CN204160276U - 一种偏心轴仿形磨床 - Google Patents

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蔡伟强
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一种偏心轴仿形磨床,包括底座;工件装夹机构,包括设置在底座上的第一基座、横向间隔设置在第一基座上的头架和尾架、横向水平布置在头架上的主动顶尖轴、横向水平布置在尾架上的从动顶尖轴、设置在头架上连接驱动主动顶尖轴转动的电机,工作时,偏心轴顶紧在主动顶尖轴与从动顶尖轴之间;磨削机构,包括设置在底座上的第二基座、可沿纵向水平移动地设置在第二基座上的刀架、横向水平布置在刀架上的主轴、设置在主轴上的磨削轮、设置在刀架上驱动主轴转动的主电机、设置在刀架上驱动刀架沿纵向移动的仿形凸轮、连接驱动仿形凸轮转动的仿形电机、设置在第二基座上与仿形凸轮接触的滚轮、设置在第二基座与刀架之间用于使仿形凸轮与滚轮保持接触的弹性件。

Description

一种偏心轴仿形磨床
技术领域
本实用新型涉及一种磨床,尤其涉及一种用于加工偏心轴的磨床。
背景技术
在偏心轴经过粗加工后表面是粗糙的,需要进行进一步的磨光处理,传统的方法是采用人工手持在砂轮机上将其磨光处理,劳动强度大,工作效率低,而且存在许多安全隐患。为此,公开号为CN202572037U的中国专利公开了一种偏心轴磨光装置,包括工作台,工作台一侧固定安装有主轴,主轴的轴向上设有固定盘,固定盘的外侧面开有圆形通孔,固定盘上方螺旋安装有压紧螺杆,圆形通孔内设有偏心轴加工工件,偏心轴加工工件的另一端滑动安装有支座,支座的侧面上开有圆形通孔,偏心轴加工工件的正前方设有砂轮,砂轮转动安装在电机箱上,砂轮一侧还固定安装有喷水管,上述偏心轴磨光装置可有效解决人工磨光所存在的劳动强度大、工作效率低及安全隐患大的问题,但仍存在操作不方便、加工精度低等问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种操作方便、加工精度高的偏心轴仿形磨床。
本实用新型的目的通过如下技术方案来实现:
一种偏心轴仿形磨床,包括底座,其特征在于:还包括
工件装夹机构,包括设置在底座上的第一基座、横向间隔设置在第一基座上的头架和尾架、横向水平布置在头架上的主动顶尖轴、横向水平布置在尾架上的从动顶尖轴、设置在头架上连接驱动主动顶尖轴转动的电机,工作时,偏心轴顶紧在主动顶尖轴与从动顶尖轴之间;
磨削机构,包括设置在底座上的第二基座、可沿纵向水平移动地设置在第二基座上的刀架、横向水平布置在刀架上的主轴、设置在主轴上的磨削轮、设置在刀架上驱动主轴转动的主电机、设置在刀架上驱动刀架沿纵向移动的仿形凸轮、连接驱动仿形凸轮转动的仿形电机、设置在第二基座上与仿形凸轮接触的滚轮、设置在第二基座与刀架之间用于使仿形凸轮与滚轮保持接触的弹性件。
进一步的,所述底座上设置有横向水平延伸的第一直线导轨,所述第一基座活动设置在第一直线导轨上,所述第一基座与底座之间设置有横向移动机构,该横向移动机构包括横向布置布置在所述底座上的横向丝杆、设置在所述第一基座上与横向丝杆配合的螺母和连接驱动横向丝杆转动的横向电机。
进一步的,所述第二基座可沿纵向水平移动调整地设置在底座上。
进一步的,所述刀架与所述第二基座之间设置有沿纵向水平延伸的第二直线导轨。
进一步的,所述从动顶尖轴可沿横向移动地设置在所述尾架上,所述尾架上设置有用于驱动所述从动顶尖轴横向移动的气缸。
进一步的,所述弹性件为弹簧。
进一步的,所述偏心轴的轮轴上形成有圆周分布的外齿,所述主动顶尖轴上设置有在可插入相邻两外齿之间的定位杆。
本实用新型具有如下有益效果:
工作时,将偏心轴的两端顶紧在工件装夹机构的主动顶尖轴和从动顶尖轴之间,电机驱动主动顶尖轴转动以带动偏心轴转动,仿形电机驱动仿形凸轮转动以带动刀架沿纵向水平移动,仿形凸轮与偏心轴的偏心度相适配,从而使磨削轮始终贴靠在偏心轴的外周面上,对偏心轴外周面进行打磨,实现偏心轴精确打磨;第一基座可横向移动地设置在底座上,在打磨具有两偏心轮的偏心轴时,可通过移动第一基座,实现两偏心轮的交替打磨;第二基座可沿纵向水平移动调整地设置在底座上,通过移动调整第二基座可使磨削轮贴靠在偏心轴的外周面,从而适应不同大小型号的偏心轴;在主动顶尖轴上设置定位杆,可使偏心轴的转动更为可靠,防止在磨削过程中偏心轴打滑不转。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的右视图。
具体实施方式
参照图1和图2所示,一种偏心轴仿形磨床,包括底座1、工件装夹机构和磨削机构。
工件装夹机构,包括可横向移动地设置在底座1上的第一基座21、横向间隔设置在第一基座21上的头架23和尾架24、横向水平布置在头架23上的主动顶尖轴25、横向水平布置在尾架24上的从动顶尖轴26、设置在头架23上连接驱动主动顶尖轴25转动的伺服电机29,工作时,偏心轴顶紧在主动顶尖轴25与从动顶尖轴26之间;底座1上设置有横向水平延伸的第一直线导轨22,第一基座21活动设置在第一直线导轨22上,第一基座21与底座1之间设置有横向移动机构,该横向移动机构包括横向布置布置在底座1上的横向丝杆211、设置在第一基座21上与横向丝杆211配合的螺母(图中未示出)和连接驱动横向丝杆211转动的横向电机(图中未示出),从动顶尖轴26可沿横向移动地设置在尾架24上,尾架24上设置有用于驱动从动顶尖轴26横向移动的气缸27,偏心轴的轮轴上形成有圆周分布的外齿(图中未示出),主动顶尖轴25上设置有在可插入相邻两外齿之间的定位杆28。
磨削机构,包括可沿纵向水平移动地设置在底座1上的第二基座39、可沿纵向水平移动地设置在第二基座39上的刀架31、横向水平布置在刀架31上的主轴33、设置在主轴33上的磨削轮32、设置在刀架31上驱动主轴33转动的主电机34、设置在刀架31上驱动刀架31沿纵向移动的仿形凸轮37、连接驱动仿形凸轮37转动的仿形电机36、设置在第二基座39上与仿形凸轮37接触的滚轮38、设置在第二基座39与刀架31之间用于使仿形凸轮37与滚轮38保持接触的弹簧(图中未示出),刀架31与第二基座39之间设置有沿纵向水平延伸的第二直线导轨35,第二基座39与底座1之间设置有第三直线导轨391。
工作时,将偏心轴的两端放置在主动顶尖轴25和从动顶尖轴26之间,气缸27驱动电机驱动从动顶尖轴26向前移动,使主动顶尖轴25与从动顶尖轴26夹紧偏心轴两端,主动顶尖轴25转动以带动偏心轴转动,仿形电机36驱动仿形凸轮37转动以带动刀架31沿纵向水平移动,仿形凸轮37与偏心轴的偏心度相适配,从而使磨削轮32始终贴靠在偏心轴的外周面上,对偏心轴外周面进行打磨,实现偏心轴精确打磨;在打磨具有两偏心轮的偏心轴时,可通过移动第一基座21,实现两偏心轮的交替打磨。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种偏心轴仿形磨床,包括底座,其特征在于:还包括
工件装夹机构,包括设置在底座上的第一基座、横向间隔设置在第一基座上的头架和尾架、横向水平布置在头架上的主动顶尖轴、横向水平布置在尾架上的从动顶尖轴、设置在头架上连接驱动主动顶尖轴转动的电机,工作时,偏心轴顶紧在主动顶尖轴与从动顶尖轴之间;
磨削机构,包括设置在底座上的第二基座、可沿纵向水平移动地设置在第二基座上的刀架、横向水平布置在刀架上的主轴、设置在主轴上的磨削轮、设置在刀架上驱动主轴转动的主电机、设置在刀架上驱动刀架沿纵向移动的仿形凸轮、连接驱动仿形凸轮转动的仿形电机、设置在第二基座上与仿形凸轮接触的滚轮、设置在第二基座与刀架之间用于使仿形凸轮与滚轮保持接触的弹性件。
2.根据权利要求1所述的一种偏心轴仿形磨床,其特征在于:所述底座上设置有横向水平延伸的第一直线导轨,所述第一基座活动设置在第一直线导轨上,所述第一基座与底座之间设置有横向移动机构,该横向移动机构包括横向布置布置在所述底座上的横向丝杆、设置在所述第一基座上与横向丝杆配合的螺母和连接驱动横向丝杆转动的横向电机。
3.根据权利要求2所述的一种偏心轴仿形磨床,其特征在于:所述第二基座可沿纵向水平移动调整地设置在底座上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种偏心轴仿形磨床,其特征在于:所述刀架与所述第二基座之间设置有沿纵向水平延伸的第二直线导轨。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种偏心轴仿形磨床,其特征在于:所述从动顶尖轴可沿横向移动地设置在所述尾架上,所述尾架上设置有用于驱动所述从动顶尖轴横向移动的气缸。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种偏心轴仿形磨床,其特征在于:所述弹性件为弹簧。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种偏心轴仿形磨床,其特征在于:所述偏心轴的轮轴上形成有圆周分布的外齿,所述主动顶尖轴上设置有在可插入相邻两外齿之间的定位杆。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107175558A (zh) * 2016-03-10 2017-09-19 上海上机精密量仪有限公司 球面加工磨床
CN107283276A (zh) * 2017-07-04 2017-10-24 深圳市富特塑胶五金有限公司 一种异形表壳仿形拉丝治具

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Denomination of utility model: Eccentric shaft contour grinder

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Pledgor: QUANZHOU VIBOT INDUSTRIAL ROBOT RESEARCH INSTITUTE CO., LTD.

Registration number: 2015990001075

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Date of cancellation: 20201210

Granted publication date: 20150218

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