CN106425795B - 一种电机锭子剥漆机 - Google Patents

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Abstract

一种电机锭子剥漆机，包括Y轴运行机构、X轴运行机构、支撑底架，所述Y轴运行机构沿所述支撑底架的中轴线呈对称地安装在所述支撑底架的顶端平面上，所述Y轴运行机构的外侧边缘上安装有X轴运行机构，所述Y轴运行机构的顶端上固定连接有第二马达，所述第二马达的一侧端面上固结有打磨轮，所述支撑底架的顶端平面上固结有锭子旋转轮，所述锭子旋转轮位于两个Y轴运行机构之间，所述锭子旋转轮的一侧连接有第一马达。本发明电机锭子剥漆机通过PLC程序控制系统可对电机锭子的剥漆位置可以做到统一和剥漆深度可以精确控制，使电机锭子的剥漆效果达到均匀光亮，远远好于目前的人工作业方式且生产效率也大大提高。

Description

一种电机锭子剥漆机
技术领域
本发明涉及一种电机锭子剥漆机。
背景技术
电机锭子在加工过程中会在表面喷涂一层绝缘漆，这样做的目的是为了提高电机锭子的安全系数，但是目前在维修或处理废旧的电机锭子的表层绝缘漆为人工作业，这样在剥电机锭子的表层绝缘漆时，由于手工操作无法保证剥漆的位置和深度做到统一、均匀，而且在整个加工过程中生产效率也不高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种解决上述问题的电机锭子剥漆机。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种电机锭子剥漆机，包括Y轴运行机构、X轴运行机构、支撑底架，所述支撑底架的整体为中空框架结构，所述Y轴运行机构沿所述支撑底架的中轴线呈对称地安装在所述支撑底架的顶端平面上，所述Y轴运行机构的外侧边缘上安装有X轴运行机构，所述X轴运行机构为结构相同的两个，所述Y轴运行机构的顶端上固定连接有第二马达，所述第二马达的一侧端面上固结有打磨轮，所述支撑底架的顶端平面上固结有锭子旋转轮，所述锭子旋转轮放置于两个所述Y轴运行机构之间，所述锭子旋转轮的一侧连接有第一马达，所述第一马达固接在所述支撑底架的一侧边缘内。
所述Y轴运行机构为自动控制机构，所述Y轴运行机构与所述支撑底架之间形成有导轨。
所述打磨轮的材质为钢丝。
所述锭子旋转轮为沿所述支撑底架的中轴线对称的两个，所述锭子旋转轮的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
所述支撑底架的中轴线位置上固结有定位支板。
所述支撑底架的侧面框架上固定连接有PLC程序控制系统。
有益效果：本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
本发明电机锭子剥漆机通过PLC程序控制系统可对电机锭子的剥漆位置可以做到统一和剥漆深度可以精确控制，使电机锭子的剥漆效果达到均匀光亮，远远好于目前的人工作业方式且生产效率也大大提高。
附图说明
图1为电机锭子剥漆机的结构图。
图2为电机锭子剥漆机的主视图。
图3为电机锭子剥漆机的俯视图。
具体实施方式
参阅图1至3，一种电机锭子剥漆机，包括Y轴运行机构1、X轴运行机构2、打磨轮3、锭子旋转轮4、定位支板5、PLC程序控制系统6、支撑底架7、第一马达8、第二马达9，支撑底架7的整体为中空框架结构，Y轴运行机构1沿支撑底架7的中轴线呈对称地安装在支撑底架7的顶端平面上，Y轴运行机构1与支撑底架7之间形成有导轨11，具体地，Y轴运行机构1为自动控制机构，Y轴运行机构1在导轨11上可自动地来回滑动，在Y轴运行机构1的外侧边缘上安装有X轴运行机构2，具体地，X轴运行机构2为结构相同的两个且可分为自动和手动两种运行方式，可根据实际情况来选定X轴运行机构2的运行模式，当打磨轮3的位置与电机锭子之间存在微小的间隙时，可手动旋转X轴运行机构2，使打磨轮3与电机锭子的表面漆贴合在一起，避免打磨轮3不能很好的打磨掉电机锭子的表面漆，Y轴运行机构1的顶端上固定连接有第二马达9，第二马达9的一侧端面上固结有打磨轮3，打磨轮3的材质为钢丝，这样可对电机锭子的剥漆效果达到均匀光亮，支撑底架7的顶端平面上固结有锭子旋转轮4，锭子旋转轮4为沿支撑底架7的中轴线对称的两个，锭子旋转轮4的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，锭子旋转轮4放置于两个Y轴运行机构1之间，锭子旋转轮4的一侧连接有第一马达8，第一马达8固接在支撑底架7的一侧边缘内，定位支板5固定于支撑底架7的中轴线位置上，PLC程序控制系统6固定连接在支撑底架7的侧面框架上。
使用时，首先把电机锭子放到锭子旋转轮4上后，之后点触PLC程序控制系统6进入工作状态，第一马达8开始转动并带着锭子旋转轮4进行旋转，由于锭子旋转轮4的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，其具有较高的机械强度及耐磨性、突出的抗压缩性，所以锭子旋转轮4与电机锭子之间有较强的摩擦力，电机锭子能够很好的随之进行旋转运动，同时电机锭子的一端面抵在定位支板5上，这样电机锭子在旋转过程中位置不会来回窜动，提高了电机锭子剥漆机的加工效率，打磨轮3在第二马达9的带动下作高速旋转，而后打磨轮3在X轴运行机构2的拖动下对电机锭子进行剥漆作业，打磨轮3把电机锭子表面漆剥完一周后，X轴运行机构2和打磨轮3在Y轴运行机构1的托动下沿着导轨11向后移动，移动的距离为打磨轮3的厚度，之后打磨轮3再对电机锭子进行表面漆剥作业，直至完成对电机锭子整个圆周的剥漆作业，在X轴运行机构2与Y轴运行机构1进行整个移动过程中是由PLC程序控制系统6来精确控制的，这样剥漆位置和深度均由PLC程序控制系统6来控制，其加工结果是整批的产品的剥漆位置可以做到统一，剥漆深度可以精确控制，使电机锭子的剥漆效果达到均匀光亮，且生产效率是人工作业的三倍以上。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种电机锭子剥漆机，包括Y轴运行机构(1)、X轴运行机构(2)、支撑底架(7)，所述支撑底架(7)的整体为中空框架结构，其特征在于，所述Y轴运行机构(1)沿所述支撑底架(7)的中轴线呈对称地安装在所述支撑底架(7)的顶端平面上，所述Y轴运行机构(1)的外侧边缘上安装有X轴运行机构(2)，所述X轴运行机构(2)为结构相同的两个，所述Y轴运行机构(1)的顶端上固定连接有第二马达(9)，所述第二马达(9)的一侧端面上固结有打磨轮(3)，所述支撑底架(7)的顶端平面上固结有锭子旋转轮(4)，所述锭子旋转轮(4)放置于两个所述Y轴运行机构(1)之间，所述锭子旋转轮(4)为沿所述支撑底架(7)的中轴线对称的两个，所述锭子旋转轮(4)的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，所述锭子旋转轮(4)的一侧连接有第一马达(8)，所述第一马达(8)固接在所述支撑底架(7)的一侧边缘内。
2.根据权利要求1所述的电机锭子剥漆机，其特征在于，所述Y轴运行机构(1)为自动控制机构，所述Y轴运行机构(1)与所述支撑底架(7)之间形成有导轨(11)。
3.根据权利要求1所述的电机锭子剥漆机，其特征在于，所述打磨轮(3)的材质为钢丝。
4.根据权利要求1所述的电机锭子剥漆机，其特征在于，所述支撑底架(7)的中轴线位置上固结有定位支板(5)。
5.根据权利要求1所述的电机锭子剥漆机，其特征在于，所述支撑底架(7)的侧面框架上固定连接有PLC程序控制系统(6)。
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