线条线型仿型机
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域,具体涉及到一种线条线型仿型机。
背景技术
在木门的制造过程中,需要对木材进行线性切割,使其具有良好的弧线形状。一般木材的弧度是使用抛光轮打磨,抛光轮为砂轮,需要预先设置其形状,并通过砂轮的形状来打磨木材。砂轮在打磨前一般为圆柱体,需要实用模具对其加工。现有的加工方式复杂,加工过程较长,产生的加工费用较高。
为了解决现有技术中的上述不足,本实用新型提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够根据模具形状,对抛光砂轮进行打磨的线条线型仿型机。
为达上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:提供一种线条线型仿型机,包括抛光轮固转机构、升降机构、模具装夹机构和砂轮片装夹机构;所述抛光轮固转机构包括电动机、抛光轮支撑座和抛光轮固定轴,电动机的转轴与抛光轮支撑座连接,抛光轮固定轴安装在抛光轮支撑座中部,其上设有固定螺帽;所述升降机构包括工作台、基座和手轮升降机,手轮升降机连接工作台和基座;所述模具装夹机构包括安装支架和模具固定装置,模具固定装置与抛光轮固定轴在竖直方向上平行;
所述砂轮片装夹机构包括机架和滑板,机架安装在工作台上,其上设有滑槽,滑板上设有凸轨,凸轨嵌入滑槽内部;滑板靠近抛光轮固定轴的一端设有砂轮片固定装置,靠近模具固定装置的一端设有螺杆和弹簧,弹簧连接滑板和安装支架。
优选的,电动机和手轮升降机安装在基座内。
优选的,手轮升降机包括手轮,手轮安装在基座外部。
优选的,滑板上设有螺孔,螺杆通过螺孔固定在滑板上。
优选的,模具固定装置包括固定板、弯折卡板和螺栓,固定板固定在安装支架上,弯折卡板和固定板上设有螺孔,两者使用螺栓连接。
优选的,工作台上设有圆形的开口,其尺寸大于抛光轮支撑座的尺寸。
优选的,砂轮片固定装置包括垫片、固定螺栓、圆管和固定螺帽;固定螺栓固定在滑板上,圆管设置在垫片和固定螺帽之间。
综上所述,本实用新型具有以下优点:
本实用新型包括抛光轮固转机构、升降机构、模具装夹机构和砂轮片装夹机构,通过四大机构的配合,将模具固定后,能够对抛光砂轮进行打磨,使抛光轮的弧度与模具相同,该加工方法简单,加工成本低,适用于推广生产。
附图说明
图1为本实用新型的示意图;
图2为两组机架的示意图;
图3为滑板的示意图;
图4为模具固定装置的示意图。
其中,1、电动机;2、抛光轮支撑座;3、工作台;4、基座;5、手轮升降机;6、安装支架;7、机架;8、滑板;9、滑槽;10、螺杆;11、弹簧;12、螺孔;13、固定板;14、弯折板;15、螺栓;16、固定螺栓;17、圆管;18、砂轮片;19、抛光轮;20、模具。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
如图1至图4所示,本实用新型提供了一种线条线型仿型机,包括抛光轮固转机构、升降机构、模具装夹机构和砂轮片装夹机构。
抛光轮固转机构包括电动机1、抛光轮支撑座2和抛光轮固定轴,电动机1的转轴与抛光轮支撑座2连接,抛光轮固定轴安装在抛光轮支撑座2中部,其上设有固定螺帽。在打磨时,抛光轮19的中心具有圆形通道,将其穿入抛光轮固定轴上,使用螺帽将抛光轮19固定在抛光轮支撑座2上。当电动机1转动时,抛光轮19随之旋转。
升降机构包括工作台3、基座4和手轮升降机5,手轮升降机5连接工作台3和基座4。电动机1和手轮升降机5安装在基座4内,手轮升降机5包括手轮,手轮安装在基座4外部。工作台3上还设有圆形的开口,其尺寸大于抛光轮支撑座2的尺寸,使机器能够正常工作。
模具装夹机构包括安装支架6和模具固定装置,模具固定装置与抛光轮固定轴在竖直方向上平行。由于在加工抛光轮19时,是在竖直方向上进行加工,砂轮片18随工作台3上下移动,进而对抛光轮19进行加工。因此,必须保持模具20的固定方向与抛光轮19的加工方向保持一致性。
模具固定装置包括固定板13、弯折卡板14和螺栓15,固定板13固定在安装支架6上,弯折卡板14和固定板13上设有螺孔12,两者使用螺栓15连接。在安装模具20时,将模具20卡入固定板13和弯折卡板14之间的空位内,然后使用螺栓15将其固定。
砂轮片装夹机构包括机架7和滑板8,机架7安装在工作台3上,其上设有滑槽9。滑板8上设有凸轨,凸轨嵌入滑槽9内部。滑板8靠近抛光轮固定轴的一端设有砂轮片固定装置,靠近模具20固定装置的一端设有螺杆10和弹簧11,弹簧11连接滑板8和安装支架6。 滑板8上设有螺孔,螺杆10通过螺孔固定在滑板8上。砂轮片固定装置包括垫片、固定螺栓16、圆管17和固定螺帽;固定螺栓16固定在滑板8上,圆管17设置在垫片和固定螺帽之间。
当模具20安装好后,让螺杆10的尖端与模具20的表面保持贴合,使砂轮片18的刀口刚好与抛光轮19外表面贴合。开启电动机1,手动转动升降装置,使工作台3上下移动,带动砂轮片18对抛光轮19进行切割,由于模具20具有弧度,当砂轮机18切割深度不一致使,弹簧11起到调节作用,滑板8可以沿滑槽9移动,完成加工。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述,但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内,本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。