劳动强度、降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的自动压料部分、转盘和砂轮的结构示意图

图3为本实用新型的转盘的局部放大图示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图3所示，一种双端面磨床，包括自动送料部分1、自动压料部分3和进给磨削部分2，自动送料部分1包括机座10、转盘装置11和进料装置12，转盘装置11、进料装置12和自动压料部分3均设置于机座10，进料装置12与转盘装置11配合工作，进给磨削部分2包括固定座21、丝杆22、驱动电机23、砂轮平移台24、砂轮主轴25和砂轮26，砂轮平移台24滑动设置于固定座21，驱动电机23通过丝杆22驱动砂轮平移台24，砂轮主轴25设置于砂轮平移台24，砂轮26固定连接于砂轮主轴25，且砂轮26对应于转盘装置11，实现了对应的磨削工作，使磨削的产品达到工艺规定长度尺寸以及端面与内孔垂直度的要求。

优选地，转盘装置11包括转盘电机111、连接于转盘电机111输出端的转盘轴112及固定连接于转盘轴112的转盘113。进料装置12包括进料嘴121及与进料嘴121连通的进料管122。转盘113的 边缘设置有凹槽1131，凹槽1131设置为多个，多个凹槽1131均匀分布于转盘113的边缘，在上料时，凹槽1131对应于进料嘴121，实现了多个陶瓷插芯同时装入凹槽1131，可以同时磨削多个陶瓷插芯，大大提高了磨削陶瓷插芯的效率。

优选地，自动压料部分3包括张紧调节机构31、张紧带轮32、同步带33和固定轮34，张紧调节机构31调节张紧带轮32，张紧带轮32通过同步带33与固定轮34带传动。通过张紧调节机构31中的气缸来调节张紧带轮32的位置，从而改变同步带33的传动张紧力度。当转盘113即将进入砂轮26的磨削范围之前，装在转盘113凹槽上的陶瓷插芯用同步带33自动卡紧，为即将的磨削进行固定。

本实用新型的工作原理是：压缩空气把陶瓷插芯通过进料管122进入进料嘴121，吹入到转盘113的凹槽1131中，同时启动转盘装置11，使得转盘电机111带动装在转盘轴112上的转盘113按图示箭头方向旋转，此时装在转盘113的凹槽1131中的陶瓷插芯旋转，随后砂轮主轴25带动装在砂轮主轴25上的砂轮26旋转，同时，驱动电机23通过高精度的丝杆22驱动砂轮平移台24，使得砂轮主轴25与砂轮26实现自动进给，此时高速旋转的砂轮26磨削陶瓷插芯的端面，磨削完成后，陶瓷插芯从转盘113底部按图示箭头方向出料。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (5)

1.一种双端面磨床，其特征在于：包括自动送料部分、自动压料部分和进给磨削部分，所述自动送料部分包括机座、转盘装置、和进料装置，所述转盘装置、所述进料装置和所述自动压料部分均设置于所述机座，所述进料装置与所述转盘装置配合工作，所述进给磨削部分包括固定座、丝杆、驱动电机、砂轮平移台、砂轮主轴和砂轮，所述砂轮平移台滑动设置于所述固定座，所述驱动电机通过所述丝杆驱动所述砂轮平移台，所述砂轮主轴设置于所述砂轮平移台，所述砂轮固定连接于所述砂轮主轴，且所述砂轮对应于所述转盘装置。

2.根据权利要求1所述的双端面磨床，其特征在于：所述自动压料部分包括张紧调节机构、张紧带轮、同步带和固定轮，所述张紧调节机构调节所述张紧带轮，所述张紧带轮通过所述同步带与所述固定轮带传动。

3.根据权利要求1所述的双端面磨床，其特征在于：所述转盘装置包括转盘电机、连接于所述转盘电机输出端的所述转盘轴及固定连接于所述转盘轴的转盘。

4.根据权利要求3所述的双端面磨床，其特征在于：所述进料装置包括进料嘴及与所述进料嘴连通的进料管。

5.根据权利要求4所述的双端面磨床，其特征在于：所述转盘的边缘设置有凹槽，所述凹槽设置为多个，多个所述凹槽均匀分布于所述转盘的边缘，在上料时，所述凹槽对应于所述进料嘴。