CN204262957U - 凹印版辊铜面研磨机 - Google Patents
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Abstract
一种凹印版辊铜面研磨机,包括床身、安装在床身上的床头主轴箱和尾座主轴箱,在床头主轴箱和尾座主轴箱的主轴上分别连接有用于夹紧凹印版辊的顶尖;还包括两组研磨机构,两组研磨机构结构相同,并且对称设置在床身的两侧,每组研磨机构各包括一对平行设置的导轨,架设在导轨上的拖板、安装在拖板上的两个研磨装置、与拖板传动相连的丝杠,以及用于驱动丝杠转动的电机。本实用新型的研磨机采用了四个研磨装置,在两个研磨装置上安装粗研砂轮,另两个研磨装置上安装精研砂轮。一台机床上同时可以进行粗研和精研磨加工两个工序。四个研磨头同时进行研磨加工,提高了研磨加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床,尤其涉及一种凹印版辊铜面研磨机。
背景技术
凹印版辊的外圆表面加工通常包括钢辊外圆加工和镀铜后的铜面精加工,现有技术在进行镀铜后的铜面精加工时,分为粗研和细研两个步聚,先粗研,后细研,分再次加工,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的,就是为了解决上述问题,提供一种凹印版辊铜面研磨机。
为了达到上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种凹印版辊铜面研磨机,包括床身、安装在床身上的床头主轴箱和尾座主轴箱,在床头主轴箱和尾座主轴箱的主轴上分别连接有用于夹紧凹印版辊的顶尖;还包括两组研磨机构,两组研磨机构结构相同,并且对称设置在床身的两侧,每组研磨机构各包括一对平行设置的导轨,架设在导轨上的拖板、安装在拖板上的两个研磨装置、与拖板传动相连的丝杠,以及用于驱动丝杠转动的电机。
所述两个研磨装置平行设置,各包括一套气动进给机构和安装在气动进给机构前端的研磨头,研磨头上安装砂轮。
所述两个研磨装置研磨头上安装的砂轮型号不同,按加工前进方向设置在前面的是粗研砂轮,设置在后面的是精研砂轮。
所述粗研砂轮采用800号砂轮;所述精研砂轮采用3000号砂轮。
本实用新型的研磨机采用了四个研磨装置,在两个研磨装置上安装粗研砂轮,另两个研磨装置上安装精研砂轮。一台机床上同时可以进行粗研和精研磨加工两个工序。四个研磨头同时进行研磨加工,提高了研磨加工的效率。
附图说明
图1是本实用新型凹印版辊铜面研磨机的俯视结构示意图。
图2是本实用新型凹印版辊铜面研磨机的正视结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2,本实用新型的凹印版辊铜面研磨机,包括床身1、安装在床身上的床头主轴箱2和尾座主轴箱3,在床头主轴箱和尾座主轴箱的主轴4上分别连接有用于夹紧凹印版辊14的顶尖5;还包括两组研磨机构,两组研磨机构结构相同,并且对称设置在床身的两侧,每组研磨机构各包括一对平行设置的导轨6,架设在导轨上的拖板7、安装在拖板上的两个研磨装置8、9、与拖板传动相连的丝杠10,以及用于驱动丝杠转动的电机11。
上述两个研磨装置8、9平行设置,各包括一套气动进给机构和安装在气动进给机构前端的研磨头,研磨头上安装砂轮12、13。
上述两个研磨装置8、9研磨头上安装的砂轮12、13型号不同,按加工前进方向设置在前面的砂轮12是粗研砂轮,设置在后面的砂轮13是精研砂轮。
粗研砂轮采用800号砂轮;精研砂轮采用3000号砂轮。
本实用新型凹印版辊铜面研磨机的工作原理是,研磨装置的径向移动采用气动进给和退出。研磨装置的轴向移动由电机11驱动拖板7移动。在研磨装置8上安装粗磨砂轮,在研磨装置9上安装精磨砂轮。床头主轴箱2和尾座主轴箱3在电机和驱动下移动夹紧版辊14,两个研磨装置8同时进给粗研磨,两个研磨装置9也随后一起进给进行精研磨。四个研磨头同时参与加工,加工完后分别退出加工,回到原点。
Claims (4)
1.一种凹印版辊铜面研磨机,包括床身、安装在床身上的床头主轴箱和尾座主轴箱,在床头主轴箱和尾座主轴箱的主轴上分别连接有用于夹紧凹印版辊的顶尖;其特征在于,还包括两组研磨机构,两组研磨机构结构相同,并且对称设置在床身的两侧,每组研磨机构各包括一对平行设置的导轨,架设在导轨上的拖板、安装在拖板上的两个研磨装置、与拖板传动相连的丝杠,以及用于驱动丝杠转动的电机。
2.如权利要求1所述的凹印版辊铜面研磨机,其特征在于:所述两个研磨装置平行设置,各包括一套气动进给机构和安装在气动进给机构前端的研磨头,研磨头上安装砂轮。
3.如权利要求2所述的凹印版辊铜面研磨机,其特征在于:所述两个研磨装置研磨头上安装的砂轮型号不同,按加工前进方向设置在前面的是粗研砂轮,设置在后面的是精研砂轮。
4.如权利要求3所述的凹印版辊铜面研磨机,其特征在于:所述粗研砂轮采用800号砂轮;所述精研砂轮采用3000号砂轮。
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Granted publication date: 20150415 Termination date: 20201127 |